导向管夹拉压测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种导向管夹拉压测试装置，其特征在于它包括试验平台（1）以及安装于试验平台（1）上的导向管夹拉压测试工装；所述导向管夹拉压测试工装包括反力座（3）、调节垫板（4）、千斤顶底板（5）、双作用空心千斤顶（6）、力传感器法兰盘（7）、力传感器（8）、力传感器接长杆（9）、调节螺杆（10）、光栅尺连接板（11）、光栅尺（12）以及管道模拟受力件（13）。本实用新型导向管夹拉压测试装置具有能够完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计的优点。
【专利说明】
导向管夹拉压测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导向管夹拉压测试装置。
【背景技术】
[0002]我公司研发700°C先进超超临界支吊架，参见图1和图2，其中涉及导向管夹，产品开发最终需要以型式试验来验证设计正确与否，因此我公司研发了一套导向管夹拉压测试装置，完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计的导向管夹拉压测试装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种导向管夹拉压测试装置，其特征在于它包括试验平台以及安装于试验平台上的导向管夹拉压测试工装；
[0006]所述导向管夹拉压测试工装包括反力座、调节垫板、千斤顶底板、双作用空心千斤顶、力传感器法兰盘、力传感器、力传感器接长杆、调节螺杆、光栅尺连接板、光栅尺以及管道模拟受力件，
[0007]所述反力座以及所述调节垫板左右布置于试验平台的左段以及右段，所述千斤顶底板与反力座连接，所述双作用空心千斤顶横向向右布置，所述双作用空心千斤顶的左端与千斤顶底板固定连接，所述力传感器法兰盘有两个，所述双作用空心千斤顶的右端通过第一个力传感器法兰盘连接力传感器的左端，所述力传感器的右端通过第二个力传感器法兰盘连接力传感器接长杆的左端，所述调节螺杆的左端旋置于力传感器接长杆右端的螺纹孔内，光栅尺连接板的上端连接于调节螺杆上，所述光栅尺的读数头连接于光栅尺连接板的底部，所述光栅尺的主尺安装于光栅尺连接板正下方的试验平台上，所述管道模拟受力件包括管道模拟受力件支架以及管道段，所述管道模拟受力件支架为开口向右的C型结构，所述管道模拟受力件支架包括纵向段以及纵向段前后两端向右连接的横向段，所述管道段纵向布置，所述管道段的前后两端分别插置于前后两个横向段的右段的通孔中，调节螺杆的右端穿设入管道模拟受力件支架的纵向段内，并且通过螺母将调节螺杆的右端与管道模拟受力件支架的纵向段锁紧。
[0008]—种导向管夹拉压测试装置，其特征在于它的安装方法如下:
[0009]1、在试验平台的左段和右段位于同一立面内安装反力座以及所述调节垫板；
[0010]2、在反力座上安装千斤顶底板；
[0011 ] 3、在千斤顶底板上安装双作用空心千斤顶；
[0012]4、在双作用空心千斤顶右段安装第一个力传感器法兰盘；
[0013]5、在第一个力传感器法兰盘上安装力传感器；
[0014]6、在力传感器上安装第二个力传感器法兰盘；
[0015]7、在第二个力传感器法兰盘上安装力传感器接长杆；
[0016]8、将调节螺杆的左端旋置于力传感器接长杆右端的螺纹孔内；
[0017]9、在调节螺杆上连接光栅尺连接板；
[0018]10、安装光栅尺；
[0019]11、在调节螺杆右端安装管道模拟受力件。
[0020]所述试验平括两根横向并排布置的主梁，两根主梁的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板以及面板，所述面板上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔，两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔于面板的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔的尺寸逐渐增大。
[0021]所述反力座包括反力座底板、反力座左侧板、反力座右侧板以及反力座加强板，其中反力座左侧板以及反力座右侧板于反力座底板的顶面左段及右段纵向布置，反力座加强板的左端和右端分别连接于反力座左侧板以及反力座右侧板的中部，反力座加强板的底部连接反力座底板的顶面。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0023]本实用新型导向管夹拉压测试装置具有能够完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计的优点。
【附图说明】
[0024]图1为导向管夹的正视图。
[0025]图2为导向管夹的俯视图。
[0026]图3为试验平台的俯视图。
[0027]图4为试验平台的正视图。
[0028]图5为图3的A-A剖视图。
[0029]图6为导向管夹拉压测试工装的结构示意图。
[0030]图7为图6的B向示意图。
[0031]其中:
