一种小型五金件冲压模具中的自动顶料机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种小型五金件冲压模具中的自动顶料机构。

背景技术：

目前，在冲压模具上进行小型五金件的冲压过程中，由于冲压设备较小，没有配备单独的顶料机构，冲压完成后需要工人手动将工件取出，不够方便，生产效率低下。

中国实用新型专利CN104923705公开了一种工作台的顶料装置，利用液压装置驱动连杆带动顶料杆将物料顶出，自动化程度较低，两个液压缸的设计也造成了能源的浪费，同时顶料杆的动作存在突然和迅猛的缺点，容易造成工件或物料损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型五金件冲压模具中的自动顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型五金件冲压模具中的自动顶料机构，包括上模座、下模座、下模板、顶料板、顶料轴和底座，所述上模座的正下方设有位置与其相对的下模座，下模座上固定安装有下模板，所述下模板上放置有工件，下模板内开设有台阶空腔，台阶空腔内安装有顶料板固定座，顶料板固定座的顶部固设顶料板，顶料板置于台阶空腔的开口处，顶料板固定座的底部固设有多根顶料轴，顶料轴穿过下模板和下模座且端部固定在顶料轴端板上，所下模座通过多根立柱固定在底座上，所述底座上安装有伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮的两侧均设有与其相互啮合的从动齿轮，从动齿轮的一侧位置处设有与其同轴且同步转动的凸轮，凸轮的轮面与顶料轴端板相互贴合，所述顶料板的上表面与下模板上表面共面。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座上设有用于安装距离传感器的安装槽，距离传感器的位置与上模座相互对应，距离传感器通过A/D转换模块与可编程控制器控制连接，可编程控制器还控制连接伺服减速电机和冲压机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可编程控制器控制伺服减速电机运动并带动凸轮每次转动一周后自动停止转动。

作为本实用新型再进一步的方案：每根所述顶料轴的外部均套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在下模座和顶料轴端板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板和下模座之间设有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座的台阶空腔内设有与顶料轴数量相同的阻尼弹簧，阻尼弹簧套设在顶料轴外部且两端分别固定在下模座和缓冲垫上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在能实现由伺服减速电机带动凸轮转动，顶料轴端板出现上升或下降的动作，进而带动顶料板伸出或缩回，实现对工件的顶出，而且顶料板的上表面与下模板上表面共面，对工件的正常安装不造成影响，而且通过可编程控制器和距离感应器的设计，能使得冲压机构能自动的进行冲压操作，有效地提升了生产效率，适用于小型五金件的冲压加工。

附图说明

图1为一种小型五金件冲压模具中的自动顶料机构的结构示意图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-下模板、4-工件、5-顶料板、6-顶料板固定座、7-顶料轴、8-阻尼弹簧、9-距离传感器、10-弹簧、11-底座、12-从动齿轮、13-伺服减速电机、14-主动齿轮、15-立柱、16-凸轮、17-顶料轴端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种小型五金件冲压模具中的自动顶料机构，包括上模座1、下模座2、下模板3、顶料板5、顶料轴7和底座11，所述上模座1的正下方设有位置与其相对的下模座2，下模座2上固定安装有下模板3，所述下模板3上放置有工件4，下模板3内开设有台阶空腔，台阶空腔内安装有顶料板固定座6，顶料板固定座6的顶部固设顶料板5，顶料板5置于台阶空腔的开口处，顶料板固定座6的底部固设有多根顶料轴7，顶料轴7穿过下模板3和下模座2且端部固定在顶料轴端板17上，所下模座2通过多根立柱15固定在底座11上，所述底座11上安装有伺服减速电机13，作为本顶料装置的动力机构，伺服减速电机13的输出轴上安装有主动齿轮14，主动齿轮14的两侧均设有与其相互啮合的从动齿轮12，从动齿轮12的一侧位置处设有与其同轴且同步转动的凸轮16，凸轮16的轮面与顶料轴端板17相互贴合，在伺服减速电机13转动时，主动齿轮14带动从动齿轮12转动，凸轮16同步转动，凸轮16将转动转化为顶料轴7的升降运动，即可实现顶料板5将工件4顶起，实现顶料效果，所述顶料板5的上表面与下模板3上表面共面，对工件4的正常安装不造成影响。

所述下模座2上设有用于安装距离传感器9的安装槽，距离传感器9的位置与上模座1相互对应，距离传感器9通过A/D转换模块与可编程控制器控制连接，用于向可编程控制器输出上模座1的位置信号，判定此时是处于合模或脱模状态，可编程控制器还控制连接伺服减速电机13和冲压机构。

所述可编程控制器控制伺服减速电机13运动并带动凸轮16每次转动一周后自动停止转动。

每根所述顶料轴7的外部均套设有弹簧10，弹簧10的两端分别抵在下模座2和顶料轴端板12之间，顶料轴端板12上升时弹簧11压缩，取料完成后再弹簧11的作用下，顶料板5自动缩回下模板3内的台阶空腔中。

所述下模板3和下模座2之间设有缓冲垫，用于合模时减小凸模4对下模板3冲击造成的震动。

所述下模座2的台阶空腔内设有与顶料轴7数量相同的阻尼弹簧8，阻尼弹簧8套设在顶料轴7外部且两端分别固定在下模座2和缓冲垫上，在顶料板固定座6和顶料板5同步向上运动时，阻尼弹簧8能起到一定的缓冲阻尼作用，防止顶料板5突然猛烈的对工件4撞击，造成工件表面出现瑕疵。

本实用新型的工作原理是：工件完成冲压时，上模座1和下模座2进行脱模，距离传感器9感应到上模座1复位时，将信号通过A/D转换模块传递给可编程控制器，可编程控制器控制伺服减速电机13带动凸轮16转动一周后自动停止，在凸轮16的转动过程中带动顶料轴7出现升降，在顶料轴7上升时，顶料板固定座6和顶料板5同步向上运动，由于在下模座2和缓冲垫上安装有阻尼弹簧8，顶料板5不会突然猛烈的对工件4撞击，造成工件损坏，然后可编程控制器控制冲压机构继续运动，进行下次冲压作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。