专利名称：：陶瓷电子部件和其制造方法以及集合部件的制作方法
技术领域：
：本发吸涉及陶瓷电子部件和其制造方法以及集合部件，特别涉及在主面上形成外部端子电极那样的外部导体，并通过将集合部件沿着所规定的断线断开而得到的陶瓷电子部件和其制造方法，以及可以通过分割而将多个陶瓷电子部件取出的集合部件。
背景技术：
：近年来，在手机或个人电脑等电子设备中采用了许多以叠层陶瓷电容器为代表的叠层陶瓷电子部件。一般，叠层陶瓷电子部件具有长方体形状的陶瓷坯体和在陶瓷坯体的外表面上形成的一对外部端子电极。很多情况下，外部端子电极是通过使用浸渍法在陶瓷坯体端部涂敷导电性浆料并烘烤而形成的，且在这种情况下，各外部端子电极以陶瓷坯体的一个端面为中心跨越5个面而形成。但是，最近几年，在电子部件的安装形式变得多样化、对用途特殊化型电子部件的需求增大等的背景下，随着陶瓷电子部件的外部端子电极的形状或配置多样化的进行，也提出了例如在陶瓷坯体的l个面上或者相对置的2个面上形成外部端子电极型的设计方案(例如，参照专利文献1和2)。如上所述，在陶瓷坯体的1个面上或相对置的2个面上形成外部端子电极的情况下，可以用浸渍法以外的方法形成外部端子电极。例如，可以釆用如下的方法在构成用于多个陶瓷电子部件的多个陶瓷坯体的集合部件的主面上印刷外部端子电极用导电性浆料并烘烤后，将集合部件分割，取出用于各陶瓷电子部件7的陶瓷坯体(例如，参照专利文献3，特别是第0003段)。在此，将被分割的集合部件是经过烧结而形成的硬陶瓷，所以，若用切块机(dicer)这种切割方法进行分割，则有可能使各陶瓷电子部件的陶瓷坯体破损或出现缺口。为了解决该问题，上述专利文献3中提出用板状的切割刀压着切割未烧成的集合部件，但是使用该方法的话，会产生切断后的生片之间容易粘在一起的问题。因此，作为可以想到的方法，可以举出在制造陶瓷多层基板等时经常使用的断开(break)法。在断开法中，在未烧成的集合部件上形成断开凹槽，烧成后，沿着断开凹槽将集合部件分割，因此，不会发生使用上述切块机或板状切割刀时的问题。另外，由于能以集合部件的状态进行镀层工序或测试工序，所以，生产效率也很优异。虽然作为断开法，提出了各种方案，但其中专利文献4所公开的断开法很有意义。根据专利文献4所记载的技术，通过形成非连续的直线状的断开凹槽，在进行操作工序的处理时，可以防止集合部件出现不希望看到的破损。另一方面，近年来，由于力图实现多层布线基板的小型化，所以提出了将陶瓷电子部件埋入多层布线基板内部的技术方案。例如，在专利文献5中记载了叠层用模块的制造方法，其具有如下的工序在基板内部埋入陶瓷电子部件时，例如，使在陶瓷电子部件的主面上形成的外部端子电极在上面，将陶瓷电子部件收入芯基板内部，形成绝缘侧以覆盖芯基板和陶瓷电子部件，用激光贯穿绝缘层，形成到达外部端子电极表面的通孔，在通孔中填充导电体，将布线电路和外部端子电极电连接。在上述埋入过程中，需要激光照射具有很高的精度。因为如果不小心使激光射到陶瓷坯体，则有可能损害到陶瓷电子部件的特性。因此，优选被埋入的陶瓷电子部件的外部端子电极尽可能面积大，例如，关于专利文献1和2中所示类型的叠层陶瓷电子部件，如图17所示，需要设计成仅留有必要的间隙，以使外部端子电极2和3的各自面积尽量的大。但是，可知当使用沿着形成非连续的孔状连线式的凹槽的所规定的断线断开的断开法，制造形成上述间隙窄的多个外部端子电极的陶瓷电子部件的情况下，容易发生"断开不良"的问题。"断开不良"是指在由于断开而出现的陶瓷坯体的侧面上的沿着间隙部分的部分没有整齐地被断开，从而在侧面上形成突起(被断开的另外一侧上形成凹陷)，或以间隙部分为起点，在陶瓷坯体上出现破损或缺口。如专利文献4所记载的那样，若以相等间距形成用于引导断开的非连续性的大小相同的凹部，可以很容易地配置在窄的间隙部分不形成断开引导用的凹部而将间隙部分夹在中间的2个断开引导用凹部。这种情况下，在占据了主面的一大半的外部端子电极形成部，虽然可以很容易地将拉伸应力集中于断开引导用凹部之间，但是另一方面，在面积窄并且处于比外部端子电极形成部略低的位置上的间隙部分，很难将拉伸应力集中。因此，可以推测容易发生以间隙为起点的"断开不良"。专利文献1:日本特开2006-216622号公报专利文献2:日本特开2006-339337号公报专利文献3:日本特开平9-260187号公报专利文献4:日本特开2003-273272号公报专利文献5:日本特开2005-064446号公报