[0032]主梁1.1、底板1.2、面板1.3、加强板1.4、焊接槽1.5、第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7、第三螺栓孔1.8
[0033]导向管夹安装底板2.1、导向管夹夹持底板2.2、U型板2.3
[0034]反力座3、调节垫板4、千斤顶底板5、双作用空心千斤顶6、力传感器法兰盘7、力传感器8、力传感器接长杆9、调节螺杆10、光栅尺连接板11、光栅尺12、管道模拟受力件13、管道模拟受力件支架13.1、管道段13.2。
【具体实施方式】
[0035]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种导向管夹2，它包括导向管夹安装底板2.1、导向管夹夹持底板2.2以及U型板2.3，所述导向管夹安装底板2.1上设置有多个螺栓孔，所述导向管夹夹持底板2.2焊接设置于导向管夹安装底板2.1的顶面中部，所述U型板2.3右矩形板折弯而成，所述U型板2.3的两端向下焊接于导向管夹夹持底板2.2左段以及右段上。
[0036]本实用新型涉及的一种导向管夹拉压测试装置，它包括试验平台I以及安装于试验平台I上的导向管夹拉压测试工装。
[0037]参见图3?图5，所述试验平台I包括两根横向并排布置的主梁1.1，主梁1.1为工字梁，两根主梁1.1的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板1.2以及面板1.3，底板1.2以及面板1.3的长宽分别为5000mm和840mm，底板1.2底面至面板1.3顶面高度为792mm，两根主梁1.1的前侧以及后侧分别与底板1.2以及面板1.3之间均匀设置有八块加强板1.4，相邻两个加强板1.4的间距为1000mm，其中两根主梁1.1相接处的底板1.2以及面板1.3上开设有间隔布置的多个条形的焊接槽I.5，通过焊接槽1.5将底板1.2以及面板1.3焊接与两根主梁1.1上，所述面板1.3上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔1.6、两排第二螺栓孔1.7以及两排第三螺栓孔1.8，两排第一螺栓孔1.6、两排第二螺栓孔1.7以及两排第三螺栓孔1.8于面板1.3的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8的尺寸逐渐增大。第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8内分别旋置有相应规格的第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓。
[0038]参见图6和图7，所述导向管夹拉压测试工装包括反力座3、调节垫板4、千斤顶底板
5、双作用空心千斤顶6、力传感器法兰盘7、力传感器8、力传感器接长杆9、调节螺杆10、光栅尺连接板11、光栅尺12以及管道模拟受力件13，管道模拟受力件13位于调节螺杆10的正右方。
[0039]所述反力座3包括反力座底板、反力座左侧板、反力座右侧板以及反力座加强板，其中反力座左侧板以及反力座右侧板于反力座底板的顶面左段及右段纵向布置，反力座加强板的左端和右端分别连接于反力座左侧板以及反力座右侧板的中部，反力座加强板的底部连接反力座底板的顶面。
[0040]所述反力座3以及所述调节垫板4左右布置于试验平台I的面板1.3的左段以及右段。
[0041]所述千斤顶底板5通过螺栓与反力座3的反力座右侧板固定连接，所述双作用空心千斤顶6横向向右布置，所述双作用空心千斤顶6的左端通过螺栓与千斤顶底板5固定连接，所述力传感器法兰盘7有两个，所述双作用空心千斤顶6的右端通过第一个力传感器法兰盘7连接力传感器8的左端，所述力传感器8的右端通过第二个力传感器法兰盘7连接力传感器接长杆9的左端，所述调节螺杆10的左端旋置于力传感器接长杆9右端的螺纹孔内，所述光栅尺连接板11的顶部设置有一个缺口，将该缺口套设于调节螺杆10的左段，通过光栅尺连接板11缺口两侧的两个锁紧螺母将光栅尺连接板11锁紧于调节螺杆10上，所述光栅尺12的读数头连接于光栅尺连接板11的底部，所述光栅尺12的主尺安装于光栅尺连接板11正下方的试验平台I的面板1.3上。所述管道模拟受力件13包括管道模拟受力件支架13.1以及管道段13.2，所述管道模拟受力件支架13.1为开口向右的C型结构，所述管道模拟受力件支架13.1包括纵向段以及纵向段前后两端向右连接的横向段，所述管道段13.2纵向布置，所述管道段13.2的前后两端分别插置于前后两个横向段的右段的通孔中。调节螺杆10的右端穿设入管道模拟受力件支架13.1的纵向段内，并且通过螺母将调节螺杆10的右端与管道模拟受力件支架13.1的纵向段锁紧。
[0042]上述的导向管夹拉压测试装置的安装方法如下:
[0043]1、在试验平台的左段和右段位于同一立面内安装反力座3以及调节垫板4;
[0044]2、在反力座3上安装千斤顶底板5;
[0045]3、在千斤顶底板5上安装双作用空心千斤顶6;
[0046]4、在双作用空心千斤顶6右段安装第一个力传感器法兰盘7;
[0047]5、在第一个力传感器法兰盘7上安装力传感器8;
