一种真空换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向阀，具体涉及一种真空换向阀。
【背景技术】
[0002]所谓换向阀是具有两种以上流动形式的方向控制阀。其能够实现气、液介质的沟通、切断以及换向。
[0003]现有的真空换向阀包括阀体、阀芯以及驱动气缸，阀体上设置有真空接口，阀体下方连接有变径接口，阀体和驱动气缸中间还连接有轴连接器。在实际使用中，现有的真空换向阀结构复杂、制作成本高。由于需要连接驱动气缸，因此其可靠性不能有效保证，并且现有的真空换向阀不能有效防止其进气口处的气体泄漏。
[0004]因此，提供一种真空换向阀是本实用新型所要解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种真空换向阀，其目的是为了解决现有真空换向阀存在的缺点，降低真空换向阀的制作成本、提高真空换向阀的可靠性，有效防止真空换向阀进气口处泄漏。
[0006]为达到上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种真空换向阀，包括一阀体，所述阀体包括一进气通道、一第一出气通道以及一第二出气通道；所述进气通道设有一进气口，针对该进气口，在所述阀体内设有一进气单向阀；所述进气单向阀上作用有一弹性部件，该弹性部件迫使所述进气单向阀呈常闭状态；所述第一出气通道设有一第一出气口，针对该第一出气口，在所述阀体内设有一第一出气单向阀；所述第二出气通道设有一第二出气口，针对该第二出气口，在所述阀体内设有一第二出气单向阀。
[0007]进一步地，所述阀体的截面呈F形。
[0008]进一步地，所述阀体的第一出气口和/或第二出气口处还连接有变径接口。
[0009]进一步地，所述变径接口的外周面上还设有外螺纹。
[0010]进一步地，所述阀体上还包括一安装架，该安装架固定连接在所述阀体上用于所述阀体的安装固定。
[0011]进一步地，所述弹性部件一端连接所述进气单向阀的阀门，另一端相对所述阀体固定，迫使所述进气单向阀向关闭阀门的方向运动。
[0012]进一步地，所述弹性部件采用弹簧。
[0013]本实用新型工作原理和具有的优点是:本实用新型的真空换向阀的阀体包括进气通道、第一出气通道以及第二出气通道，进气通道内设有进气单向阀，第一出气通道设有第一出气单向阀，第二出气通道内设有第二出气单向阀，且进气单向阀上作用有一弹性部件，构成进气单向阀的常闭状态。本实用新型通过三个通道，将出气分成两路，利用正负压实现气流的自动切换，并且进气单向阀上作用有弹性部件，从而实现进气通道在无进气状态下的常闭。本实用新型结构简单、成本低廉、换向阀的切换灵敏，可靠性高、稳定性好，并能有效防止进气口处泄漏。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]附图1为本实施例中真空换向阀的立体图；
[0016]附图2为本实施例中真空换向阀的结构示意图。
[0017]以上附图中:1、阀体；2、进气通道；20、进气单向阀；21、弹簧；3、第一出气通道；30、第一出气单向阀；4、第二出气通道；40、第二出气单向阀；5、变径接口 ；50、外螺纹；6、安装架。
【具体实施方式】
[0018]实施例:一种真空换向阀
[0019]参见附图1、2，一种真空换向阀，包括阀体1，阀体I的截面呈F形。阀体I包括一个进气通道2、一个第一出气通道3以及一个第二出气通道4。
[0020]其中，进气通道2内设有一进气口，针对该进气口，在阀体I内设有一进气单向阀20。进气单向阀20上作用有一弹性部件，弹性部件采用弹簧21，该弹簧21的一端连接进气单向阀20的阀门，另一端相对阀体I固定，迫使进气单向阀20在未受到除重力以外的其它外力的情况下(一般情况下指的是进气口无进气的状态)，向关闭阀门的方向运动，使得该进气单向阀20处于常闭状态。
[0021]第一出气通道3设有第一出气口，针对该第一出气口，在阀体I内设有一第一出气单向阀30。第二出气通道4设有一第二出气口，针对该第二出气口，在所述阀体I内设有一第二出气单向阀40。
[0022]为了使该真空换向阀与其它部件的有效密封连接，在阀体I的第一出气口和第二出气口处还分别连接有一变径接口 5，该变径接口 5的外周面上设有外螺纹50。通过该变径接口 5及其外表面的外螺纹50实现真空换向阀与外界通道连接，且确保无气体充接口处泄漏。
[0023]其中，所述阀体I上还包括一安装架6，该安装架6固定连接在阀体I上，且该安装架6上设有连接孔，通过安装架6将该真空换向阀固定。
[0024]下面进一步介绍本装置的工作原理:
