本实用新型属于机封冷却技术领域，尤其涉及一种防堵塞的机封冷却自动控制保护装置。
背景技术：
现在一般的机封是利用一次水作为循环水来降温的，由于一次水硬度过高会导致装置运行一段时间后，机封内部容易堵塞。机封内部水循环降温的流通回路如果堵塞，会导致机封由于温度过高而烧毁，最终整个装置将无法正常生产。
为避免此类现象再次出现，本实用新型提出了一种能实时监测机封管道是否畅通，有效控制机封循环水温度不会过高，防止机封管道堵塞的机封冷却自动控制保护装置。
技术实现要素：
为了解决机封内部容易堵塞和机封循环水温度容易升高的问题，本实用新型提供了一种机封冷却自动控制保护装置。
本实用新型所采用的技术方案：机封冷却自动控制保护装置，包括水箱(1)、水泵(2)、换热器(6)和冷却水管路(9)，水箱(1)、水泵(2)、冷却水管路(9)、换热器(6)与机封形成一个闭合的循环回路，其特征在于：
控制器(7)至少有两个信号输入端，两个控制信号输出端，
冷却水管路(9)中设有温度传感器(5)和液体流量传感器(14)，该温度传感器(5)和液体流量传感器(14)分别与控制器(7)的两个信号输入端连接并向控制器(7)输送信号，
换热器(6)设有短接管路(9-1)，该短接管路(9-1)中设有电磁阀A(3),短接管路(9-1)的短接点与换热器(6)之间的冷却水管路(9)中设有电磁阀B(4)，控制器(7)的两个控制信号输出端分别连接电磁阀A(3)和电磁阀B(4)，控制电磁阀A(3)和电磁阀B(4)的开启和关闭，使换热器(6)与冷却水管路(9)处于连通和分离之间转换。
进一步地，控制器(7)设有报警器(8)。
实际使用时：设置控制器的上限温度ta℃,下限温度tb℃，报警温度tmax℃和报警流量值f,当液体流量传感器(14)监测到流量达到报警流量值f或者温度传感器(5)监测到循环水温度超过报警温度tmax℃时控制器(7)中的报警器(8)报警。当温度传感器(5)监测到循环水温度小于下限温度tb℃时，控制器(7)驱动电磁阀A(3)开同时驱动电磁阀B(4)关，当监测到水温大于上限温度ta℃时，控制器驱动电磁阀A(3)关电磁阀B(4)开，板式换热器开始给循环水降温，人工调节冷却水的流量和温度来控制机封循环水的温度。
本实用新型的有益效果：可以实时监测机封循环水的流量和温度，发现管道堵塞或者循环水温度超过设定的报警值会自动报警；还可以自动调节循环水的温度保证机封循环水温度不会过高，防止机封管道堵塞。从而有效的保证机封冷却系统的正常运行，及时带走机器运转所产生的摩擦热，降低机器内部使用温度，延长机件的使用周期。
附图说明
图1是机封冷却自动控制保护装置的结构示意图
如图1所示，1是水箱，2是水泵，3是电磁阀A，4是电磁阀B，5是温度传感器，6是换热器，7是控制器，8是报警器，9是冷却水管路，9-1是短接管路，10是机封进水管，11是机封回水管，12是冷却水进水管，13是冷却水回水管，14是液体流量传感器。
具体实施方式
实施例1：参照图1，为本实用新型的结构示意图，包括水箱1、水泵2、电磁阀A3、电磁阀B4、温度传感器5、换热器6、控制器7、报警器8和冷却水管路9，水箱1、水泵2、冷却水管路9、换热器6与机封形成一个闭合的循环回路，其控制器7至少有两个信号输入端，两个控制信号输出端，冷却水管路9中设有温度传感器5和液体流量传感器14，该温度传感器5和液体流量传感器14分别与控制器7的两个信号输入端连接并向控制器7输送信号。换热器6设有短接管路9-1，该短接管路9-1中设有电磁阀A3,短接管路9-1的短接点与换热器6之间的冷却水管路9中设有电磁阀B4，控制器7的两个控制信号输出端分别连接电磁阀A3和电磁阀B4，控制电磁阀A3和电磁阀B4的开启和关闭，使换热器6与冷却水管路9处于连通和分离之间转换，控制器7设有报警器8。
实际使用时：设置控制器的上限温度ta℃,下限温度tb℃，报警温度tmax℃和报警流量值f,当液体流量传感器14监测到流量达到报警流量值f或者温度传感器5监测到循环水温度超过报警温度tmax℃时控制器7驱动报警器8报警。当温度传感器5监测到循环水温度小于下限温度tb℃时，控制器7驱动电磁阀A3开同时驱动电磁阀B4关，当监测到水温大于上限温度ta℃时，控制器驱动电磁阀A3关电磁阀B4开，板式换热器开始给循环水降温，人工调节冷却水的流量和温度来控制机封循环水的温度。
实施例2：与实施例1不同之处在于，电磁阀B4设在换热器6的出水管道上，同样可以达到有效控制机封循环水的温度，防止机封管道堵塞，机封堵塞或者循环水温度过高发出报警等效果。
本实用新型不仅能实时监测机封管道是否畅通，而且有效控制了机封循环水温度不会过高，防止机封管道堵塞。从而有效的保证机封冷却系统的正常运行，及时带走机器运转所产生的摩擦热，降低机器内部使用温度，延长机件的使用周期。