发明内容因此，本发明的目的是提供可以解决上述问题的陶瓷电子部件和其制造方法，以及可以通过分割将多个陶瓷电子部件取出的集合部件。本发明适合于这样一种陶瓷电子部件，其具有包括相互对置的第1和第2主面以及连接第1和第2主面之间的第1第4侧面的陶瓷坯体；和在陶瓷坯体的至少第1主面上形成的外部导体。在这种陶瓷电子部件中，在至少第1侧面形成沿着连接第1和第2主面之间的方向延伸、并且至少到达第1主面的多个凹槽。另外，这些凹槽相当于在集合部件上为了引导断开而沿着所规定的断线设置的断开引导孔的一半。在第1主面的与第1侧面相接的第1棱边部上形成存在外部导体的端缘的至少2个第1区域；和位于相邻的2个第1区域之间并且不存在外部导体的端缘的至少1个第2区域。本发明的第1种情况具有如下特征上述多个凹槽包括多个第1凹槽和多个第2凹槽，第1凹槽不涉及到第2区域，仅在第1区域中按照所规定的间距形成；第2凹槽仅在第2区域，或者在从第2区域到第1区域的一部分的范围内，按照所规定的间距形成。当将第1凹槽之间的间距设为P,，将第2凹槽之间的间距设为PJ寸，满足P,〉P2。在第一种情况中，相邻的第2凹槽既可以相互重叠，也可以各自独立。本发明的第2种情况具有如下特征上述多个凹槽包括多个不涉及到第2区域仅在第1区域中形成的多个第1凹槽，和在第2区域中形成的至少1个第2凹槽；当将沿着第l凹槽的第l棱边部的长度设为D,，将沿着第2凹槽的第1棱边部的长度设为02时，满足D,<D2。在本发明的优选实施方式中，上述外部导体包括使端缘位于上述至少2个第1区域的一个的第1外部导体、和使端缘位于至少2个第1区域的另一个的第2外部导体。第1外部导体和第2外部导体在第1主面上相互独立地形成。在上述实施方式中，本发明的陶瓷电子部件是构成具有被叠层的多个电介质层、和隔着电介质层相互对置设置的第1及第2内部电极的叠层陶瓷电容器的陶瓷电子部件，此时，第1外部导体与第1内部电极电连接；第2外部导体与第2内部电极电连接。如上所述，当陶瓷电子部件构成叠层陶瓷电容器时，电介质10层与第1和第2内部电极既可以在与第1主面垂直的方向上延伸，也可以在与第1主面平行的方向上延伸。在后者的情况下，第1外部导体通过第1贯通导体与第1内部电极电连接，第2外部导体通过第2贯通导体与第2内部电极电连接。本发明的陶瓷电子部件中，凹槽既能以到达第1和第2主面两个面的方式形成，也能以仅到达第1主面的方式形成。另外，优选相邻的第1凹槽和第2凹槽之间的间距小于或等于第1凹槽之间的间距。本发明也适用于在第2主面上也形成外部导体的陶瓷电子部件。本发明的陶瓷电子部件中，优选第1主面的与和第1侧面相对置的第2侧面相接的第2棱边部也具有与第l棱边部相同的结构。'本发明的陶瓷电子部件被埋入布线基板而使用，在使用激光在布线基板上形成到达外部导体的贯通导体的情况下，优选外部导体至少其表面由Cu构成。'另外，本发明也适合制造如上所述的陶瓷电子部件的方法。本发明的陶瓷电子部件的制造方法具有集合部件的准备工序；和通过沿着断线将集合部件分割，取出多个陶瓷电子部件的工序。上述集合部件具有相互对置的第1和第2主面，并且至少在第1主面上形成外部导体，并且以在连接第1和第2主面之间的方向上延伸的方式形成多个断开引导孔，各断开引导孔使其开口端位于至少第1主面上，多个断开引导孔以沿着所规定的断线分布的方式排列。另外，上述断开引导孔，可以使其开口端位于至少第1主面上，所以即可以在使开口端位于第1和第2主面的两个面上，并且以具有在厚度方向上贯穿集合部件的贯穿部的方式形成；也可以在仅使开口端位于第1主面上，并且以具有在厚度方向上不贯穿集合部件的凹部的方式形成。从第1主面侧看时，上述集合部件在断线上具有与外部导体交叉的第1区域、和不与外部导体交叉的第2区域。当要制造上述第1种情况的陶瓷电子部件时，特征如下上述多个断开引导孔包括不涉及到第2区域，仅在第1区域形成的多个第1断开引导孔；和仅在第2区域、或者在第2区域并涉及到一部分的第1区域的范围内，以所规定间距形成的多个第2断开引导孔，第1断开引导孔之间的间距比第2断开引导孔之间的间距宽。另一方面，当要制造上述第2种情况的陶瓷电子部件时，特征如下上述多个断开引导孔包括不涉及到第2区域，仅在第1区域形成的多个第1断开引导孔；和在第2区域形成的至少1个第2断开引导孔，沿着断线的第2断开引导孔的长度比沿着断线的第1断开引导孔的长度长。本发明还适合能有利地利用于上述陶瓷电子部件的制造方法的集合部件，更具体而言，适合通过沿着所规定的断线进行分割，能取出多个陶瓷电子部件的集合部件。本发明的集合部件具有相互对置的第1和第2主面。至少在第1主面上形成外部导体，并且以在连接第1和第2主面之间的方向上延伸的方式形成多个断开引导孔。各断开引导孔使其开口端位于至少第1主面上。另外，多个断开引导孔以沿着断线进行分布的方式排列。从第一主面侧看时，上述集合部件在断线上具有与外部导体交叉的第1区域、和不与外部导体交叉的第2区域。上述第1种情况中的用于取出陶瓷电子部件的集合部件的特征如下多个断开引导孔包括不涉及到第2区域，仅在第1区域形成的多个第1断开引导孔；和仅在第2区域、或者在第2区域并涉及到一部分的第1区域的范围内，以所规定的间距形成的多个第2断开引导孔，第1断开引导孔之间的间距比第2断开引导孔之间的间距宽。另一方面，上述第2种情况中的用于取出陶瓷电子部件的集合部件的特征如下多个断开引导孔包括不涉及到第2区域，仅在第1区域形成的多个第1断开引导孔；和在第2区域形成的至少1个第2断开引导孔，沿着断线的第2断开引导孔的长度比沿着断线的第1断开引导孔的长度长。