一种防毒面罩灌装机的制作方法

本实用新型涉及防毒面罩灌装技术领域，具体是一种防毒面罩灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。防毒面罩作为个人防护器材，用于对人员的呼吸器官，眼睛及面部皮肤提供有效防护。面罩是防毒面具的重要组成部分，是使人员面部与外界染毒空气隔离的部件。防毒面具由面罩，导气管和滤毒罐组成，面罩可直接与滤毒罐连接使用，或者用导气管与滤毒罐连接使用。防毒面具制作过程中需要进行灌装。

现有的防毒面罩灌装技术中存在一下问题：现有的防毒面罩灌装机产品之间容易发生摩擦，从而对产品外观的损伤，而且加工过程中有灰尘飞溅，不利于无尘式车产能与工人的健康发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防毒面罩灌装机，以解决现有技术中了弹片的弹力和导电率问题，弹片异常时保护作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防毒面罩灌装机，包括机座，所述机座上侧中部安装有转盘工位，所述转盘工位内部安装有凸轮分割器，所述转盘工位一侧安装有输送带，所述输送带一端安装有理瓶机，所述机座上侧安装有整机架罩，所述整机架罩整机架罩上固定安装有第一灌装机构和第二灌装机构，所述第一灌装机构和第二灌装机构旁侧的转盘工位上方安装有磨平装置，所述机座上侧安装有换膜装置，所述整机架罩外侧四周安装有全密封有机玻璃罩，所述机座一侧安装有PLC控制柜，所述机座上侧一端安装有出料工作台。

优选的，所述转盘工位下侧传动连接有转盘电机，且转盘电机安装在机座内部。

优选的，所述凸轮分割器的凸轮突出位置安装有分离片。

优选的，所述第一灌装机构和第二灌装机构均包括注料管、储料仓、加压泵和计量阀门，储料仓安装在整机架罩上部，注料管一端与储料仓连接另一端延伸至转盘工位上方，注料管上安装有计量阀门，储料仓上安装有加压泵。

优选的，所述磨平装置包括气缸和磨平头，气缸下侧通过伸缩杆安装有磨平头。

优选的，所述凸轮分割器采用等分式凸轮分割器十六工位。

优选的，所述转盘工位内侧壁安装有风刀刮片，所述转盘工位下部安装有排漏料吸抽管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用等分式凸轮分割器十六工位，转盘分上下层同步转动，减少摩擦对产品外观的损伤，底部有排漏料吸抽管，上部灌装部位有防尘罩，形成无尘式车间有利于产能与工人的健康发展。采用风刀清除多余物料，保证物料无污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1-机座、2-转盘工位、3-输送带、4-气缸、5-理瓶机、6-整机架罩、7-第一灌装机构、8-第二灌装机构、9-磨平装置、10-换膜装置、11-机玻璃罩、12-风刀刮片、13-出料工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种防毒面罩灌装机，包括机座1，所述机座1上侧中部安装有转盘工位2，所述转盘工位2内部安装有凸轮分割器，用于进行分离装换工位，所述转盘工位2一侧安装有输送带3，所述输送带3一端安装有理瓶机5，用于整理瓶体并通过输送带3输送至一下工位，所述机座 1上侧安装有整机架罩6，所述整机架罩整机架罩6上固定安装有第一灌装机构7和第二灌装机构8，所述第一灌装机构7和第二灌装机构8旁侧的转盘工位2上方安装有磨平装置9，所述机座1上侧安装有换膜装置10，用于更换瓶体封口膜，所述整机架罩6外侧四周安装有全密封有机玻璃罩11，便于形成无尘式车间，所述机座1一侧安装有PLC控制柜，便于进行自动化控制，所述机座1上侧一端安装有出料工作台13，用于储放灌装完成的瓶体。

优选的，所述转盘工位2下侧传动连接有转盘电机，且转盘电机安装在机座1内部，用于驱动转盘工位2旋转。

优选的，所述凸轮分割器的凸轮突出位置安装有分离片，用于分离灌装瓶体。

优选的，所述第一灌装机构7和第二灌装机构8均包括注料管、储料仓、加压泵和计量阀门，储料仓安装在整机架罩6 上部，注料管一端与储料仓连接另一端延伸至转盘工位2上方，注料管上安装有计量阀门，储料仓上安装有加压泵，便于进行灌装物料，并能够进行计量。

优选的，所述磨平装置9包括气缸4和磨平头，气缸4下侧通过伸缩杆安装有磨平头，便于对灌装完成的瓶体口进行磨平。

优选的，所述凸轮分割器采用等分式凸轮分割器十六工位，能够输送分隔多个工位进行灌装瓶体。

优选的，所述转盘工位2内侧壁安装有风刀刮片12，采用风刀清除多余物料，保证物料无污染，所述转盘工位2下部安装有排漏料吸抽管，用于进行排漏。

工作原理：通过理瓶机5进行梳理灌装瓶，输送带3将灌装瓶输送至转盘工位2一端，检测到信号转盘转入下一个工位，通过第一灌装机构7和第二灌装机构8进行灌装，灌装采用新型量杯式灌装检测无瓶不灌装，人工调整接驳高度，然后通过磨平装置9的气缸电机制动磨平工位，进行两次灌装与磨平处理，通过凸轮分割器的凸轮突出位置安装有分离片转动一圈进行制动拨瓶，将灌装完成的瓶体拨入出料工作台，而且采用等分式凸轮分割器十六工位，转盘分上下层同步转动，减少摩擦对产品外观的损伤，底部有排漏料吸抽管，上部灌装部位有防尘罩，形成无尘式车间有利于产能与工人的健康发展。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。