本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于制样的给料装置。
背景技术：
对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，许多环节对样品的进给量有要求，如破碎环节、制粉环节、缩分环节。样品的进给量的控制给料器是制样设备里的关键部件，目的在于控制样品进给量，确保样品进给均匀顺畅、不堵料、无残留十分关键。但是目前的样品给料装置存在以下技术问题：
（1）给料器智能化程度低，结构复杂，实现成本较高，不便于推广应用；
（2）煤样种类繁多，分类各异，如褐煤、烟煤、无烟煤、肥煤、瘦煤、低钠煤等，给料器不能实现均匀、顺畅给料，严重影响后续制样环节；
（3）现有给料器容易出现堵料的情况，严重时甚至造成给料停滞；
（4）现有给料器不能对物料进行破碎，使得样品大小不均；
（5）现有给料器不能根据不同的样品特性来灵活调整给料速度，工作效率低、智能化程度低。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、智能化程度高、给料效果好、工作效率高的用于制样的给料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于制样的给料装置，包括相配合的给料斗和匀速给料机构，所述匀速给料机构包括异形堵轴和用于驱动异形堵轴旋转的驱动组件，所述异形堵轴的圆周面上设有一个以上的缺口部，所述异形堵轴横设于给料斗底端的出口处、用于旋转时堵住出口/或使物料经缺口部处落下以完成均匀给料。
作为本实用新型的进一步改进，所述异形堵轴设于出口的下方，所述异形堵轴的径向中线设于出口的竖直中线的一侧、以用于旋转时使缺口部和出口之间配合形成单侧落料。
作为本实用新型的进一步改进，所述出口处的一侧设有朝下的破碎板，所述破碎板靠近异形堵轴的圆弧周面设置、以用于旋转时使物料经缺口部与破碎板之间的缝隙落下并通过旋转对物料完成挤压破碎。
作为本实用新型的进一步改进，所述匀速给料机构包括轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述异形堵轴的一端与驱动组件的驱动端连接、所述异形堵轴的另一端通过轴承座安装于出口处。
作为本实用新型的进一步改进，所述异形堵轴通过安装件可拆卸地安装于驱动组件上、用于通过更换具有不同缺口部的异形堵轴以实现不同的给料速度。
作为本实用新型的进一步改进，所述匀速给料机构包括用于检测异形堵轴旋转状态的检测组件，所述检测组件与驱动组件连接用于根据检测结果控制驱动组件旋转、以在非给料时使异形堵轴堵住出口和/或在给料时通过控制旋转速度来控制给料速度。
作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件包括传感器和设于异形堵轴上感应片，所述感应片与缺口部之间的位置对应设置、以用于使传感器根据检测感应片来判断缺口部的旋转位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的用于制样的给料装置，通过设置相配合的给料斗和匀速给料机构，结构简单紧凑，制作成本低，易于推广应用。
（2）本实用新型的用于制样的给料装置，异形堵轴在出口处有规律的、间隔性的出现落料间隙（即缺口部），即可使得物料（样品）也能够有规律的、间隔性的完成均匀给料，给料均匀、顺畅，效果好、工作效率高。并且通过控制异形堵轴的旋转速度，也能够实现控制落料的速度，智能化极高。
（3）本实用新型的用于制样的给料装置，由于异形堵轴这一特殊的堵料、落料结构设计和运行设计，使得通过安装形式多样的异形堵轴，即可针对不用规格样品而灵活的完成不同的落料速度控制，智能化程度高、适应性范围广、工作效率高。
（4）本实用新型的用于制样的给料装置，异形堵轴形成了偏置设置，即只能够一侧卸料，而非双侧均卸料，这能够有效的避免异形堵轴单向旋转时可能出现的单侧堵料现象（如果双侧均卸料，则由于单向旋转，使得一侧势必会形成堵料），使得本实用新型的给料装置智能化程度高，不论针对哪种样品均能够顺畅给料而不会出现堵料的情况，工作效率高，有效保证了后续制样环节的作业开展。
