一种新型钣金件的制作方法

本实用新型涉及一种新型钣金件。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

但是，现有技术中，钣金件在进行连接时由于长时间的损耗，容易松动，滑落，从而造成连接不牢固，造成钣金件使用寿命短，从而造成设备出现故障，从而无法正常使用，并且，在外力的冲击下容易将钣金件折弯或者折断。

因此，如何提供一种结构简单、生产工艺简单，并且能够连接牢固，不会滑落的简易钣金件，并且在外力的冲击下也不会折弯或者折断，从而确保设备能够正常使用的钣金件，是本实用新型要决解的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种结构简单、生产工艺简单，并且能够连接牢固，不会滑落的简易钣金件，并且在外力的冲击下也不会折弯或者折断，从而确保设备能够正常使用的新型钣金件。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案

一种新型钣金件，包含第一通道体，第二通道体和连接部，所述连接部两端分别连接所述第一通道体和所述第二通道体，所述第一通道体和所述第二通道体的外形为圆柱体结构，且两者的厚度均大于所述连接部的厚度，所述第二通道体内表面设有N个凸起条，所述凸起条为长方体结构，所述凸起条紧贴在所述第二通道体的内表面，且两者焊接固定，所述凸起条的高度小于所述第二通道体的厚度，其中，N为大于5的自然数，所述连接部四周设有加强板，所述加强板与所述连接部焊接固定。

进一步，所述第一通道体，所述第二通道体和所述连接部一体成型，或者为相互独立部件。

进一步，当所述第一通道体，所述第二通道体和所述连接部为相互独立部件时，三者焊接连接。

进一步，所述加强板的面积小于所述连接部的面积。

进一步，所述第一通道体的侧壁均与所述第一通道体的上部和下部的结合处为圆弧结构。

进一步，所述第二通道体的侧壁均与所述第二通道体的上部和下部的结合处为圆弧结构。

本实用新型相对于现有技术而言，本实用新型由于包含第一通道体，第二通道体和连接部，并且，所述第二通道体内表面设有N个凸起条，因此，在进行连接时通过设置的凸起条可以起到增大接触面积的作用，从而保证了新型简易钣金件连接固定性，另外，所述连接部四周设有加强板，所述加强板与所述连接部焊接固定，通过设置的加强板从增加整个新型钣金件的强度，在通过外力的冲击下也不会折弯，而且不会影响整块钣金件的外观，而且无需采用复杂的工艺和设备，节约了整块钣金件的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型新型钣金件的结构示意图。

图2是本实用新型新型钣金件的结构示意图。

附图标记：

1第一通道体、2第二通道体、3连接部、4凸起条、5加强板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种新型钣金件，包含第一通道体1，第二通道体2和连接部3，所述连接部3两端分别连接所述第一通道体1和所述第二通道体2，所述第一通道体1和所述第二通道体2的外形为圆柱体结构，且两者的厚度均大于所述连接部的厚度，所述第二通道体内表面设有5个凸起条4，所述凸起条4为长方体结构，所述凸起条4紧贴在所述第二通道体2的内表面，且两者焊接固定，所述凸起条4的高度小于所述第二通道体2的厚度，所述连接部四周设有加强板5，所述加强板5与所述连接部3焊接固定。

通过上述内容不难发现，由于包含第一通道体1，第二通道体2和连接部3，并且，所述第二通道体2内表面设有5个凸起条4，因此，在进行连接时通过设置的凸起条4可以起到增大接触面积的作用，从而保证了新型简易钣金件连接固定性，另外，所述连接部3四周设有加强板5，所述加强板5与所述连接部3焊接固定，通过设置的加强板5从增加整个新型钣金件的强度，在通过外力的冲击下也不会折弯，而且不会影响整块钣金件的外观，而且无需采用复杂的工艺和设备，节约了整块钣金件的生产成本。

并且，需要说明的是，本实施方式中，所述第一通道体1、所述第二通道体2和所述连接部3均为单独的独立部件，并采用相互焊接的方式固定在一起，或者第一通道体1、第二通道体2和一体和连接部3连为一体，在制作过程中可采用一体成型的制作工艺，而当第一通道体1、第二通道体2和连接部3一体成型时可确保本实用新型的新型钣金件的牢固性。

具体的说，本实施方式中，如图1所示，加强板5与连接部3相连时，而通过对图1的进一步观察可知，当加强板5与连接部3相互连接固定时，加强板5的面积小于所述连接部3的面积。

由此可以，由于加强板5的面积小于所述连接部3的面积，进而使得物件通过新型钣金件固定时，不会因为长时间的使用而使得物件松动，确保了牢固性，并且，不会因外力的冲击而使本实用新型的新型钣金件折弯或者折断，延长了钣金件的使用寿命。

另外，需要说明的是，第一通道体1的侧壁均与所述第一通道体1的上部和下部的结合处为圆弧结构，第二通道体2的侧壁均与所述第二通道体2的上部和下部的结合处为圆弧结构，由于设置成圆弧结构从而保证了工作人员在进行安装的时候不会被划伤，确保人员安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。