一种酱料灌装用下料嘴及酱料灌装设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种酱料灌装用下料嘴及酱料灌装设备。

背景技术：

现有技术中，作为调味品或直接食用的食品的酱料品种日益丰富，如辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质。以上酱料在包装时，多需要采用到灌装机对酱料进行瓶装或袋装。现有技术中出现了全自动灌装机和半自动灌装机，这些灌装机以其可更方便的完成颗粒浆状粘度流体在特定容器中的充填，被广泛运用于食品加工行业中。

在先申请的申请号为201620287286.0，发明创造名称为一种酱料下料嘴的实用新型专利中，提供了一种酱料下料嘴，该专利提供的技术方案用于针对在先下料嘴存在灌装误差大、断液不彻底、滴漏严重，严重影响瓶口及袋口的密封性等技术问题，可达到使得下料嘴结构简单，设计合理，灌装精度高，酱料灌装时断料干净、彻底、无滴漏、瓶口或袋口干净、产品美观、可提高产品的密封性、延长产品保质期的技术效果。然而，为进一步提高灌装精度，现有技术中的用于酱料下料的下料嘴结构有待于进一步改进。

技术实现要素：

本发明提供了一种酱料灌装用下料嘴及酱料灌装设备，用于解决在进行酱料灌装时，酱料灌装精度低的问题。

本发明提供的一种酱料灌装用下料嘴及酱料灌装设备通过以下技术要点来解决问题：一种酱料灌装用下料嘴，包括阀体、阀芯及驱动部，所述阀体上设置有贯穿其两端的通孔，所述阀体的侧面上还设置有进料口，所述进料口与所述通孔相通，阀芯由所述通孔的一端伸入通孔中，阀芯连接在驱动部上，驱动部用于驱动阀芯沿着通孔的轴线方向运动，还包括设置于阀芯上的气道，所述气道的出口端位于阀芯伸入通孔一端的端部。

具体的，设置于阀体侧面上的进料口用于向阀体的通孔中注入酱料，所述通孔的其中一端作为阀芯插入的插入端，通孔的另一端为酱料的出料口，在酱料注入之前，阀芯在驱动部的作用下，阀芯伸入通孔一端的端部回退至所述插入端与进料口之间，此时，所述进料口与出料口均位于阀芯伸入通孔一端端部的前方，此时，可通过进料口向通孔中注入酱料，完成特定量的酱料注入后，通过驱动部驱动阀芯朝出料口的一端运动，即可将通孔中位于阀芯前方的酱料推入特定容器中，以上过程中，阀芯完成酱料的断料动作。

然而，由于酱料区别于传统的饮料等流体，其具有较高的黏度，关于通孔壁面粘附酱料的问题，可通过设置为阀芯的截面外形与通孔的截面外形一致，或通过在阀芯上套设密封圈等方式，使得阀芯端部所经过的通孔区域内的酱料能够被完全挤出，这样，附着在阀芯端面上的酱料成为了灌装精度最大的影响因数。本案中，通过在阀芯上设置气道，所述气道可作为气体、液体流向阀芯伸入通孔一端端面的通道，这样，可在阀芯运动过程中或/和阀芯运动到最靠近出料口的位置时，通过所述气道向阀芯对应端面引入的流体，冲刷附着在阀芯对应端面上的酱料，使得位于通孔中的酱料能够尽可能的跌落至特定容器中，起到提升酱料灌装精度的作用；同时，由于本案提供的下料嘴酱料残余量更少，在本下料嘴在不同类型酱料之间切换使用时，可有效减轻或避免不同类型酱料之间交叉污染影响产品的品质；由于本案提供的下料嘴酱料残余量更少，故本下料嘴清洁更为方便；以上气道亦可作为酱料灌装时保护性气体、易流动液体成分的加入通道，如通过所述气道向包装中添加二氧化碳保护气体、向酱料中添加食用油等，这样，不仅可使得酱料的高粘度成分由阀芯端部上脱落，还可达到向包装中添加保护气体或添加易流动成分的目的。