[0048]6、在力传感器8上安装第二个力传感器法兰盘7;
[0049]7、在第二个力传感器法兰盘7上安装力传感器接长杆9;
[0050]8、在调节螺杆10的左段螺杆上旋置两个锁紧螺母后将调节螺杆10的左端旋置于力传感器接长杆9右端的螺纹孔内；
[0051 ] 9、在调节螺杆10的螺杆上通过两个锁紧螺母锁紧光栅尺连接板11;
[0052]10、安装光栅尺12;
[0053]11、在调节螺杆10的右端安装管道模拟受力件13。
[0054]一种导向管夹的拉压测试方法，它包括以下几个步骤:
[0055]步骤一、安装导向管夹拉压测试装置
[0056]步骤二、将导向管夹2安装于导向管夹拉压测试装置上
[0057]将管道模拟受力件13的管道段13.2取出，导向管夹2设置于调节垫板4上，导向管夹安装底板2.1与调节垫板4通过螺栓固定，调节调节垫板4的高度，使得导向管夹2位于管道模拟受力件13的管道模拟受力件支架13.1的C型结构的开口内，将管道段13.2纵向穿设于管道模拟受力件支架13.1的两个横向段的右段的通孔中，其中管道段13.2的中部通过导向管夹2的U型板2.3。
[0058]步骤三、测试
[0059]加载双作用空心千斤顶6，由于导向管夹2几乎为刚性，变形量非常小，加载方式采用手动栗加载，而不选用电动栗加载，电动栗速度加载速度快，无法把握加载值的准确性，手动栗虽然加载缓慢，但能准确的加载到预计设定的载荷值，当力传感器8输出的加载力接近预计设定载荷时，放慢加载速度直至测试出准确的待测拉压载荷值。
[0060]当加载双作用空心千斤顶通过手动栗拉(压)输出载荷时，载荷通过力传感器法兰传递给力传感器，再通过调节螺杆以及管道模拟受力件传递给待测的导向管夹。上述的一种导向管夹的拉压测试方法满足了导向管夹拉、压两个方向的测试，与实际使用状态完全一致，能客观地验证导向管夹设计的合理性。
【主权项】
1.一种导向管夹拉压测试装置，其特征在于它包括试验平台(I)以及安装于试验平台(I)上的导向管夹拉压测试工装； 所述导向管夹拉压测试工装包括反力座(3)、调节垫板(4)、千斤顶底板(5)、双作用空心千斤顶(6)、力传感器法兰盘(7)、力传感器(8)、力传感器接长杆(9)、调节螺杆(10)、光栅尺连接板(11 )、光栅尺(12)以及管道模拟受力件(13)， 所述反力座(3)以及所述调节垫板(4)左右布置于试验平台(I)的左段以及右段，所述千斤顶底板(5)与反力座(3)连接，所述双作用空心千斤顶(6)横向向右布置，所述双作用空心千斤顶(6)的左端与千斤顶底板(5)固定连接，所述力传感器法兰盘(7)有两个，所述双作用空心千斤顶(6)的右端通过第一个力传感器法兰盘(7)连接力传感器(8)的左端，所述力传感器(8)的右端通过第二个力传感器法兰盘(7)连接力传感器接长杆(9)的左端，所述调节螺杆(10)的左端旋置于力传感器接长杆(9)右端的螺纹孔内，光栅尺连接板(11)的上端连接于调节螺杆(10)上，所述光栅尺(12)的读数头连接于光栅尺连接板(11)的底部，所述光栅尺(12)的主尺安装于光栅尺连接板(11)正下方的试验平台(I)上，所述管道模拟受力件(13)包括管道模拟受力件支架(13.1)以及管道段(13.2)，所述管道模拟受力件支架(13.1)为开口向右的C型结构，所述管道模拟受力件支架(13.1)包括纵向段以及纵向段前后两端向右连接的横向段，所述管道段(13.2)纵向布置，所述管道段(13.2)的前后两端分别插置于前后两个横向段的右段的通孔中，调节螺杆(10)的右端穿设入管道模拟受力件支架(13.1)的纵向段内，并且通过螺母将调节螺杆(10)的右端与管道模拟受力件支架(13.1)的纵向段锁紧。2.根据权利要求1所述的一种导向管夹拉压测试装置，其特征在于所述试验平台(I)包括两根横向并排布置的主梁(1.1)，两根主梁(1.1)的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板(1.2)以及面板(1.3)，所述面板(1.3)上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔(1.6)、两排第二螺栓孔(1.7)以及两排第三螺栓孔(1.8)，两排第一螺栓孔(1.6)、两排第二螺栓孔(1.7)以及两排第三螺栓孔(1.8)于面板(1.3)的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔(1.6)、第二螺栓孔(1.7)以及第三螺栓孔(1.8)的尺寸逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种导向管夹拉压测试装置，其特征在于所述反力座包括反力座底板、反力座左侧板、反力座右侧板以及反力座加强板，其中反力座左侧板以及反力座右侧板于反力座底板的顶面左段及右段纵向布置，反力座加强板的左端和右端分别连接于反力座左侧板以及反力座右侧板的中部，反力座加强板的底部连接反力座底板的顶面。
【文档编号】G01M13/00GK205538179SQ201620080212
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】王胜利, 汪成龙, 邹宏, 游文宇, 李源
【申请人】江苏电力装备有限公司