一种调节阀及其闸板的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀及其闸板。

背景技术：

目前，在大型设备上的流量调节装置多采用V型调节球阀，V型调节球阀具有较好的流量调节特性。但是，V型调节球阀采用旋转式启闭方式，调节球阀包括阀基体和球形阀芯，阀基体具有基体流道孔，球形阀芯上设有阀芯流道孔，球形阀芯旋转，当基体流道孔与阀芯流道孔相连通时，调节球阀开启。在调节阀开启时，介质通过球形阀芯时会产生偏流，当阀门内介质流速较高时，介质会冲刺阀体内壁或管道内壁，严重时会将阀体或管道冲刷穿透，严重影响阀门和设备的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节阀以解决现有的调节球阀在使用时介质在通过阀芯时容易产生偏流的技术问题。

本实用新型中调节阀的技术方案是：一种调节阀，包括具有基体流道孔的阀基体，其特征在于：还包括闸板，闸板包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括V型调节段。

闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置。

阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。

阀基体包括阀体和设于闸板左右两侧的两个阀座，基体流道孔包括设于阀座上的阀座流道孔和设于阀体上的阀体流道孔，防护板与对应侧的阀座为一体式结构，阀座包括轴线沿左右方向延伸的导向管段，导向管段沿左右方向导向且可弹性浮动地装配于阀体上。

闸板流道孔为扇形结构，扇形结构包括V型调节段和弧形段。

扇形结构的V型调节段的宽度由上到下逐渐缩小。

本实用新型中闸板的技术方案是：一种闸板，其特征在于：包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板本体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括V型调节段。

闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置。

闸板流道孔为扇形结构，扇形结构包括V型调节段和弧形段。

扇形结构的V型调节段的宽度由上到下逐渐缩小。

本实用新型的有益效果是：通过闸板板体的直线移动实现调节阀开启或关闭，闸板流道孔与基体流道孔相连通时调节阀开启，闸板封堵段封堵基体流道孔时调节阀关闭。闸板板体在开启时的移动行程不同，与基体流道孔相连通的V型调节段的导通面积不同，从而实现流量调节。而且，调节阀在启闭过程，闸板板体是直线移动的，介质在经过闸板板体时不会产生偏流，介质基本上是平行流向管道，不会对阀门和管道造成损害。

进一步地，阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。闸板在移动过程中，闸板左右两侧的防护板与闸板密封面始终滑动密封配合，介质被两侧的防护板封堵在闸板流道孔内，介质不会进入到密封腔室内，不会在密封腔室内堆积而影响调节阀的启闭，保证调节阀的精度。

进一步地，扇形结构的V型调节段的宽度由上到下逐渐缩小，闸板在向下逐渐移动的过程中开启，在初始阶段，与基体流道孔相连通的V型调节段的宽度较小，流量增加的较慢，随着闸板的继续向下移动，流量增加的较快，调节阀具有较好的流量控制特性。

附图说明

图1为本实用新型中调节阀的实施例一中调节阀处于开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型中调节阀的实施例一中调节阀处于关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型中调节阀的实施例一中闸板的结构示意图；

图4为本实用新型中调节阀的实施例一中阀座与防护板为一体式结构的示意图；

图5为本实用新型中调节阀的实施例二中闸板的结构示意图；

图6为本实用新型中调节阀的实施例三中闸板的结构示意图；

图7为本实用新型中调节阀的实施例四中闸板的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、阀座；5、阀座流道孔；6、闸板密封面；7、闸板封堵段；8、闸板流道孔；9、防护板；10、防护外罩；11、导向管段；12、上侧腔室；13、下侧腔室；14、上吹扫阀；15、下吹扫阀；16、阀杆；17、定位器；18、驱动机构；19、阀体流道孔；20、倒T形槽；21、缩颈段；22、圆弧面；23、V型调节段；24、弧形段；25、上V型调节段；26、下V型调节段；27、上闸板封堵段；28、下闸板封堵段。

具体实施方式

本实用新型中调节阀的实施例一中调节阀的结构如图1-4所示。调节阀包括阀基体、阀杆16和连接于阀杆16下端的闸板3，调节阀还包括用于驱动阀杆16上下移动的驱动机构18和定位器17。阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板3设于密封腔室内，阀基体包括阀体1、设于阀体1上部的阀盖2和设于闸板3左右两侧的两个阀座4，阀基体具有基体流道孔，基体流道孔包括设于阀座4上的阀座流道孔5和设于阀体1上的阀体流道孔19，阀座流道孔5与阀体流道孔19相连通。闸板3为单闸板结构，闸板3包括闸板板体，闸板板体的板面上喷涂有硬涂层，硬涂层可提高闸板板体的耐磨性。闸板板体的顶部设有用于与阀杆16相连接的倒T形槽20，闸板板体的上端具有宽度由下到上逐渐缩小的缩颈段21，闸板板体的下端面为向下凸出的圆弧面22。闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔8和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段7，闸板流道孔8与闸板封堵段7上下布置，闸板流道孔8为扇形结构，扇形结构包括V型调节段23和弧形段24，V型调节段23的两侧边为直边，两侧直边之间的夹角为60度或90度，V型调节段23的宽度由上到下逐渐缩小。

