一种类标用取样模具的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别是涉及一种类标用取样模具。

背景技术：

在铝合金生产工艺过程中，需要对熔炼炉内的铝液进行取样，进行光谱仪分析，然后使用标样进行光谱仪对标，在对标过程中，由于样品多，所以存在使用标样数量多以及使用标样控样进行修正数据误差大的问题，为了控制标样的使用数量和缩小标样与控样的误差，降低成本，需要一种制取光谱仪用类标的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种类标用取样模具，以解决上述现有技术存在的问题，使制备的标样厚度一致、成分均匀，减少了标样的使用数量，有效的减小了修正数据的误差，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种类标用取样模具，其特征在于：包括模具本体、与模具本体可拆卸连接的模具把手、与模具把手可拆卸连接的固定板；

所述模具本体包括第一模体、第二模体和连接第一模体与第二模体的连接柱，所述第一模体与所述第二模体对称设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的底部设有与第三凹槽相贯通的冷却孔，所述第一模体和第二模体通过所述连接柱结合后，两个所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别形成冷却槽、浇注槽和成型槽。

优选的,所述连接柱一端设有螺纹，另一端为圆柱，所述第一模体上设有与所述螺纹相适配的螺纹孔，所述第二模体上设有与所述圆柱适配的安装孔。

优选的,所述冷却槽为两个，对称设置在所述浇注槽的两侧。

优选的,所述浇注槽与所述成型槽相连通。

优选的,所述模具把手为四个，分别平行对称设置在所述第一模体与所述第二模体的两端，并通过螺纹可拆卸连接。

优选的,所述固定板为两个，设置在所述模具本体的两侧，所述固定板上设有通孔和U形槽，所述通孔和所述U形槽与所述模具本体一侧的两个所述模具把手相适配。

优选的,所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽设置在所述第一模体与所述第二模体的结合处。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.本实用新型取样模具在浇注槽的两侧对称设有的冷却槽不仅加快了浇铸液体的冷却速度,还有效限定了浇铸后标样的厚度,使浇铸液体在成型槽内,不会使液体超过冷却槽与成型槽之间设有的通孔,此结构能有效降低标样与控样的误差,生产精度高,成本低。

2.本实用新型取样模具的第一模体与第二模体通过连接柱可拆卸连接，使模具本体方便拆卸，标样取出方便，并在模具把手上设有固定板，有效防止第一模体与第二模体分开，对模具本体进行进一步的加固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二模体结构示意图；

图3为本实用新型连接柱结构示意图；

其中，模具把手1、固定板2、第一模体3、第二模体4、连接柱5、第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、冷却孔9、冷却槽10、浇注槽11、安装孔12、U形槽13、凹槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示, 本实用新型提供一种类标用取样模具，包括模具本体、与模具本体可拆卸连接的模具把手1、与模具把手1可拆卸连接的固定板2；

模具本体包括第一模体3、第二模体4和连接第一模体3与第二模体4的连接柱5，第一模体3与第二模体4对称设有第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8，并设置在第一模体3与第二模体4的结合处，

为了方便观察模具内的浇铸液体和加快冷却速度，在第一凹槽6的底部设有与第三凹槽8相贯通的冷却孔9，第一模体3和第二模体4通过连接柱5结合后，两个第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8分别形成冷却槽10、浇注槽11和成型槽。

进一步的，为方便第一模体3与第二模体4拆卸，在连接柱5的一端设有螺纹，另一端为圆柱，第一模体3上设有与螺纹相适配的螺纹孔，第二模体4上设有与圆柱适配的安装孔12，连接柱5为两个，有螺纹的一端设置在第一模体3上，并与第二模体4结合的对角处，安装孔12设置在与圆柱相对应的第二模体4的对角上，使第一模体3和第二模体4不易分开,并且防止第一模体3与第二模体4相对转动。

进一步的，为了使浇铸后的标样厚度一致、成分均匀，冷却槽10设置为两个，对称设置在浇注槽11的两侧，浇注槽11与成型槽相连通，在成型槽的槽底设有一凹槽14，凹槽14的直径与浇注槽11的直径相一致，并与浇注槽11上下对应，能更加轻易的将标样从模具本体中取出，同时浇铸液体从浇注槽11进入成型槽后，通过观察两个冷却槽10来使浇铸后样品厚度一致、成分均匀。

进一步的，模具把手1为四个，分别平行对称设置在第一模体3与第二模体4的两端，模具把手1的一端设有螺纹，并通过螺纹与第一模体3和第二模体4可拆卸连接。

更进一步的，为了更进一步的固定第一模体3和第二模体4，避免分开，使浇铸后的标样产生裂缝，固定板2为两个，设置在模具本体的两侧，固定板2上设有通孔和U形槽13，通孔和U形槽13与模具本体一侧的两个模具把手1相适配。

本实用新型通过在浇注槽的两侧对称设有的冷却槽不仅加快了浇铸液体的冷却速度,还有效限定了浇铸后标样的厚度, 第一模体3与第二模体4可拆卸连接，使标样取出方便，解决了标样使用数量多、修正数据误差大的问题，并降低了成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。