密封装置及压铸模具的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封装置及压铸模具。

背景技术：

在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，为了减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充，可以采用真空压铸模具。

真空压铸模具的应用中，密封装置是保证其良好运行的一个重要条件，真空压铸模具中，一般会在模具的公模板上开设矩形密封槽，并在矩形密封槽内填入与之匹配的密封圈，模具的母模板用于压紧该密封圈。在真空压铸成型过程中，密封圈要承受200℃左右的高温，公模板与母模板还需要随着压铸机的开合模动作做周期性的开模与合模动作，合模过程中密封圈被挤压，开模后密封圈松开；一段时间后，密封圈受热膨胀体积变大，可能部分从密封槽中挤出，不再与密封槽紧密配合，在模具合模过程中，公模板和母模板会挤压并且损坏挤出密封槽的密封圈，此时，密封圈与公模板及母模板不能紧密配合，起不到密封效果。

即，现有的密封装置在使用过程中，弹性密封体受热膨胀容易从密封槽中挤出，部分脱离密封槽而无法起到密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封装置及压铸模具，以解决现有技术中存在的密封装置在使用过程中，弹性密封体受热膨胀容易从密封槽中挤出，部分脱离密封槽而无法起到密封效果的技术问题。

本实用新型提供的密封装置，包括待密封部件，所述待密封部件上设有密封槽，所述密封槽自槽底到槽口依次包括矩形槽部和缩口槽部，所述缩口槽部的侧壁自槽底向槽口方向的槽宽逐渐缩小；所述密封槽内镶嵌有弹性密封体，所述弹性密封体压紧于所述缩口槽部内。

进一步的，所述弹性密封体不完全镶嵌于所述密封槽内。

进一步的，所述缩口槽部的侧壁与所述待密封部件待密封面的相交处为圆弧过渡。

进一步的，所述弹性密封体的横截面为圆形。

进一步的，所述弹性密封体的底部与所述密封槽的底部抵触，且所述弹性密封体横截面的半径值小于所述密封槽的槽深。

进一步的，所述缩口槽部的侧壁与所述矩形槽部的侧壁连接，连接处的夹角角度大于130°。

进一步的，所述缩口槽部的侧壁与所述矩形槽部的侧壁连接，连接处为圆弧过渡。

进一步的，所述矩形槽部的底面与所述矩形槽部的侧壁连接，连接处为圆弧过渡。

本实用新型密封装置的有益效果为：

本实用新型提供的密封装置，包括用于对两个连接部件之间起密封作用的弹性密封体和用于容纳放置弹性密封体的密封槽，密封槽的矩形槽部用于容纳弹性密封体，密封槽的缩口槽部用于容纳弹性密封体，并对弹性密封体进行压紧。

将弹性密封体填入密封槽内，根据缩口槽部对弹性密封体进行压紧的方式不同，弹性密封体与密封槽的配合包括两种情况：

一种为弹性密封体完全镶嵌于密封槽内，且被缩口槽部的侧壁压紧，此种情况的弹性密封体的最高处可以与密封槽的槽口平齐或略低于槽口；与待密封部件相配合进行密封的另一部件上可以与密封槽相应设有密封凸起部，密封配合时，另一部件上的密封凸起部与待密封部件密封槽内的弹性密封体进行压紧密封。弹性密封体受热体积发生膨胀时，缩口槽部的侧壁对弹性密封体施加一个垂直于缩口槽部侧壁的作用力，该作用力的一个分力指向槽底，可以在密封槽槽深方向上对弹性密封体进行压紧，从而降低弹性密封体受热膨胀后从密封槽中挤出的几率。

另一种为弹性密封体一部分镶嵌于密封槽内，另一部分凸出密封槽外，与待密封部件相配合进行密封的另一部件上可以与密封槽相应设有压紧槽，密封配合时，另一部件上的压紧槽对凸出密封槽的弹性密封体进行压紧密封。弹性密封体受热膨胀时，缩口槽部的侧壁对弹性密封体在槽深方向上施加一个指向槽底的作用力，将弹性密封体向槽底压紧，从而降低弹性密封体从密封槽中挤出的几率；此外，位于密封槽两侧的缩口槽部的两个侧壁与待密封部件的待密封面相交处形成两个凸起部，弹性密封体受热体积膨胀时，两个凸起部在密封槽槽口的宽度方向上与弹性密封体的压紧力增大，进一步降低了弹性密封体从密封槽内挤出的几率。缩口槽部的设置，减少了弹性密封体受热膨胀从密封槽内挤出情况的发生，从而确保受热情况下弹性密封体与密封槽的紧密配合，确保需要密封的两个部件之间的密封性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压铸模具，包括公模板和母模板，上述密封装置的密封槽开设于所述公模板上，所述母模板上开设有压紧槽，所述弹性密封体压紧于所述压紧槽与所述密封槽形成的容纳腔内，所述压紧槽与所述弹性密封体的横截面形状相匹配，该压铸模具具有上述密封装置的所有技术效果。