若利用本发明，则为了得到例如间隙窄的多个外部端子电极形成在主面上的陶瓷电子部件，也就是为了得到在陶瓷坯体的主面的与一个侧面相接的棱边部，形成了存在外部导体的端缘的至少2个第1区域、和位于相邻的2个第1区域之间并且不存在外部导体的端缘的至少1个第2区域的陶瓷电子部件，而在沿着排列了多个断开引导孔的所规定的断线将集合部件断开时，可以顺利地进行断开，很难发生陶瓷坯体的侧面出现突起或凹部、陶瓷坯体损伤或缺口之类的"断开不良"的问题。因此，在实施如下工序，即，在使形成于陶瓷电子部件的主面上的外部导体在上面，并将陶瓷电子部件收入布线基板内部的状态下，用激光贯穿布线基板的一部分，形成到达外部导体表面的通孔，并通过在通孔内填充导电体，将布线电路与外部导电体电连接时，即使为了可以不需要很高的激光照射精度，而扩大被埋入的陶瓷电子部件的外部导体的面积，也可以将用于得到这种电子部件的集合部件顺利并良好地断开。图1是表示作为本发明的第1实施方式的陶瓷电子部件的叠层陶瓷电容器11的俯视图。图2是图1所示叠层陶瓷电容器11的正视图。图3是图1所示的叠层陶瓷电容器11的LT剖视图，(a)表示第1内部电极31通过的截面，(b)表示第2内部电极32通过的截面。图4是图1所示的叠层陶瓷电容器11的WT截面图。图5是图1的一部分的放大图。图6是表示在为了制造图1所示的叠层陶瓷电容器11而制造的集合部件41的第1主面42上，形成了外部端子电极用导电性浆料膜43的状态的俯视图。图7是表示在图6所示的集合部件41上，形成了多个断开引导孔4850的状态的放大俯视图。图8是与用于说明本发明的第2实施方式的图5对应的图。图9是与用于说明本发明的第3实施方式的图5对应的图。图IO是与用于说明本发明的第4实施方式的图5对应的图。图11是与用于说明本发明的第5实施方式的图2对应的图。图12是与用于说明本发明的第6实施方式的图3对应的图，(a)表示第1内部电极31通过的截面，(b)表示第2内部电极32通过的截面。图13用于说明本发明的第7实施方式，是叠层陶瓷电容器llf的LT截面图。图14是图13所示的叠层陶瓷电容器llf的LW截面图，(a)表示第1内部电极31通过的截面，(b)表示第2内部电极32通过的截面。图15是与用于说明本发明的第8实施方式的图l对应的图。图16是与表示实验例中制造的比较例中的叠层陶瓷电容器的图5对应的图。图17是表示将外部端子电极2以及3的面积尽可能设计得很宽的现有陶瓷电子部件的俯视图。符号说明11、lla、llb、llc、lld、lle、llf叠层陶瓷电容器12、42、57第1主面13第2主面14、62第1侧面15、63第2侧面18电容器本体19、20外部端子电极21间隙24第1凹槽25第2凹槽27、66第1棱边部28、46第1区域29、47第2区域30电介质层31第1内部电极32第2内部电极37第2棱边部41集合部件43外部端子电极用导电性浆料膜48第1断开引导孔49第2断开引导孔51、52贯通导体55陶瓷电子部件56陶瓷坯体58外部导体具体实施例方式图1至图4是表示作为本发明的第1实施方式的陶瓷电子部件的叠层陶瓷电容器11的图。在此，图1是俯视图，图2是正视图，图3以及图4是剖视图。另外，在图1以及图2中，L、W以及T分别表示长度方向、宽度方向以及厚度方向，图3为LT剖视图，图4为WT剖视图。另外，在图3中，(a)和(b)表示相互不同的截面。如图1和图2所示，叠层陶瓷电容器11具有作为陶瓷坯体的电容器本体18，该陶瓷坯体具有彼此相对置的第1主面以及第2主面12和13，以及连接第1主面以及第2主面12和13之间的第1第4侧面1417。另外，在电容器本体18的第1主面12上，隔着间隙21，彼此独立地形成作为外部导体的第1以及第2外部端子电极19和20，在第2主面13上，也同样形成第1以及第2外部端子电极19和20。第1以及第2外部端子电极19和20都包含衬底层22和在衬底层22上所形成的镀膜23。另外，在电容器本体18的第1以及第2侧面14和15上，形成多个凹槽24以及25。凹槽24以及25以在连接第1以及第2主面12和13之间的方向上延伸，并且以一直到达第1以及第2主面12和13两个面的方式形成。在电容器本体18的第3以及第4侧面16和17上也形成凹槽26。另外，在第1主面12上的与第1侧面14相接的第1棱边部27上，形成存在第1或第2外部端子电极19或20的端缘的2个第1区域28、和位于相邻的2个第1区域28之间并且不存在第1以及第2外部端子电极19和20的任意一个端缘的1个第2区域29。如图3以及图4所示，叠层陶瓷电容器ll具有叠层的多个电介质层30;和隔着电介质层以彼此相对置的方式设置的多组第1以及第2内部电极31和32。在本实施方式中，电介质层30以及第1和第2内部电极31与32，相对于第1主面12，即相对于安装面，向垂直方向延伸。第1以及第2内部电极31和32分别具有电容部33以及34和引出部35以及36，并分别与第1以及第2外部端子电极19和20电连接。图5是表示图1的一部分的放大图。