用于轴承的润滑脂加注器的制作方法

本实用新型涉及汽车维修辅助工具技术领域，具体涉及用于轴承的润滑脂加注器。

背景技术：

汽车离合器分离轴承由于其工作特殊性采用全封闭式，但是这种全封闭式的轴承由于工作时转速高达每分钟2000转，因此必须加注润滑脂。传统的加注润滑脂的方法有两类，第一类方法是将50％的润滑油和50％的润滑脂加温融化，然后将轴承放入油脂中浸煮，以使油脂注入其中，但是，这种方法对于单个轴承注入不方便，因油温无法控制而影响油质，同时因油中含的润滑脂易流失而影响轴承的使用寿命，另一种方法是用注油管，将轴承直接在注油管上，用黄油枪加注润滑剂，但是此方法由于轴承缝隙下，注入效率差，也影响轴承的使用寿命。

为了解决上述问题，后来逐渐采用润滑脂加注器进行加注，但是，现有的加注器易导致润滑脂在轴承上分布不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于轴承的润滑脂加注器，解决现有的加注器易导致润滑脂在轴承上分布不均匀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于轴承的润滑脂加注器，包括卡板，所述卡板的端部设置有加注件，加注件的侧壁设置有环形凹槽，所述加注件上设置有与环形凹槽连通的注油口，所述环形凹槽的2个对称侧面上设置有2个对称的环形凹槽Ⅰ，2个环形凹槽Ⅰ之间设置有滤片，滤片与环形凹槽之间形成环空。

现有的加注器是将润滑脂直接进入加注器的环形凹槽后直接与离合器轴承接触，这样导致润滑脂分布不均匀。

本实用新型所述注油口用于与连接注油嘴，通过黄油枪向注油口内注入润滑油，所述滤片上均匀分布着小孔，所述滤片能够将注入环形凹槽内的润滑脂分布均匀，所述滤片可拆卸式设置在2个环形凹槽Ⅰ之间，所述环空具体是指加注器内暂时储存润滑脂的空间。

本实用新型的工作原理：先将轴承套设在加注件外壁，所述卡板对轴承的起到限位作用且用于支撑轴承，润滑脂经过注油口进入到环空后，在压力的作用下，由环空穿过滤片与轴承接触，由于滤片上均匀分布着小孔，能够使润滑脂均匀分布在轴承内，还可以通过转动轴承，使轴承与滤片之间相互摩擦挤压，进一步提高润滑脂的均匀性。

本实用新型通过在环形凹槽内设置滤片，避免润滑脂经过环形凹槽后直接与轴承接触，而是在压力作用下经过滤片，使环空内的润滑脂均匀涂覆到轴承内，提高润滑脂的均匀性，进而提高轴承的使用寿命，如此，本实用新型解决了现有的加注器易导致润滑脂在轴承上分布不均匀的问题。

进一步地，卡板的两端均设置有加注件，2个加注件的尺寸不一致。

如此，本实用新型所述加注器能够用于不同尺寸的轴承。

进一步地，卡板的端部设置有螺纹凹槽，所述加注件的端设置有与螺纹凹槽配合的螺纹接头，所述加注件通过螺纹凹槽与螺纹接头的配合可拆卸式设置在卡板的端部。

所述螺纹凹槽具体是指凹槽内部设置有螺纹。

上述结构便于更换加注件。

进一步地，滤片为海绵片或采用棉线制成的滤网。

具体地，所述海绵片和棉线均为现有技术材料，所述海绵片中有若干小孔，使润滑脂分布均匀，采用棉线制成的滤网也具有均匀的小孔，能够使润滑脂分布均匀。

进一步地，加注件的侧壁均匀设置有多个凹槽，凹槽的底部设置有弹性件，弹性件的端部设置有环形板，多个环形板在同一圆周上。

上述结构有利于将轴承套设在加注件上。

进一步地，弹性件为弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在环形凹槽内设置滤片，避免润滑脂经过环形凹槽后直接与轴承接触，而是在压力作用下经过滤片，使环空内的润滑脂均匀涂覆到轴承内，提高润滑脂的均匀性，进而提高轴承的使用寿命，如此，本实用新型解决了现有的加注器易导致润滑脂在轴承上分布不均匀的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是加注器的结构示意图一；

图2是加注器的结构示意图二。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-卡板，2-加注件，3-环形凹槽，4-环形板，5-注油口，6-环形凹槽Ⅰ，7-凹槽，8-弹性件，9-滤片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，用于轴承的润滑脂加注器，包括卡板1，所述卡板1的端部设置有加注件2，所述卡板1为圆盘结构，所述加注件2为圆柱结构，加注件2的侧壁设置有环形凹槽3，所述加注件2上设置有与环形凹槽3连通的注油口5，所述注油口5对称设置有2个，所述环形凹槽3的2个对称侧面上设置有2个对称的环形凹槽Ⅰ6，2个环形凹槽Ⅰ6之间设置有滤片9，所述滤片9为海绵片，也可以采用棉线制成的滤网，滤片9与环形凹槽3之间形成环空。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述卡板1的两端均设置有加注件2，2个加注件2的尺寸不一致；所述卡板1的端部设置有螺纹凹槽，所述加注件2的端设置有与螺纹凹槽配合的螺纹接头，所述加注件2通过螺纹凹槽与螺纹接头的配合可拆卸式设置在卡板1的端部；所述加注件2的侧壁均匀设置有多个凹槽7，凹槽7的底部设置有弹性件8，弹性件8的端部设置有环形板4，多个环形板4在同一圆周上；所述弹性件8为弹簧。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。