进一步的，所述弹性密封体凸出所述密封槽的部分包括配合部和形变部，所述配合部和所述形变部沿所述密封槽槽口指向槽底的方向依次设置，所述压紧槽与所述配合部的横截面形状相匹配。

本实用新型压铸模具的有益效果为：

本实用新型提供的压铸模具，包括需要相互形成密封环境的公模板和母模板，公模板上设有密封槽，弹性密封体的一部分镶嵌于密封槽内，另一部分凸出密封槽槽口。公模板与母模板合模过程中，母模板上的压紧槽与弹性密封体凸出密封槽的部分配合，母模板上的压紧槽对弹性密封体凸出密封槽的不断挤压，直至与公模板配合连接。弹性密封体受挤压后与公模板上密封槽的槽底以及母模板上压紧槽的槽底均紧密贴合，在公模板与母模板之间起到密封作用，公模板与母模板之间形成密封环境。弹性密封体受热膨胀时，密封槽上的缩口槽部对弹性密封体在槽深方向上和槽宽方向上进行压紧，从而减少弹性密封体从密封槽中挤出情况的发生，进而确保公模板与母模板合模后的密封环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的密封装置中待密封部件上设有密封槽的结构示意图；

图2为图1中A－A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的弹性密封圈压紧于密封槽内的密封装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的压铸模具的第一结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的压铸模具的第二结构示意图。

图标：1－待密封部件；2－密封槽；3－弹性密封体；4－公模板；5－母模板；21－槽底；22－槽口；23－矩形槽部；24－缩口槽部；31－配合部；32－形变部；51－压紧槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种密封装置，如图1－图3所示，包括待密封部件1，待密封部件1上设有密封槽2，密封槽2自槽底21到槽口22依次包括矩形槽部23和缩口槽部24，缩口槽部24的侧壁自槽底21向槽口22方向的槽宽逐渐缩小；密封槽2内镶嵌有弹性密封体3，弹性密封体3压紧于缩口槽部24内。

本实施例提供的密封装置，包括用于对两个连接部件之间起密封作用的弹性密封体3和用于容纳放置弹性密封体3的密封槽2，密封槽2的矩形槽部23用于容纳弹性密封体3，密封槽2的缩口槽部24用于容纳弹性密封体3，并对弹性密封体3进行压紧。

将弹性密封体3填入密封槽2内，根据缩口槽部24对弹性密封体3进行压紧的方式不同，弹性密封体3与密封槽2的配合包括两种情况：

一种为：弹性密封体3完全镶嵌于密封槽2内，且被缩口槽部24的侧壁压紧，此种情况的弹性密封体3的最高处可以与密封槽2的槽口22平齐或略低于槽口22；与待密封部件1相配合进行密封的另一部件上可以与密封槽2相应设有密封凸起部，密封配合时，另一部件上的密封凸起部与待密封部件1密封槽2内的弹性密封体3进行压紧密封。弹性密封体3受热体积发生膨胀时，缩口槽部24的侧壁对弹性密封体3施加一个垂直于缩口槽部24侧壁的作用力，该作用力的一个分力指向槽底21，可以在密封槽2槽深方向上对弹性密封体3进行压紧，从而降低弹性密封体3受热膨胀后从密封槽2中挤出的几率。

另一种为：弹性密封体3一部分镶嵌于密封槽2内，另一部分凸出密封槽2外，与待密封部件1相配合进行密封的另一部件上可以与密封槽2相应设有压紧槽51，密封配合时，另一部件上的压紧槽51对凸出密封槽2的弹性密封体3进行压紧密封。弹性密封体3受热膨胀时，缩口槽部24的侧壁对弹性密封体3在槽深方向上施加一个指向槽底21的作用力，将弹性密封体3向槽底21压紧，从而降低弹性密封体3从密封槽2中挤出的几率；此外，位于密封槽2两侧的缩口槽部24的两个侧壁与待密封部件1的待密封面相交处形成两个凸起部，弹性密封体3受热体积膨胀时，两个凸起部在密封槽2槽口22的宽度方向上与弹性密封体3的压紧力增大，进一步降低了弹性密封体3从密封槽2内挤出的几率。缩口槽部24的设置，减少了弹性密封体3受热膨胀从密封槽2内挤出情况的发生，从而确保受热情况下弹性密封体3与密封槽2的紧密配合，确保需要密封的两个部件之间的密封性能。