如图5中清楚地显示，上述多个凹槽24以及25被划分为多个第1凹槽24和多个第2凹槽25。第1凹槽24不涉及到第2区域29，仅在第1区域28中形成。第1凹槽24具有沿着第1棱边部27的长度为D,的半圆形状，多个第1凹槽24以间距PJ目互等间距地设置。在此，所谓的间距，是指连接相邻的凹槽24的各自的沿着第1棱边部27的中点的距离。另外，第1凹槽24的形状，并不限于图中所示的半圆形状，也可以是三角形、四角形、椭圆等形状。第2凹槽25在第2区域29中形成。特别在本实施方式中，16第2凹槽25是在从第2区域29到与其相邻的第1区域28的一部分的范围内，经过整个第2区域29形成的。第2凹槽25的沿着第1棱边部27的长度为D2，3个半圆状并且面积相同的凹槽25以间距P2互相重叠并连接的方式进行了设置。并且，为了方便，将这种多个凹槽互相重叠并连接形成的1个凹槽视为多个凹槽。第2凹槽25的形状并不限于图中所示的半圆形状，也可以是三角形、四角形、椭圆等形状。当将第1凹槽24之间的间距设为P,，将第2凹槽25之间的间距设为P2时，满足Pj〉P2的关系。第1以及第2的凹槽24和25，虽然相当于后面提到的制造工序中的断开工序结束后的断开引导孔48以及49(参照图7)的一半，但是，像这样，在相当于第1以及第2外部端子电极19和20之间的间隙21部分的第2区域29中，通过縮短断开引导孔的间距，可以实现顺利的断开，从而确实地抑制结构缺陷。另外，对于相邻的第1凹槽24和第2凹槽25之间的间距P3，优选P,^P3。由于这样可以使断开引导孔集中在第2凹槽25附近，所以可以实现更顺利地断开。另外，关于尺寸的优选条件如下。优选第1凹槽24的长度D,为80120ym。优选多个互相重叠相连的第2凹槽25的长度02为16240lim。优选第1凹槽24的间距'P,为150250"m。优选多个互相重叠相连的第2凹槽25的间距P2为4060um。优选相邻的第1凹槽24和第2凹槽25之间的间距P:;为150250wm。优选在电容器本体18的第3侧面16所形成的凹槽26以及在第4侧面17所形成的凹槽26分别按照相等的间距配置。相当于第2区域29的长度的间隙21的尺寸G优选140160um。优选D,<G。优选D2>G。在本实施方式中，第1主面12上的与和第1侧面14相对置的第2侧面15相接的第2棱边部37，也和第1棱边部27—样，存在第1以及第2区域28和29，第1以及第2凹槽24和25满足与第1棱边部27的情况相同的关系。不过，本发明可适用于存在第2区域的各棱边部，且只要在至少1个棱边部上满足上述关系即可。另外，关于第1以及第2外部端子电极19和20、第1凹槽24、第2凹槽25、以及凹槽26的配置，在第1主面12和第2主面13上配置相同。电容器本体18的厚度优选0.31.5mm。作为构成电容器本体18中具有的电介质层30的电介质陶瓷，可以使用以BaTi03、CaTi03、SrTi03、CaZr03等为主要成分的电介质陶瓷。另外，也可以使用在这些主要成分中添加了Mn化合物、Fe化合物、Cr化合物、Co化合物、Ni化合物等副成分的电介质陶瓷。优选电介质层30的各厚度为110um。作为构成内部电极31以及32的导电成分，可以使用例如，Ni、Cu、Ag、Pd、Ag-Pd合金、Au等金属。优选内部电极31以及32的各厚度为110um。作为构成外部端子电极19以及20的衬底层22的导电成分，可以使用例如，Ni、Cu、Ag、Pd、Ag-Pd合金、Au等金属。衬底层22或使用由烧结金属构成的厚膜导体而形成，或通过直接实施镀层而形成。在衬底层22中可以包含玻璃，也可以包含与构成电介质层30的陶瓷同种类的陶瓷。衬底层22的厚度优选540iim。作为构成外部端子电极19以及20的镀膜23的金属，可以使用例如Ni、Cu、Sn、Sn-Pb合金、Au等。镀膜23可以以多层形成。镀膜23的每1层的厚度优选110um。另外，在衬底层22和镀膜23之间，虽然图中没有显示，但也可以形成用于缓解18应力的树脂层。在将本发明的陶瓷电子部件埋入布线基板中使用的情况下，优选外部导体的至少表面由Cu构成。例如，在将本实施方式的叠层陶瓷电容器11埋入布线基板使用的情况下，构成外部端子电极19以及20的最外层的镀膜23优选通过镀铜而形成。如上述专利文献5所记载，在埋入时，虽然用激光贯穿布线基板的绝缘层而形成到达外部端子电极表面的通孔，但是由于镀铜容易反射激光(特别是C()2激光)，所以可以抑制激光对部件的损坏。接下来，对叠层陶瓷电容器11的制造工序的一个例子进行说明。(1)准备陶瓷生片、内部电极用导电性浆料、以及外部端子电极用导电性桨料。在陶瓷生片或各种导电性浆料中，虽然含有粘合剂以及溶剂，但是可以使用众所周知的有机粘合剂或有机溶剂。(2)在陶瓷生片上，通过例如丝网印刷等，按照所规定的图案印刷内部电极用导电性浆料，形成内部电极用导电性浆料膜。(3)将印刷了内部电极用导电性浆料膜的陶瓷生片以所规定的张数叠层，在其上下叠层所规定张数的没有印刷内部电极用导电性浆料膜的外层用陶瓷生片，制作生的集合部件。