（5）本实用新型的用于制样的给料装置，通过设置破碎板，使得其能够和异形堵轴相配合，在旋转的同时对经过的物料形成挤压破碎，不但进一步避免了堵料情况的出现，同时使得落下的物料粒度更佳。异形堵轴的另一端通过轴承座安装于出口处，这有效保证了异形堵轴的旋转效果，避免了出现旋转偏差而影响给料精度的风险。
（6）本实用新型的用于制样的给料装置，异形堵轴通过安装件可拆卸地安装于驱动组件上、用于通过更换具有不同缺口部的异形堵轴以实现不同的给料速度。这使得操作人员能够根据当批次给料的物料特性和给料要求，灵活的安装不同的异形堵轴（缺口部大小不一、数量不一、深度不一），即可灵活的完成不同的落料速度控制，操作方便灵活。
（7）本实用新型的用于制样的给料装置，检测组件能够根据异形堵轴的位置来确定驱动组件的启动停止位置，从而确保物料落入给料斗前，异形堵轴能够正好处于给料斗的出口处的内壁相对间隙最小的位置，使得落入给料斗的物料不会提前泄漏、造成样品损失。而当真正进行给料作业时，检测组件又能够通过控制驱动组件旋转速度来控制给料速度，这使得不但能够根据调整不同的异形堵轴来实现给料速度的控制，同时还能够根据调整不同的旋转速度来进一步实现给料速度的控制，智能化程度极高。
（8）本实用新型的用于制样的给料装置，异形堵轴每旋转一周，即传感器能够检测感应一次。并且由于感应片与缺口部之间的相对位置是一定的，即传感器可通过检测感应片的位置确定缺口部的相对位置，进而使得通过判断感应位置，综合驱动组件的转速及时间的控制来确定驱动组件的旋转起停位置，使得智能化程度极高。
附图说明
图1是本实用新型的用于制样的给料装置的立体结构原理示意图。
图2是本实用新型的用于制样的给料装置的左视结构原理示意图。
图3是本实用新型的用于制样的给料装置的右视结构原理示意图。
图4是本实用新型的用于制样的给料装置的俯视结构原理示意图。
图5是本实用新型的用于制样的给料装置的局部放大结构原理示意图。
图6是本实用新型的异形堵轴在不同实施例中的侧视结构原理示意图
图例说明：
1、给料斗；11、出口；12、破碎板；2、匀速给料机构；21、异形堵轴；211、缺口部；22、驱动组件；23、轴承座；24、轴承；25、检测组件；251、感应片；252、传感器；3、安装架。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于制样的给料装置，包括安装架3，还有相配合的给料斗1和匀速给料机构2，匀速给料机构2包括异形堵轴21和用于驱动异形堵轴21旋转的驱动组件22，异形堵轴21的圆周面上设有一个以上的缺口部211，异形堵轴21横设于给料斗1底端的出口11处、用于旋转时堵住出口11/或使物料经缺口部211处落下以完成均匀给料。具体实施原理如下：
当非给料状态时，异形堵轴21的圆弧周面正好将出口11堵住，使得给料斗1内的物料（样品）不能落下造成浪费和泄漏；当需要给料时，驱动组件22驱动异形堵轴21发生旋转运动，当异形堵轴21的缺口部211旋转至出口11处时，缺口部211和出口11之间形成了落料间隙，此时给料斗1内的物料（样品）正好通过缺口部211处下落；由于异形堵轴21是在不停的旋转，使得出口11处有规律的、间隔性的出现落料间隙（即缺口部211），使得物料（样品）也能够有规律的、间隔性的完成均匀给料。并且当控制了异形堵轴21的旋转速度时，也能够实现控制落料的速度，智能化极高。在本实施例中，异形堵轴21和其缺口部211如图5和图6中C所示，在其他实施例中，异形堵轴21和其缺口部211也可以如图6中D-H所示的多种形式，只要是在异形堵轴21的圆周面上形成一个以上的缺口部211、并且和出口11相配合形成堵料、落料，都应属于本实用新型的保护范围。更重要的是，由于异形堵轴21这一特殊的堵料、落料结构设计和运行设计，使得通过安装形式多样（缺口部211大小不一、数量不一、深度不一）的异形堵轴21，即可灵活的完成不同的落料速度控制。综上，通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：