此外，缩口槽部24的设置还可以减少待密封的两个部件分开时，由于黏带而导致弹性密封体3从密封槽2内脱离情况的发生，具体过程如下：

使用时，相互配合的待密封部件1和压紧部件，在待密封部件1上设置有密封槽2，密封槽2内压紧有弹性密封体3，待密封部件1和压紧部件呈分开状态时，弹性密封体3被密封槽2上的缩口槽部24压紧；两个部件贴紧配合时，弹性密封体3受压紧部件的挤压而产生形变，弹性密封体3对两个部件与其接触的部位施加趋向回复初始形状的作用力，从而实现弹性密封体3与两个部件之间的紧密贴合，实现两个部件之间的密封作用；由于弹性密封体3长时间与待密封部件1和压紧部件紧密贴合，当两个部件需要分开时，压紧部件上与弹性密封体3贴紧的部分会对弹性密封体3产生一定的黏带，此时，密封槽2上的缩口槽部24对弹性密封体3进行压紧，减少弹性密封体3被压紧部件黏带而从密封槽2中脱离情况的发生，两个部件分开后，弹性密封体3回复到形变前的形状。

具体的，根据实际情况，当密封槽2为环形密封槽时，弹性密封体3可以为弹性密封圈；当密封槽2为条状密封槽时，弹性密封体3可以为弹性密封条。

本实施例中，如图3所示，弹性密封体3可以不完全镶嵌于密封槽2内。弹性密封体3一部分镶嵌于密封槽2内，另一部分凸出密封槽2的槽口22，压紧部件与待密封部件1配合连接时，压紧部件向待密封部件1的方向挤压弹性密封体3，弹性密封体3受挤压压向密封槽2并产生形变，将密封槽2内的空间填充的更加紧密，弹性密封体3与密封槽2的内壁之间紧贴，从而提高了对待密封部件1和压紧部件之间的密封性。

此外，弹性密封体3一部分凸出密封槽2的槽口22，与压紧部件接触的表面积增大，可以有效提高弹性密封体3与压紧部件之间的密封性。

具体的，本实施例中，如图1－图3所示，缩口槽部24的侧壁与待密封部件1待密封面的相交处可以为圆弧过渡。弹性密封体3不完全镶嵌于密封槽2内时，缩口槽部24的侧壁在密封槽2槽深方向上对弹性密封体3进行压紧，缩口槽部24的侧壁与待密封部件1的待密封面相交形成的两个凸起部在密封槽2槽口22宽度方向上对弹性密封体3进行压紧，其中，凸起部为圆弧过渡，圆弧状的凸起部与弹性密封体3相互作用的部位接触更加圆滑，可以有效减少凸起部较尖锐且与弹性密封体3之间压紧力较大时，凸起部对弹性密封体3的损坏，尤其可以减少弹性密封体3受到压紧部件的作用而整体向密封槽2内挤压时凸起部对弹性密封体3的划伤或刮伤，从而在确保弹性密封体3密封性能的作用下，可以有效延长弹性密封体3的使用寿命。

本实施例中，弹性密封体3的横截面可以为圆形。横截面为圆形的弹性密封体3的外壁均为圆弧状，弹性密封体3受挤压产生形变后不会形成尖锐棱角，圆弧状的外壁与密封槽2的贴紧度更高、密封性更好，从而增强弹性密封体3与密封槽2之间的密封性。