根据需要，用静水压冲压等方法在生的集合部件的叠层方向上施加压力。(4)如图6所示，在生的集合部件41的第1主面42上，通丝网印刷等按照所规定的图案印刷外部端子电极用导电性浆料，形成外部端子电极用导电性浆料膜43。通过沿着用虚线表示的断线44以及45进行断开，可以从集合部件41取出多个叠层陶瓷电容器11。从第1主面42侧看集合部件41时，在断线44上具有与外部端子电极用导电性浆料膜43交叉的第1区域46、和不与外部端子电极用导电性浆料膜43交叉的第2区域47。在与生的集合部件41的第1主面42相反的第2主面上同样形成外部端子电极用导电性浆料膜。(5)如图7的放大图所示，在集合部件41上形成多个断开引导孔4850。断开引导孔4850以在连接第1主面42和第2主面之间的方向上延伸的方式形成，在本实施方式中，在第l主面42与第2主面之间贯通，使其开口端位于第1主面42以及第2主面上。多个断开引导孔4850以沿着断线44以及55分布的方式排列。多个断开引导孔4850也包含所谓的孔状接线状态的孔。另外，在本实施方式中，从整体来看集合部件41时，沿着与应该取出的叠层陶瓷电容器11的电容器本体18的第1以及第2侧面14和15平行的方向，多个断开引导孔48以及49以不相等的间距配置。即，尽管断开引导孔48之间间距相等，且断开引导孔49之间间距相等，但是，断开引导孔49之间的间距比断开引导孔48之间的间距窄。另一方面，沿着与电容器本体18的第3以及第4侧面16和17平行的方向，以相等的间距配置多个断开引导孔50。另外，优选断开引导孔4850都以相同的直径构成。作为形成断开引导孔4850的方法，可以使用激光或NC打孔机等。在图7中，当从多个断开引导孔48以及49的分布方向看时，印刷了外部端子电极用导电性浆料膜43的部分是图6所示的第1区域46，这是最终成为叠层陶瓷电容器11中的第1区域28的部分，在该部分形成多个第1断开引导孔48。在图7中，同样，当从多个断开引导孔48以及49的分布方向看时，没有印刷外部端子电极用导电性浆料膜43的部分是图6所示的第2区域47，这是最终成为叠层陶瓷电容器11中的第2区域29的部分，在该部分上形成多个第2断开引导孔49。例如，为了形成图5所示的第2凹槽25，只要縮短照射间距，反复进行激光照射，形成第2断开引导孔49即可。另外，为了形成下面要提到的图IO所示的第2凹槽25，只要在保持激光照射的状态下，以所规定的距离移动激光来形成第2断开引导孑L49即可。为了定点地在间隙部分上形成1个断开引导孔，例如，由于每次都需要对间隙部分进行感知(sensing)来形成断开引导孔等原因，用于形成断开引导孔的工序时间会很长。但是，如上所述，在形成多个窄间距的断开引导孔或长断开引导孔的情况下，即使多少引起位置偏离，也可以在间隙部分准确地配置断开引导孔，并可以縮短用于形成断开引导孔的工序时间。(6)烧成生的集合部件41。烧成温度虽然根据陶瓷生片、内部电极用导电性浆料以及外部端子电极用导电性浆料的各材料的不同而不同，但例如900130(TC为优选。由此，包含在陶瓷生片中的陶瓷以及内部电极用导电性浆料进行烧结，得到电容器本体18，并且，外部端子电极用导电性浆料也进行烧结，外部端子电极19以及20的衬底层22形成在电容器本体18上。(7)在集合部件41的状况下实施镀层，在外部端子电极19以及20的衬底层22上形成镀膜23。另外，本发明在使用电镀的方面上具有特殊意义。理由如下在集合部件41中，应该被取出的各叠层陶瓷电容器11的第1以及第2外部端子电极19和20，在除去断开引导孔4850以外的部分上是各自连接的，仅仅在集合部件41的端缘部配置的叠层陶瓷电容器11的第1以及第2外部端子电极19和20上，连接电解电镀的供电端子，就可以对各外部端子电极进行供电。(8)在集合部件41的状态下，分别测定应该被取出的多个叠层陶瓷电容器11的特性。(9)沿着断线44以及45分割集合部件41，取出多个叠层陶瓷电容器11。另外，外部端子电极19以及20的衬底层22，可以如上所述，与用于获得电容器本体18的烧成同时进行烧成而形成，或者也可以在用于获得电容器本体18的烧成之后，在断开之前，通过涂覆导电性浆料并进行烘烤而形成。图8是与用于说明本发明的第2实施方式的图5对应的图。在图8中，对相当于图5所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。在图8所示的叠层陶瓷电容器lla中，第2凹槽25的形成样式与图5所示的形成样式不同。即，在该叠层陶瓷电容器lla中，多个第2凹槽25是只在第2区域29中，以相互独立的方式形成的。在本实施方式的情况下，也可以通过满足P,>P2，实现顺利的断开，抑制结构缺陷。图9是与用于说明本发明的第3实施方式的图5对应的图。在图9中，对相当于图5所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。在图9所示的叠层陶瓷电容器lib中，第2凹槽25的形成样式也有特征。