密封腔室内于闸板3的左右两侧均设有防护板9，两个防护板9的外部罩设有防护外罩10，闸板板体上于闸板流道孔8的外围设有用于与防护板9滑动密封配合的闸板密封面6。闸板在移动过程中，闸板左右两侧的防护板与闸板密封面始终滑动密封配合，介质被两侧的防护板封堵在闸板流道孔内，介质不会进入到密封腔室内，不会在密封腔室内堆积而影响调节阀的启闭，保证调节阀的精度。防护板9与对应侧的阀座4为一体式结构，阀座4包括轴线沿左右方向延伸的导向管段11，导向管段11沿左右方向导向且可弹性浮动地装配于阀体1上。

闸板3将密封腔室分隔为上侧腔室12和下侧腔室13，阀盖2上于上侧腔室12的外部设于用于吹扫上侧腔室12内杂质的上吹扫阀14，阀体1上于下侧腔室13的外部设于用于吹扫下侧腔室13内杂质的下吹扫阀15。

调节阀的基本工作过程如下：调节阀处于关闭状态时，如图2所示，此时闸板运动到最上端，闸板板体的闸板封堵段7与阀座密封配合，闸板封堵段7将基体流道孔封堵，闸板左右两侧的介质没有导通；当闸板向下移动过程中，具有V型调节段的闸板流道孔与基体流道孔相连通，在起初，V型调节段的宽度较小的部分与基体流道孔相连通，此时导流面积增加的较慢，流量增加的也较慢，随着闸板的继续向下移动，与基体流道孔相连通的V型调节段的导流面积增加的较快，流量增加的较快，直至闸板移动到图1所示的状态时，流量达到最大值。

本实用新型中的调节阀具有耐磨损、耐高温等特点。阀体1、阀盖2、闸板3和阀座4均采用耐高温材料制成，可以承受高于350摄氏度的高温。闸板板体的板面上的硬涂层，使得闸板板体的耐磨性较好。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，防护板与阀座也可分体设置。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，闸板流道孔位于闸板封堵段的下侧，闸板向上移动时调节阀开启，闸板向下移动时调节阀关闭，V型调节段的宽度由下到上逐渐缩小。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，V型调节段23的两侧直边之间的夹角不限于60度或90度，具体角度根据需要设定。

本实用新型中调节阀的实施例二中闸板的结构如图5所示，V型调节段23的两侧边为曲线边。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，闸板流道孔还可为三角形结构，三角形结构构成V型调节段。

本实用新型中调节阀的实施三中闸板的结构如图6所示，闸板流道孔包括三个沿前后方向并列设置的V型调节段，各V型调节段的宽度均由上到下逐渐缩小。V型调节段的数量不限于本实施例中的三个，可根据需要设定。

本实用新型中调节阀的实施例四中闸板的结构如图7所示，闸板流道孔包括上下两个相对设置的V型调节段，两个V型调节段分别称为上V型调节段25和下V型调节段26，上V型调节段25的宽度由下到上逐渐缩小，下V型调节段26的宽度由上到下逐渐缩小，闸板还包括位于上V型调节段25上侧的上闸板封堵段27和位于下V型调节段26的下侧的下闸板封堵段28。调节阀为双向调节阀，闸板可由上到下移动开启调节阀，闸板也可由下到上移动开启调节阀。闸板由上到下移动开启调节阀的过程为：当闸板移动到最上端时，下闸板封堵段28与基体流道孔密封配合，下闸板封堵段28将基体流道孔封堵，此时调节阀关闭，当闸板向下移动过程中，下V型调节段26逐渐与基体流道孔连通，流量逐渐变大。闸板由下到上移动开启调节阀的过程为：当闸板移动到最下端时，上闸板封堵段27与基体流道孔密封配合，上闸板封堵段27将基体流道孔封堵，此时调节阀关闭，当闸板向上移动过程中，上V型调节段25逐渐与基体流道孔连通，流量逐渐变大。

本实用新型中闸板的实施例中，闸板的结构与调节阀的实施例中闸板的结构相同，不再在此赘述。