屏蔽连接器安装结构和屏蔽连接器的制作方法

专利名称：屏蔽连接器安装结构和屏蔽连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种屏蔽连接器安装结构和安装在电气装置的外壳中的屏蔽连接器。
背景技术：
例如，日本未审专利公布No. 2008-41600公开了一种包括屏蔽罩的屏蔽连接器， 该屏蔽连接器作为用于向诸如容纳在电动车辆的金属外壳中的电机等装置供电的连接器。 在该屏蔽连接器中，通过使形成在屏蔽罩上的弹簧片与铝压铸金属外壳接触来将所述屏蔽 罩接地到该金属外壳。然而，弹簧接触可能使接触载荷不稳定，因此，有必要进行改进。由于在屏蔽连接 器与金属外壳之间通过密封环提供密封(防水性)，所以接地结构需要修改，以便也满足预 期的密封性能。

发明内容
鉴于上述情形开发了本发明，并且其目的是提供一种屏蔽连接器和屏蔽连接器安 装结构，所述屏蔽连接器安装结构能够满足密封性能和接地性能。根据本发明，提供了一种用于将屏蔽连接器安装到形成有安装凹部的导电配合构 件内的结构，该屏蔽连接器包括壳体，所述壳体设置有基部、连接器装配部和安装突出部，所述基部安装到配合构 件，使得该基部的表面与配合构件紧密接触，所述连接器装配部基本沿着与基部垂直的纵 向方向从所述基部突出，所述安装突出部从基部的一侧基本沿纵向方向突出且能至少部分 装配到所述安装凹部内；密封构件，所述密封构件沿着与纵向方向垂直的方向被压缩；至少一个端子，所述端子安装到连接器装配部的管部内；屏蔽罩，所述屏蔽罩具有管状形状，以包围安装在连接器装配部的管部中的所述 端子；至少一个螺母容纳部，所述螺母容纳部通过在所述壳体的安装突出部内凹入而形 成，从而在与所述安装凹部的壁基本面对的对向表面中形成开口；至少一个螺母，所述螺母安装在螺母容纳部中；以及连接部，所述连接部延伸成闭合所述螺母容纳部的开口，且与容纳在所述螺母容 纳部中的螺母至少部分重叠，其中通过从第一侧将所述基部螺栓紧固到所述安装凹部的周缘部，所述屏蔽连接器能 够固定到配合构件，并且屏蔽连接器的屏蔽罩利用螺栓来使得所述连接部以螺栓紧固方式与所述安装凹 部的壁相连，所述螺栓在从与第一侧基本相反的第二侧插入穿过所述安装凹部的壁和所 述连接部的同时被紧固到所述螺母内，从而所述屏蔽连接器的屏蔽罩被接地到所述配合构件。根据本发明的优选实施例，连接器装配部具有双管构造，所述双管构造具有作为 内管部和外管部的管部。优选地，所述屏蔽罩安装在连接器装配部的内管部和外管部之间的空间中。更优选地，所述至少一个螺母在螺母容纳部中安装成能沿纵向方向自由移动。再进一步优选地，所述连接部在屏蔽罩的基本沿纵向方向的后端部处向一侧弯 曲ο最优选地，密封构件插入在壳体的安装突出部的外周壁与安装凹部的内周壁之 间，同时沿着与纵向方向垂直的方向被压缩，从而与这两个周壁弹性地保持接触。根据本发明的另一优选实施例，提供了一种用于将屏蔽连接器安装到形成有安装 凹部的金属配合构件内的结构，该屏蔽连接器包括壳体，所述壳体设置有基部、双管式连接器装配部和安装突出部，所述基部安装到 配合构件，使得该基部的下表面与配合构件紧密接触，所述双管式连接器装配部沿着与基 部垂直的纵向方向从所述基部的顶表面突出，所述安装突出部从基部的下侧沿纵向方向突 出且能装配到所述安装凹部内；密封环，所述密封环插入在所述壳体的安装突出部的外周壁与安装凹部的内周壁 