即，在该叠层陶瓷电容器lib中，虽然多个第2凹槽25与图5所示的相同，是在从第2区域29到第1区域28的一部分的范围内形成的，但与图5不同的是，是以相互独立的方式形成的。这种实施方式的情况，也可以通过满足P,>P2，实现顺利的断开，抑制结构缺陷。图IO是与用于说明本发明的第4实施方式的图5对应的图。在图10中，对相当于图5所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。在图10所示的叠层陶瓷电容器llc中，第2凹槽25不是多个凹槽互相重叠连接在一起的，而是l个独立的凹槽，将沿着第1凹槽24的第1棱边部27的长设为D,，将沿着第2凹槽25的第1棱边部27的长设为DJ寸，满足D—D2。在用于得到满足这些条件的叠层陶瓷电容器llc的集合部件上，作为断开引导孔，虽然以不涉及到与相当于外部端子电极19和20之间的间隙21部分的第2区域29对应的区域的方式，形成在与第1区域28对应的区域中形成的多个第1断开引导孔、和在与第2区域29对应的区域中形成的第2断开引导孔，但是，使沿着第2断开引导孔的断线的长度(相当于D2)比沿着第1断开引导孔的断线的长度(相当于D,)长。因此，根据该实施方式，也可以实现顺利的断开，抑制结构缺陷。另外，在本实施方式中，也和第1实施方式的情况相同，优选第1凹槽24的长度D,为80120um;第2凹槽25的长度02为160240ym;第1凹槽24的间距P,为150250ym;相令卩的第1凹槽24与第2凹槽25之间的间距P3为150250um;相当于第2区域29的长度的间隙21的尺寸G为140160um;D,<G、以及D2^G。图11是与用于说明本发明的第5实施方式的图2对应的图。在图11中，对相当于图2所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。在图11所示的叠层陶瓷电容器lld中，其特征为第1以及第2凹槽24和25，以只达到第1主面12，而不达到第2主面13的方式形成。在用于得到具有这种结构的叠层陶瓷电容器lld的集合部件上，第1以及第2断开引导孔以不达到第2主面的方式形成。例如，当形成多个贯穿的断幵引导孔的情况下，断开虽然变得容易，但在制造过程的操作时，存在有时无意中会损坏集合部件的问题。对此，通过用半贯穿状态形成断开引导孔，在操作时，可以避免无意中损坏集合部件。另外，如图11所示，第1以及第2凹槽24和25可以是截面呈锥形的形状。例如，当利用激光形成应该成为第1以及第2凹槽24和25的断开引导孔的情况下，由于激光能量的衰减，随着射入位置变深，激光的力量变弱。这样就会形成呈锥形形状的断开引导孔。另外，不仅在半贯穿的断开引导孔的情况下，在图2所示的应该成为全贯穿的凹槽24以及25的断开引导孔的情况下，也可以形成锥形。图12是与用于说明本发明的第6实施方式的图3对应的图。23在图12中，对相当于图3所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。在图12所示的叠层陶瓷电容器lie中，第1以及第2外部端子电极19和20只形成在第1主面12上。即使是这种类型的叠层陶瓷电容器lle，本发明也可以有效地发挥功能。图13以及图14是用于说明本发明的第7实施方式的图，图13与图3—样是LT剖视图，图14是LW剖视图。另外，在图14中，(a)和(b)表示彼此不伺的截面。在图13以及图14中，对相当于图3等所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。在图13以及图14所示的叠层陶瓷电容器llf中，电介质层30以及第1和第2内部电极31以及32，相对于第1主面12，即，相对于安装面，向平行方向延伸，第1外部端子电极19通过第1贯通导体51与第1内部电极31电连接，第2外部端子电极20通过第2贯通导体52与第2内部电极32电连接。即使是这种类型的叠层陶瓷电容器llf，本发明也可以有效地发挥功能。以上，虽关联叠层陶瓷电容器对本发明进行了说明，但是本发明也可适用于叠层陶瓷电容器以外的陶瓷电子部件。图15是与用于说明本发明的第8实施方式的图l对应的图。在图15中，对相当于图1所示要素的要素，标注相同的参照符号，并省略重复的说明。图15所示的陶瓷电子部件55，并不限于构成叠层陶瓷电容器的陶瓷电子部件。这种陶瓷电子部件55虽然具有对应于上述电容器本体18的陶瓷坯体56，但在陶瓷坯体56的第1主面57上所形成的外部导体58具有第1以及第2导体部59和60、和将这些第1以及第2导体部59和60相互连接的连接部61。连接部61的宽度被设为比较细，其结果是，在第1主面57的第1侧面62—侧、以及与第1侧面62相对置的第2侧面63—侧上，分别形成第1以及第2切口64以及65。本实施方式中，在与第1主面57的第1侧面62相接的第1棱边部66上，形成外部导体58的端缘所位于的至少2个第1区域28，和位于相邻的2个第1区域28之间并且外部导体58的端缘所不位于的至少1个第2区域29。