一种自动仓顶料位显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备领域，具体涉及的是一种自动仓顶料位显示装置。
【背景技术】
[0002]原始的水泥筒仓库位测量，是采用旋转料位仪和感应料位仪的方式，这种效果容易失灵，容易爆仓，对公司的材料盘库也比较困难。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种自动仓顶料位显示装置，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含筒仓3，该筒仓3的底部设有固定支架9，所述筒仓3的一侧安装有与其相通的上料管4，其另一侧的顶部和底部附近分别设有高料位导料管5和低料位导料管6，所述的上料管4整体为“Z”字形结构，所述筒仓3的顶部安装有除尘组件，该除尘组件包含设置在筒仓3顶部的除尘滤芯2，所述除尘滤芯2的顶部设有除尘振动装置1，所述固定支架9的支撑腿与上料管4之间安装有称重传感器7，该称重传感器7通过导线与重量显示装置8相连。
[0005]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:结构简单，在水泥筒仓支撑腿中间加装了称重传感器，直接把水泥吨位数据传输控制室电脑系统画面上，随时掌握水泥的进出库数据，为公司的材料盘库解决了困难，对材料的入库和耗用可以有效的控制，并且也杜绝了筒仓爆仓现象。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0007]图1是发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含筒仓3，该筒仓3的底部设有固定支架9，所述筒仓3的一侧安装有与其相通的上料管4，其另一侧的顶部和底部附近分别设有高料位导料管5和低料位导料管6，所述的上料管4整体为“Z”字形结构，所述筒仓3的顶部安装有除尘组件，该除尘组件包含设置在筒仓3顶部的除尘滤芯2，所述除尘滤芯2的顶部设有除尘振动装置I，所述固定支架9的支撑腿与上料管4之间安装有称重传感器7，该称重传感器7通过导线与重量显示装置8相连。
[0010]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:结构简单，在水泥筒仓支撑腿中间加装了称重传感器，直接把水泥吨位数据传输控制室电脑系统画面上，随时掌握水泥的进出库数据，为公司的材料盘库解决了困难，对材料的入库和耗用可以有效的控制，并且也杜绝了筒仓爆仓现象。
[0011]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自动仓顶料位显示装置，其特征在于它包含筒仓(3)，该筒仓(3)的底部设有固定支架(9)，所述筒仓(3)的一侧安装有与其相通的上料管(4)，其另一侧的顶部和底部附近分别设有高料位导料管(5)和低料位导料管(6)，所述的上料管(4)整体为“Z”字形结构，所述筒仓(3)的顶部安装有除尘组件，该除尘组件包含设置在筒仓(3)顶部的除尘滤芯(2)，所述除尘滤芯(2)的顶部设有除尘振动装置(I)，所述固定支架(9)的支撑腿与上料管(4)之间安装有称重传感器(7)，该称重传感器(7)通过导线与重量显示装置(8)相连。
【专利摘要】本发明公开了一种自动仓顶料位显示装置，它包含筒仓(3)，该筒仓(3)的底部设有固定支架(9)，所述筒仓(3)的一侧安装有与其相通的上料管(4)，其另一侧的顶部和底部附近分别设有高料位导料管(5)和低料位导料管(6)，所述的上料管(4)整体为“Z”字形结构，所述筒仓(3)的顶部安装有除尘组件，该除尘组件包含设置在筒仓(3)顶部的除尘滤芯(2)，所述除尘滤芯(2)的顶部设有除尘振动装置(1)。本发明结构简单，在水泥筒仓支撑腿中间加装了称重传感器，直接把水泥吨位数据传输控制室电脑系统画面上，随时掌握水泥的进出库数据，对材料的入库和耗用可以有效的控制，并且也杜绝了筒仓爆仓现象。
【IPC分类】G01G17/06
【公开号】CN104897258
【申请号】CN201510358690
【发明人】蒋国芳, 金敏霞, 方鹏
【申请人】无锡市江达商品混凝土有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日