一种生产棒酸含乳饮料的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产机械领域，尤其涉及一种羊奶制品生产设备，具体是指一种生产棒酸含乳饮料的灌装装置。

背景技术：

众所周知，为了提高灌装速度，设备在灌装过程中多数采用高速抽罐的方式，利用压力和高速泵体，将液体制品快速充入瓶体中，虽然提高了灌装速度，提高生产效率，但是经过分析发现，奶制品的灌装过程中有较高的灌装速度要求，速度过快会导致起泡沫的现象，有时候还会因为泡沫多导致的外溢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种生产棒酸含乳饮料的灌装装置,该装置改变了部分灌装机用的泵体抽取的奶品灌装方式，有效解决了灌装过程中由于流速过快，导致灌装过程中的起泡沫的现象和产品外溢的现象，灌装后的产品内外压力均衡，有利于产品的输送和储存，设备利用结构简单，使用方便，提升高度和强度高，可实现连续提升，灌装效率不低于泵体抽罐。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生产棒酸含乳饮料的灌装装置，包括罐体，所述罐体上接有连通管道，所述连通管道内设有提升装置，所述提升装置为套装在连通管道内的提升器，所述提升器包括若干个盘形提升板，将连通管道分割为若干个独立的腔室，所述提升板之间为等距设置，所述提升板之间通过柔性链条连接，所述提升板的四周与连通管道的内壁连接，所述连通管道包括底腔和顶腔，所述提升器绕接在底腔和顶腔内设有的上下两个滚轮上，提升装置内的提升器可循环转动。

作为优选，所述底腔直接与罐体连接，所述顶腔顶部、底腔底部设有检修密封盖。

作为优选，所述提升器外部设有一层厚度为1-2mm的硅胶层，可实现相邻两个提升器之间的腔室的相互密闭独立。

作为优选，所述顶腔侧壁设有排液管，所述排液管最低位置与顶腔底部平齐，所述排液管最高位置低于顶腔中部平面。

作为优选，所述连通管道内设有温度检测装置，包括温度传感器以及用于固定温度传感器的固定架。

采用本技术方案的有益效果：该装置改变了部分灌装机用的泵体抽取的奶品灌装方式，有效解决了灌装过程中由于流速过快，导致灌装过程中的起泡沫的现象，灌装后的产品内外压力均衡，有利于产品的输送和储存，设备利用结构简单，使用方便，提升高度和强度高，可实现连续提升，灌装效率不低于泵体抽罐。

附图说明

图1为生产棒酸含乳饮料的灌装装置的结构示意图。

图2为图1中提升装置部分结构示意图。

图中所示：1、罐体，2、连通管道，3、提升器，3.1、提升板，3.2、链条，4、底腔，5、顶腔，6、滚轮，7、检修密封盖，8、排液管，9、温度检测装置，10、温度传感器，11、固定架。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的生产棒酸含乳饮料的灌装装置做详细说明。

如图1至图2中所示，一种生产棒酸含乳饮料的灌装装置，包括罐体1，所述罐体1上接有连通管道2，所述连通管道2内设有提升装置，所述提升装置为套装在连通管道2内的提升器3，所述提升器3包括若干个盘形提升板3.1，将连通管道2分割为若干个独立的腔室，所述提升板3.1之间为等距设置，所述提升板3.1之间通过柔性链条3.2连接，所述提升板3.1的四周与连通管道2的内壁连接，所述连通管道2包括底腔4和顶腔5，所述提升器3绕接在底腔4和顶腔5内设有的上下两个滚轮6上，提升装置内的提升器3可循环转动；所述底腔4直接与罐体1连接，所述顶腔5顶部、底腔4底部设有检修密封盖7；所述提升器3外部设有一层厚度为1-2mm的硅胶层，可实现相邻两个提升器3之间的腔室的相互密闭独立；所述顶腔5侧壁设有排液管8，所述排液管8最低位置与顶腔5底部平齐，所述排液管8最高位置低于顶腔5中部平面；所述连通管道2内设有温度检测装置9，包括温度传感器10以及用于固定温度传感器10的固定架11。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。