另外，在第1区域28上，形成第1凹槽24，在第2区域29上，形成第2凹槽25。下面，对用于确认本发明效果而实施的实验例进行说明。根据上述制造过程，制作了作为实施例以及比较例的样品的叠层陶瓷电容器。作为实施例以及比较例的样品的叠层陶瓷电容器的设计都如下表1所示。表1电介质陶瓷材料以BaTi03为主要成分的陶瓷电介质层厚度2iim内部电极材料Ni内部电极厚度1ym外部端子电极衬底层材料Ni外部端子电极衬底层厚度5pm外部端子电极镀膜材料Cu外部端子电极镀膜厚度5iim为了得到上述叠层陶瓷电容器，分别制作了实施例以及比较例的集合部件。在用于得到这些集合部件而进行的烧成中，适用了将最高温度设为1200°C、同时在烧成炉中保持25小时、并将烧成气氛设为还原性气氛的烧成条件。使各集合部件可以取出36个叠层陶瓷电容器。将上述集合部件断开取出叠层陶瓷电容器，关于在该叠层陶瓷电容器上所形成的凹槽等的各部分的尺寸，在实施例中，用图5所示的各部分的尺寸来表示，在比较例中，若用图16所示的各部分的尺寸来表示，如下表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>(单位urn)用显微镜检查了得到的实施例以及比较例的各自的叠层陶瓷电容器的外观。其结果是在实施例中，所得到的叠层陶瓷电容器中，没有断开不良的情况发生。另一方面，在比较例中，所得到的36个叠层陶瓷电容器中，确认了在3个上有断开不良的情况发生。权利要求1.一种陶瓷电子部件，其特征为具有包括相互对置的第1和第2主面以及连接上述第1和第2主面之间的第1～第4侧面的陶瓷坯体；和在上述陶瓷坯体的至少上述第1主面上形成的外部导体，在至少上述第1侧面，形成沿着连接上述第1和第2主面之间的方向延伸、并且至少到达上述第1主面的多个凹槽，在上述第1主面的与上述第1侧面相接的第1棱边部形成上述外部导体的端缘所位于的至少2个第1区域；和位于相邻的2个上述第1区域之间、并且上述外部导体的端缘所不位于的至少1个第2区域，上述多个凹槽包括不涉及到上述第2区域，仅在上述第1区域中按照所规定的间距形成的多个第1凹槽；和仅在上述第2区域、或者在从上述第2区域到上述第1区域的一部分的范围内，按照所规定的间距形成的多个第2凹槽，当将上述第1凹槽之间的间距设为P1，将上述第2凹槽之间的间距设为P2时，满足P1＞P2。2.根据权利要求1记载的陶瓷电子部件，其特征为相邻的上述第2凹槽是相互重叠的。3.根据权利要求1记载的陶瓷电子部件，其特征为相邻的上述第2凹槽是相互独立的。4.一种陶瓷电子部件，其特征为具有包括相互对置的第1和第2主面以及连接上述第1和第2主面之间的第1第4侧面的陶瓷坯体；和在上述陶瓷坯体的至少上述第1主面上形成的外部导体，在至少上述第1侧面，形成沿着连接上述第1和第2主面之间的方向延伸、并且至少到达上述第1主面的多个凹槽，在上述第1主面的与上述第1侧面相接的第1棱边部形成上述外部导体的端缘所位于的至少2个第1区域；和位于相邻的2个上述第1区域之间、并且上述外部导体的端缘所不位于的至少1个第2区域，上述多个凹槽包括不涉及到上述第2区域，仅在上述第1区域中形成的多个第1凹槽；禾口在上述第2区域中形成的至少1个第2凹槽，当将沿着上述第1凹槽的上述第1棱边部的长度设为D,，将沿着上述第2凹槽的上述第1棱边部的长度设为02时，满足D,<D2。5.根据权利要求1至4中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为上述外部导体包括使上述端缘位于上述至少2个第1区域的一个的第1外部导体；和使上述端缘位于上述至少2个第1区域的另一个的第2外部导体，上述第1外部导体和上述第2外部导体在上述第1主面上相互独立地形成。6.根据权利要求5中记载的陶瓷电子部件，其特征为该陶瓷电子部件是构成具有被叠层的多个电介质层、和隔着上述电介质层相互对置设置的第l及第2内部电极的叠层陶瓷电容器的陶瓷电子部件，上述第1外部导体与上述第1内部电极电连接，上述第2外部导体与上述第2内部电极电连接。7.根据权利要求6中记载的陶瓷电子部件，其特征为上述电介质层与上述第1和第2内部电极在与第1主面相垂直的方向上延伸。8.根据权利要求6中记载的陶瓷电子部件，其特征为上述电介质层与上述第1和第2内部电极在与上述第1主面平行的方向上延伸，上述第1外部导体通过第1贯通导体与上述第1内部电极电连接，上述第2外部导体通过第2贯通导体与上述第2内部电极电连接。9.根据权利要求1至8中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为上述凹槽以到达上述第1和第2主面两个面的方式形成。10.根据权利要求1至8中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为上述凹槽以仅到达上述第1主面的方式形成。11.根据权利要求1至10中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为相邻的上述第1凹槽和上述第2凹槽之间的间距小于或等于上述第1凹槽之间的间距。