一是本实用新型的用于制样的给料装置，通过设置相配合的给料斗1和匀速给料机构2，结构简单紧凑，制作成本低，易于推广应用。二是本实用新型的用于制样的给料装置，异形堵轴21在出口11处有规律的、间隔性的出现落料间隙（即缺口部211），即可使得物料（样品）也能够有规律的、间隔性的完成均匀给料，给料均匀、顺畅，效果好、工作效率高。并且通过控制异形堵轴21的旋转速度，也能够实现控制落料的速度，智能化极高。三是本实用新型的用于制样的给料装置，由于异形堵轴21这一特殊的堵料、落料结构设计和运行设计，使得通过安装形式多样的异形堵轴21，即可针对不用规格样品而灵活的完成不同的落料速度控制，智能化程度高、适应性范围广、工作效率高。
如图3至图5所示，进一步，在较佳实施例中，异形堵轴21设于出口11的下方，异形堵轴21的径向中线设于出口11的竖直中线的一侧、以用于旋转时使缺口部211和出口11之间配合形成单侧落料。异形堵轴21的径向中线如图3中的线A所示，出口11的竖直中线如图3中的线B所示，通过这样的特殊设置，使得异形堵轴21形成了偏置设置，即只能够一侧卸料，而非双侧均卸料，这能够有效的避免异形堵轴21单向旋转时可能出现的单侧堵料现象（如果双侧均卸料，则由于单向旋转，使得一侧势必会形成堵料），使得本实用新型的给料装置智能化程度高，不论针对哪种样品均能够顺畅给料而不会出现堵料的情况，工作效率高，有效保证了后续制样环节的作业开展。
如图3至图5所示，进一步，在较佳实施例中，出口11处的一侧设有朝下的破碎板12，破碎板12靠近异形堵轴21的圆弧周面设置、以用于旋转时使物料经缺口部211与破碎板12之间的缝隙落下并通过旋转对物料完成挤压破碎。通过设置破碎板12，使得其能够和异形堵轴21相配合，在旋转的同时对经过的物料形成挤压破碎，不但进一步避免了堵料情况的出现，同时使得落下的物料粒度更佳。
如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，匀速给料机构2包括轴承座23，轴承座23上设有轴承24，异形堵轴21的一端与驱动组件22的驱动端连接、异形堵轴21的另一端通过轴承座23安装于出口11处。这有效保证了异形堵轴21的旋转效果，避免了出现旋转偏差而影响给料精度的风险。
进一步，在较佳实施例中，异形堵轴21通过安装件（图中未示出）可拆卸地安装于驱动组件22上、用于通过更换具有不同缺口部211的异形堵轴21以实现不同的给料速度。这使得操作人员能够根据当批次给料的物料特性和给料要求，灵活的安装不同的异形堵轴21（缺口部211大小不一、数量不一、深度不一），即可灵活的完成不同的落料速度控制，操作方便灵活。
如图1至图4所示，进一步，在较佳实施例中，匀速给料机构2包括用于检测异形堵轴21旋转状态的检测组件25，检测组件25与驱动组件22连接用于根据检测结果控制驱动组件22旋转、以在非给料时使异形堵轴21堵住出口11和/或在给料时通过控制旋转速度来控制给料速度。检测组件25能够根据异形堵轴21的位置来确定驱动组件22的启动停止位置，从而确保物料落入给料斗1前，异形堵轴21能够正好处于给料斗1的出口11处的内壁相对间隙最小的位置，使得落入给料斗1的物料不会提前泄漏、造成样品损失。而当真正进行给料作业时，检测组件25又能够通过控制驱动组件22旋转速度来控制给料速度，这使得本实用新型的给料装置，不但能够根据调整不同的异形堵轴21来实现给料速度的控制，同时还能够根据调整不同的旋转速度来进一步实现给料速度的控制，智能化程度极高。
如图4所示，进一步，在较佳实施例中，检测组件25包括传感器252和设于异形堵轴21上感应片251，感应片251与缺口部211之间的位置对应设置、以用于使传感器252根据检测感应片251来判断缺口部211的旋转位置。作业时，异形堵轴21每旋转一周，即传感器252能够检测感应一次。并且由于感应片251与缺口部211之间的相对位置是一定的，即传感器252可通过检测感应片251的位置确定缺口部211的相对位置，进而使得通过判断感应位置，综合驱动组件22的转速及时间的控制来确定驱动组件22的旋转起停位置，使得智能化程度极高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。