作为以上所述的一种酱料灌装用下料嘴进一步的技术方案，为尽可能使得粘附于阀芯端部的全部酱料在相应流体的作用下，脱落进入到包装中或进入下一道工序，所述气道的出口端呈喇叭口状，且喇叭口状的气道段直径最大点位于阀芯伸入通孔一端的端部。以上设置为气道的出口端呈喇叭口状，同时对喇叭口大端位置的限定，可使得气道出口端截面面积增大，这样，在流体由气道流出时，增大流体与酱料的作用面积，避免发生如酱料穿孔导致酱料不能有效受力的情况。

进一步的，作为一种便于加工、同时尽可能使得粘附于阀芯端部的全部酱料与阀芯端部分离的技术方案，所述阀芯呈圆柱状，所述阀体呈圆筒状，气道的出口端端部边缘与阀芯伸入通孔一端端部的边缘相接。

作为驱动部的具体实现方式，所述驱动部包括支撑杆及第二气缸，所述支撑杆固定于阀体上，所述第二气缸的缸体与支撑杆固定连接，第二气缸的活塞杆与阀芯相连。本实现方式结构简单，制造成本低，且工作过程中不易产生污染食品的成分。

作为一种便于调整阀芯伸入通孔一端端部初始位置的方案，还包括作为第二气缸的活塞杆与阀芯两者之间中间连接件的连接头，且连接头在第二气缸的轴线方向长度可调。以上连接头可采用螺纹杆，同时设置为螺纹杆的两端螺纹旋向相反，螺纹杆的两端分别与阀芯的端部及第二气缸的活塞杆端部螺纹连接，同时配合两颗分别用于与阀芯及第二气缸活塞杆端部配合的锁紧螺帽，实现所述的连接头方案。

进一步的，为使得酱料在进入通孔的过程中或/和进入之前，酱料能受到一定的挤压力，以使得酱料灌装更为紧实，所述进料口向通孔的进料方向与所述通孔的轴线方向相互垂直。

同时，本发明还公开了一种酱料灌装设备，包括料斗，还包括以上任意一个方案提供的下料嘴，所述料斗的出料端通过管道与所述下料嘴的进料口相连。

具体的，以上料斗作为待灌装酱料的容置设备，以上管道作为下料嘴与料斗的连通管，本酱料灌装设备采用所述下料嘴，可有效保证本灌装设备的灌装精度。

如上所述，由于酱料区别于传统流体，其具有较高的黏度，为使得本设备中下料嘴具有稳定的酱料来源，作为以上所述的一种酱料灌装设备进一步的技术方案，还包括三通管，所述管道通过三通管与料斗的出料端相连，所述三通管的其中两端分别用于与料斗的出料端及管道相接，三通管的另一端上还连接有料缸，所述料缸中设置有活塞，所述活塞上还连接有用于驱动活塞沿着料缸轴线方向运动的第一气缸。以上活塞在第一气缸的作用下可由料斗中抽取酱料，而后活塞反方向运动，以使得料缸中的酱料能够部分或全部挤入下料嘴的通孔中。

为使得酱料由料缸进入管道时具有更小的阻力，所述管道与料缸的轴线共线。

为使得酱料更容易被吸入料缸中，同时避免料缸在出料过程中酱料向料斗中回流，所述料斗的出料端位于料斗的底部，还包括单向阀，所述单向阀用于阻断物料由三通管向料斗中运动。

进一步的，为便于清洁本设备，设置为管道的两端均通过快速接头与三通管、阀体相连，如采用卡箍的连接形式，同时设置为三通管与料斗、料缸为螺纹连接等易于拆装的连接方式。这样，将本设备的各个部件分离后，方便、高效、彻底的完成残存料清理。