12.根据权利要求1至11中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为在上述第2主面上也形成上述外部导体。13.根据权利要求1至12中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为上述第l主面的与和上述第l侧面相对置的上述第2侧面相接的第2棱边部也具有与上述第1棱边部相同的结构。14.根据权利要求1至13中任意一项记载的陶瓷电子部件，其特征为上述外部导体至少其表面由Cu构成。15.—种陶瓷电子部件的制造方法，具有准备集合部件的工序，上述集合部件具有相互对置的第1和第2主面，至少在上述第1主面上形成外部导体，并且以在连接上述第l和第2主面之间的方向上延伸的方式形成多个断开引导孔，各上述断开引导孔使其开口端位于至少上述第1主面上，多个上述断开引导孔以沿着所规定的断线进行分布的方式排列；和通过沿着上述断线将上述集合部件分割，取出多个陶瓷电子部件的工序，其特征为从第1主面侧看时，上述集合部件在上述断线上具有与上述外部导体交叉的第1区域、和不与上述外部导体交叉的第2区域，上述多个断开引导孔，包括不涉及到上述第2区域，仅在上述第1区域形成的多个第1断开引导孔；禾P'仅在上述第2区域、或者在从上述第2区域并涉及到一部分的上述第1区域的范围内，按照所规定间距形成的多个第2断开引导孔，'上述第1断开引导孔之间的间距比上述第2断开引导孔之间的间距宽。16.—种陶瓷电子部件的制造方法，具有准备集合部件的工序，上述集合部件具有相互对置的第1和第2主面，至少在上述第1主面上形成外部导体，并且以在连接上述第l和第2主面之间的方向上延伸的方式形成多个断开引导孔，各上述断开引导孔使其开口端位于至少上述第1主面上，多个上述断开引导孔以沿着所规定的断线进行分布的方式排列；和通过沿着上述断线将上述集合部件分割，取出多个陶瓷电子部件的工序，其特征为从第1主面侧看时，上述集合部件在上述断线上具有与上述外部导体交叉的第1区域、和不与上述外部导体交叉的第2区域，上述多个断开引导孔，包括不涉及到上述第2区域，仅在上述第1区域形成的多个第1断开引导孔；禾n在上述第2区域形成的至少l个第2断开引导孔，沿着上述断线的上述第2断开引导孔的长度比沿着上述断线的上述第1断开引导孔的长度长。17.—种集合部件，其通过沿着所规定的断线分割，能够取出多个陶瓷电子部件，其特征为具有相互对置的第1和第2主面，至少在上述第1主面上形成外部导体，并且以在连接上述第1和第2主面之间的方向上延伸的方式形成多个断开引导孔，各上述断开引导孔使其开口端位于至少上述第1主面上，多个上述断开引导孔以沿着上述断线进行分布的方式排列，从第1主面侧看时，该集合部件在上述断线上具有与上述外部导体交叉的第l区域、和不与上述外部导体交叉的第2区域，上述多个断开引导孔，包括不涉及到上述第2区域，仅在上述第1区域形成的多个第1断开引导孔；禾口仅在上述第2区域、或者在从上述第2区域并涉及到一部分的上述第1区域的范围内，按照所规定间距形成的多个第2断开引导孔，上述第1断开引导孔之间的间距比上述第2断开引导孔之间的间距宽。18.—种集合部件，其通过沿着所规定的断线分割，能够取出多个陶瓷电子部件，其特征为具有相互对置的第1和第2主面，至少在上述第1主面上形成外部导体，并且以在连接上述第1和第2主面之间的方向上延伸的方式形成多个断开引导孔，各上述断开引导孔使其开口端位于至少上述第1主面上，多个上述断开引导孔以沿着上述断线进行分布的方式排列，从第1主面侧看时，该集合部件在上述断线上具有与上述外部导体交叉的第1区域、和不与上述外部导体交叉的第2区域，上述多个断开引导孔，包括不涉及到上述第2区域，仅在上述第1区域形成的多个第1断开引导孔；禾口在上述第2区域形成的至少1个第2断开引导孔，沿着上述断线的上述第2断开引导孔的长度比沿着上述断线的上述第1断开引导孔的长度长。全文摘要本发明提供一种陶瓷电子部件和其制造方法以及集合部件，其克服了如下问题即，为了获得在主面上形成间隙尺寸窄的多个外部端子电极，当沿着以孔状连线方式排列了多个断开引导孔的所规定的断线将集合部件断开时，由于间隙尺寸窄，不能进行顺利的断开。集合部件(41)在排列了断开引导孔(48～50)的断线上，具有与外部端子电极用导电性浆料膜(43)交叉的第1区域(46)、和不交叉的第2区域(47)。第1断开引导孔(48)不涉及到第2区域(47)，仅在第1区域(46)上形成；第2断开引导孔(49)仅在第2区域(47)上，或在从第2区域(47)到第1区域(46)的一部分的范围内形成。第1断开引导孔(48)之间的间距比第2断开引导孔(49)之间的间距宽。文档编号H01G4/228GK101582329SQ200910135490公开日2009年11月18日申请日期2009年4月28日优先权日2008年5月14日发明者板村启人申请人:株式会社村田制作所