[0025]本实施例中，阀体I包括一个进气通道2、一个第一出气通道3以及一个第二出气通道4，进气通道2内设有进气单向阀20，第一出气通道3内设有第一出气单向阀30，第二出气通道4内设有第二出气单向阀40，且进气单向阀20上作用有一弹性部件。在工作状态下，气体从进气单向阀20进入进气通道2，当无进气时，该弹性部件迫使进气单向阀20关闭，防止气流从该进气口处泄漏。当连接第一出气通道3的外界呈负压时，由于气体会从高压力(高浓度)的环境下向低压力(低浓度)的环境中流动，因此，气体便从第一出气通道3流出；同理，当连接第二出气通道4的外界呈负压时，气体便从第二出气通道4流出，从而实现气体的自动切换方向，实现气体的换向流动。本实用新型的真空换向阀将其出气分成两路，利用正负压实现气流的自动切换。本实用新型的真空换向阀结构简单、成本低廉、且换向阀的切换灵敏，可靠性高、稳定性好，并能有效防止进气口处泄漏。
[0026]针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下:
[0027]1、上述实施例中，所述真空换向阀的截面还可以呈E形等其它形状，只要能提供一个进气通道2、第一出气通道3和第二出气通道4即可。
[0028]2、上述实施例中，所述阀体I的第一出气口和/或第二出气口处还连接有变径接口 5，其中，可以第一出气口处连接一变径接口 5，第二出气口连接普通接口 ；或者一出气口连接普通接口，第二出气口处连接变径接口 5 ;或者第一出气口和第二出气口处均连接变径接口 5，使用者可以根据实际情况选择连接接口。
[0029]3、上述实施例中，所述变径接口 5外周面还设有外螺纹50，通过外螺纹实现固定连接已经密封。当然，该结构还可以通过一个普通接口和一个密封圈固定连接及密封。
[0030]4、上述实施例中，进气单向阀20上作用有弹性部件，该弹性部件采用弹簧21，弹簧21的一端连接进气单向阀20的阀门，另一端相对阀体I固定，迫使进气单向阀20在未受到除重力以外的其它外力的情况下向关闭阀门的方向运动，使得该进气单向阀20处于常闭状态。实际上还可以采用一个拉簧实现，该拉簧一端固定在阀体I上，另一端连接该进气单向阀20的阀门，当该进气单向阀20未受到除重力外的其它外力时，拉簧拉动该进气单向阀20的阀门，迫使其向关闭阀门的方向运动，同样可以使得该进气单向阀20处于常闭状
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[0031]5、上述实施例中，实际上还可以包括第三出气通道、第四出气通道，第三出气通道设有第三出气口，针对该第三出气口，在阀体I内设有一第三出气单向阀。同理，第四出气通道设有第四出气口，针对该第四出气口，在阀体I内设有一第四出气单向阀。虽然没有给出实施例，但是本领域普通技术人员在上述实施例的启发之下，容易得出第三、第四出气通道或者四条以上的出气通道也可以实施的结果。
[0032]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空换向阀，包括一阀体(1)，其特征在于:所述阀体(I)包括一进气通道(2)、一第一出气通道(3)以及一第二出气通道(4)； 所述进气通道(2 )设有一进气口，针对该进气口，在所述阀体(I)内设有一进气单向阀(20 );所述进气单向阀(20 )上作用有一弹性部件，该弹性部件迫使所述进气单向阀(20 )呈常闭状态； 所述第一出气通道(3)设有一第一出气口，针对该第一出气口，在所述阀体(I)内设有一第一出气单向阀(30); 所述第二出气通道(4)设有一第二出气口，针对该第二出气口，在所述阀体(I)内设有一第二出气单向阀(40)。2.根据权利要求1所述的真空换向阀，其特征在于:所述阀体(I)的截面呈F形。3.根据权利要求1或2所述的真空换向阀，其特征在于:所述阀体(I)的第一出气口和/或第二出气口处还连接有变径接口( 5 )。4.根据权利要求3所述的真空换向阀，其特征在于:所述变径接口(5)的外周面上还设有外螺纹(50)。5.根据权利要求1或2所述的真空换向阀，其特征在于:所述阀体(I)上还包括一安装架(6)，该安装架(6)固定连接在所述阀体(I)上用于所述阀体(I)的安装固定。6.根据权利要求1所述的真空换向阀，其特征在于:所述弹性部件一端连接所述进气单向阀(20)的阀门，另一端相对所述阀体(I)固定，迫使所述进气单向阀(20)向关闭阀门的方向运动。7.根据权利要求1或6所述的真空换向阀，其特征在于:所述弹性部件采用弹簧(21)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空换向阀，包括一阀体，所述阀体包括一进气通道，一第一出气通道以及一第二出气通道；所述进气通道设有一进气口，针对该进气口，在所述阀体内设有一进气单向阀，所述进气单向阀上作用有一弹性部件，以构成所述进气单向阀的常闭状态；所述第一出气通道设有一第一出气口，针对该第一出气口，在所述阀体内设有一第一出气单向阀；所述第二出气通道设有一第二出气口，针对该第二出气口，在所述阀体内设有一第二出气单向阀。本实用新型结构简单、成本低廉、且换向阀的切换灵敏，可靠性高、稳定性好，并能有效防止进气口处泄漏。
【IPC分类】F16K11/10
【公开号】CN204828787
【申请号】CN201520549214
【发明人】汤子龙
【申请人】苏州麦田工业设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月27日