本发明具有以下有益效果：

本案提供的下料嘴方案中，通过在阀芯上设置气道，所述气道可作为气体、液体流向阀芯伸入通孔一端端面的通道，这样，可在阀芯运动过程中或/和阀芯运动到最靠近出料口的位置时，通过所述气道向阀芯对应端面引入的流体，冲刷附着在阀芯对应端面上的酱料，使得位于通孔中的酱料能够尽可能的跌落至特定容器中，起到提升酱料灌装精度的作用；同时，由于本案提供的下料嘴酱料残余量更少，在本下料嘴在不同类型酱料之间切换使用时，可有效减轻或避免不同类型酱料之间交叉污染影响产品的品质；由于本案提供的下料嘴酱料残余量更少，故本下料嘴清洁更为方便；以上气道亦可作为酱料灌装时保护性气体、易流动液体成分的加入通道，如通过所述气道向包装中添加二氧化碳保护气体、向酱料中添加食用油等，这样，不仅可使得酱料的高粘度成分由阀芯端部上脱落，还可达到向包装中添加保护气体或添加易流动成分的目的。

本案提供的酱料灌装设备中，料斗作为待灌装酱料的容置设备，以上管道作为下料嘴与料斗的连通管，本酱料灌装设备采用所述下料嘴，可有效保证本灌装设备的灌装精度。

附图说明

图1是本发明所述的一种酱料灌装设备一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示A部的局部放大图。

图中的编号依次为：1、第一气缸，2、料缸，3、料斗，4、三通管，5、管道，6、阀体，7、阀芯，8、气道，9、连接头，10、支撑杆，11、第二气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种酱料灌装用下料嘴，包括阀体6、阀芯7及驱动部，所述阀体6上设置有贯穿其两端的通孔，所述阀体6的侧面上还设置有进料口，所述进料口与所述通孔相通，阀芯7由所述通孔的一端伸入通孔中，阀芯7连接在驱动部上，驱动部用于驱动阀芯7沿着通孔的轴线方向运动，还包括设置于阀芯7上的气道8，所述气道8的出口端位于阀芯7伸入通孔一端的端部。

具体的，设置于阀体6侧面上的进料口用于向阀体6的通孔中注入酱料，所述通孔的其中一端作为阀芯7插入的插入端，通孔的另一端为酱料的出料口，在酱料注入之前，阀芯7在驱动部的作用下，阀芯7伸入通孔一端的端部回退至所述插入端与进料口之间，此时，所述进料口与出料口均位于阀芯7伸入通孔一端端部的前方，此时，可通过进料口向通孔中注入酱料，完成特定量的酱料注入后，通过驱动部驱动阀芯7朝出料口的一端运动，即可将通孔中位于阀芯7前方的酱料推入特定容器中，以上过程中，阀芯7完成酱料的断料动作。

然而，由于酱料区别于传统的饮料等流体，其具有较高的黏度，关于通孔壁面粘附酱料的问题，可通过设置为阀芯7的截面外形与通孔的截面外形一致，或通过在阀芯7上套设密封圈等方式，使得阀芯7端部所经过的通孔区域内的酱料能够被完全挤出，这样，附着在阀芯7端面上的酱料成为了灌装精度最大的影响因数。本案中，通过在阀芯7上设置气道8，所述气道8可作为气体、液体流向阀芯7伸入通孔一端端面的通道，这样，可在阀芯7运动过程中或/和阀芯7运动到最靠近出料口的位置时，通过所述气道8向阀芯7对应端面引入的流体，冲刷附着在阀芯7对应端面上的酱料，使得位于通孔中的酱料能够尽可能的跌落至特定容器中，起到提升酱料灌装精度的作用；同时，由于本案提供的下料嘴酱料残余量更少，在本下料嘴在不同类型酱料之间切换使用时，可有效减轻或避免不同类型酱料之间交叉污染影响产品的品质；由于本案提供的下料嘴酱料残余量更少，故本下料嘴清洁更为方便；以上气道8亦可作为酱料灌装时保护性气体、易流动液体成分的加入通道，如通过所述气道8向包装中添加二氧化碳保护气体、向酱料中添加食用油等，这样，不仅可使得酱料的高粘度成分由阀芯7端部上脱落，还可达到向包装中添加保护气体或添加易流动成分的目的。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为尽可能使得粘附于阀芯7端部的全部酱料在相应流体的作用下，脱落进入到包装中或进入下一道工序，所述气道8的出口端呈喇叭口状，且喇叭口状的气道8段直径最大点位于阀芯7伸入通孔一端的端部。以上设置为气道8的出口端呈喇叭口状，同时对喇叭口大端位置的限定，可使得气道8出口端截面面积增大，这样，在流体由气道8流出时，增大流体与酱料的作用面积，避免发生如酱料穿孔导致酱料不能有效受力的情况。