本实施例中，如图3所示，弹性密封体3的底部可以与密封槽2的底部抵触，且弹性密封体3横截面的半径值小于密封槽2的槽深。横截面为圆形的弹性密封体3的大部分容纳于密封槽2内，弹性密封体3内与槽口22所在平面平行的直径面位于密封槽2内，一方面，该直径面与密封槽2槽口22之间的弹性密封体3的外壁与缩口槽部24侧壁的倾斜方向一致，即，弹性密封体3受热体积膨胀时，与缩口槽部24的侧壁的有效接触面积较大，相应的，缩口槽部24的侧壁对弹性密封体3向槽底21方向压紧作用力的有效作用面积也增大，可以有效确保缩口槽部24对弹性密封体3的压紧，减少弹性密封体3受热膨胀从密封槽2内挤出情况的发生；另一方面，弹性密封体3上该直径面与槽口22之间的部分在槽口22宽度方向上均大于槽口22的宽度，弹性密封体3受热膨胀时趋向于在密封槽2内挤压，不容易从密封槽2的槽口22挤出，从而进一步减少弹性密封体3受热膨胀从密封槽2内挤出情况的发生。

具体的，本实施例中，缩口槽部24的侧壁与矩形槽部23的侧壁连接，连接处的夹角角度大于130°。该密封槽2中，缩口槽部24的侧壁从槽口22处到与其相连接的矩形槽部23的侧壁处呈梯形扩口状，由于横截面为圆形的弹性密封体3发生形变时，受弹性密封体3自身材料分子之间的相互吸引作用，弹性密封体3发生形变后的外壁仍然为圆弧状，相互连接的缩口槽部24的侧壁与矩形槽部23的侧壁之间的夹角角度大于130°，即，两个侧壁之间的夹角在130°～180°之间，两个侧壁之间的弯折度较小，不会形成尖锐的折角空隙，弹性密封体3受热膨胀或受挤压发生形变时，能够更好地与两个侧壁的连接处贴合，从而增强弹性密封体3与密封槽2之间的密封性。

本实施例中，如图1－图3所示，缩口槽部24的侧壁与矩形槽部23的侧壁连接，连接处可以设置为圆弧过渡；矩形槽部23的底面与矩形槽部23的两个侧壁的连接处也可以设置为圆弧过渡。弹性密封体3在密封槽2内受热膨胀或受挤压变形后，其圆弧状的外壁能够与密封槽2内圆弧过渡的弯角处的内壁紧密贴合，从而进一步增强弹性密封体3与密封槽2之间的密封性能，提高弹性密封体3对待密封部件1的密封性。

实施例二

本实施例提供一种压铸模具，如图4和图5所示，包括公模板4和母模板5，实施例一所述的密封装置的密封槽2开设于公模板4上，母模板5上开设有压紧槽51，弹性密封体3压紧于压紧槽51与密封槽2形成的容纳腔内，压紧槽51与弹性密封体3的横截面形状相匹配。

本实施例提供的压铸模具，包括需要相互形成密封环境的公模板4和母模板5，公模板4上设有密封槽2，弹性密封体3的一部分镶嵌于密封槽2内，另一部分凸出密封槽2槽口22。公模板4与母模板5合模过程中，母模板5上的压紧槽51与弹性密封体3凸出密封槽2的部分配合。公模板4与母模板5配合连接后，弹性密封体3受挤压与公模板4上密封槽2的槽底21以及母模板5上压紧槽51的槽底均紧密贴合，在公模板4与母模板5之间起到密封作用，公模板4与母模板5之间形成密封环境。弹性密封体3受热膨胀时，密封槽2上的缩口槽部24对弹性密封体3在槽深方向上和槽宽方向上进行压紧，从而减少弹性密封体3从密封槽2中挤出情况的发生，进而确保公模板4与母模板5合模后的密封环境。

本实施例中，如图5所示，弹性密封体3凸出密封槽2的部分可以包括配合部31和形变部32，配合部31和形变部32沿密封槽2槽口22指向槽底21的方向依次设置，压紧槽51与配合部31的横截面形状相匹配。弹性密封体3受挤压发生形变，凸出密封槽2外的弹性密封体3靠近密封槽2槽口22的那部分受挤压可以压入密封槽2内，即，这里的形变部32(相当于形变余量)受挤压可以挤入密封槽2内，具体的，可以根据所选材料的弹性形变性能以及密封槽2的形状等来确定形变部32的大小。母模板5与公模板4合模的过程中，母模板5上的压紧槽51与弹性密封体3上的配合部31相匹配，母模板5继续向公模板4方向挤压弹性密封体3，弹性密封体3受挤压后，凸出密封槽2外的形变部32压入密封槽2内，且变形后的弹性密封体3将密封槽2内的空间填充满，母模板5与公模板4配合完成后，弹性密封体3处于压紧槽51与密封槽2之间的空腔内，并与空腔的内壁紧密贴合，从而实现公模板4与母模板5之间的密封连接，以确保两者之间的密封工作环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。