进一步的，作为一种便于加工、同时尽可能使得粘附于阀芯7端部的全部酱料与阀芯7端部分离的技术方案，所述阀芯7呈圆柱状，所述阀体6呈圆筒状，气道8的出口端端部边缘与阀芯7伸入通孔一端端部的边缘相接。

作为驱动部的具体实现方式，所述驱动部包括支撑杆10及第二气缸11，所述支撑杆10固定于阀体6上，所述第二气缸11的缸体与支撑杆10固定连接，第二气缸11的活塞杆与阀芯7相连。本实现方式结构简单，制造成本低，且工作过程中不易产生污染食品的成分。

作为一种便于调整阀芯7伸入通孔一端端部初始位置的方案，还包括作为第二气缸11的活塞杆与阀芯7两者之间中间连接件的连接头9，且连接头9在第二气缸11的轴线方向长度可调。以上连接头9可采用螺纹杆，同时设置为螺纹杆的两端螺纹旋向相反，螺纹杆的两端分别与阀芯7的端部及第二气缸11的活塞杆端部螺纹连接，同时配合两颗分别用于与阀芯7及第二气缸11活塞杆端部配合的锁紧螺帽，实现所述的连接头9方案。

进一步的，为使得酱料在进入通孔的过程中或/和进入之前，酱料能受到一定的挤压力，以使得酱料灌装更为紧实，所述进料口向通孔的进料方向与所述通孔的轴线方向相互垂直。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种酱料灌装设备，包括料斗3，还包括以上任意一个方案提供的下料嘴，所述料斗3的出料端通过管道5与所述下料嘴的进料口相连。

具体的，以上料斗3作为待灌装酱料的容置设备，以上管道5作为下料嘴与料斗3的连通管，本酱料灌装设备采用所述下料嘴，可有效保证本灌装设备的灌装精度。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例在实施例3提供的技术方案的基础上作进一步限定，如上所述，由于酱料区别于传统流体，其具有较高的黏度，为使得本设备中下料嘴具有稳定的酱料来源，作为以上所述的一种酱料灌装设备进一步的技术方案，还包括三通管4，所述管道5通过三通管4与料斗3的出料端相连，所述三通管4的其中两端分别用于与料斗3的出料端及管道5相接，三通管4的另一端上还连接有料缸2，所述料缸2中设置有活塞，所述活塞上还连接有用于驱动活塞沿着料缸2轴线方向运动的第一气缸1。以上活塞在第一气缸1的作用下可由料斗3中抽取酱料，而后活塞反方向运动，以使得料缸2中的酱料能够部分或全部挤入下料嘴的通孔中。

为使得酱料由料缸2进入管道5时具有更小的阻力，所述管道5与料缸2的轴线共线。

为使得酱料更容易被吸入料缸2中，同时避免料缸2在出料过程中酱料向料斗3中回流，所述料斗3的出料端位于料斗3的底部，还包括单向阀，所述单向阀用于阻断物料由三通管4向料斗3中运动。

进一步的，为便于清洁本设备，设置为管道5的两端均通过快速接头与三通管4、阀体6相连，如采用卡箍的连接形式，同时设置为三通管4与料斗3、料缸2为螺纹连接等易于拆装的连接方式。这样，将本设备的各个部件分离后，方便、高效、彻底的完成残存料清理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。