之间，同时沿着与纵向方向垂直的方向被压缩，从而与这两个周壁弹性地保持接触；端子，所述端子安装到连接器装配部的内管部中；屏蔽罩，所述屏蔽罩具有管状形状，以包围安装在连接器装配部的内管部中的所 述端子，并且所述屏蔽罩安装在连接器装配部的内管部和外管部之间的空间中；螺母容纳部，所述螺母容纳部通过在所述壳体的安装突出部内凹入而形成，从而 在与所述安装凹部的底壁相面对的对向表面中形成开口；螺母，所述螺母在螺母容纳部中安装成能沿纵向方向自由移动；以及连接部，所述连接部延伸成在所述屏蔽罩的沿纵向方向的后端部处向一侧弯曲的 同时闭合所述螺母容纳部的开口，且与容纳在所述螺母容纳部中的螺母重叠，其中通过从顶侧将所述基部螺栓紧固到所述安装凹部的周缘部，所述屏蔽连接器被固 定到配合构件，并且屏蔽连接器的屏蔽罩利用螺栓来使得所述连接部以螺栓紧固方式与所述安装凹 部的壁相连，所述螺栓在从与第一侧基本相反的第二侧插入穿过所述安装凹部的壁和所 述连接部的同时被紧固到所述螺母内，从而所述屏蔽连接器的屏蔽罩被接地到所述配合构 件。根据本发明，还提供了有一种屏蔽连接器，该屏蔽连接器安装到形成有安装凹部 的导电配合构件内，该屏蔽连接器包括壳体，所述壳体设置有基部、连接器装配部和安装突出部，所述基部安装到配合构 件，使得该基部的表面与配合构件紧密接触，所述连接器装配部基本沿着与基部垂直的纵 向方向从所述基部突出，所述安装突出部从基部的一侧基本沿纵向方向突出且能至少部分 装配到所述安装凹部内；密封构件，所述密封构件被插入并沿着与纵向方向垂直的方向被压缩；
至少一个端子，所述端子安装到连接器装配部的管部内；屏蔽罩，所述屏蔽罩具有管状形状，以包围安装在连接器装配部的管部中的所述 端子；至少一个螺母容纳部，所述螺母容纳部通过在所述壳体的安装突出部内凹入而形 成，从而在与所述安装凹部的壁基本面对的对向表面中形成开口 ；至少一个螺母，所述螺母安装在螺母容纳部中；以及连接部，所述连接部延伸成闭合所述螺母容纳部的开口，且与容纳在所述螺母容 纳部中的螺母至少部分重叠。根据本发明的优选实施例，连接器装配部具有双管构造，所述双管构造具有作为 内管部和外管部的管部。优选地，所述屏蔽罩安装在连接器装配部的内管部和外管部之间的空间中。更优选地，所述至少一个螺母在螺母容纳部中安装成能沿纵向方向自由移动。再进一步优选地，所述连接部在屏蔽罩的基本沿纵向方向的后端部处向一侧弯 曲ο最优选地，当沿与纵向方向垂直的方向压缩时，密封构件插入在壳体的安装突出 部的外周壁与安装凹部的内周壁之间，同时沿着与纵向方向垂直的方向被压缩，从而与这 两个周壁弹性地保持接触。根据又一优选实施例，提供了一种屏蔽连接器，该屏蔽连接器安装到形成有安装 凹部的金属配合构件内，该屏蔽连接器包括壳体，所述壳体设置有基部、双管式连接器装配部和安装突出部，所述基部安装到 配合构件，使得该基部的下表面与配合构件紧密接触，所述双管式连接器装配部沿着与基 部垂直的纵向方向从所述基部的顶表面突出，所述安装突出部从基部的下侧沿纵向方向突 出且能装配到所述安装凹部内；密封环，所述密封环插入在所述壳体的安装突出部的外周壁与安装凹部的内周壁 之间，同时沿着与纵向方向垂直的方向被压缩，从而与这两个周壁弹性地保持接触；端子，所述端子安装到连接器装配部的内管部中；屏蔽罩，所述屏蔽罩具有管状形状，以包围安装在连接器装配部的内管部中的所 述端子，并且所述屏蔽罩安装在连接器装配部的内管部和外管部之间的空间中；螺母容纳部，所述螺母容纳部通过在所述壳体的安装突出部内凹入而形成，从而 在与所述安装凹部的底壁相面对的对向表面中形成开口；螺母，所述螺母在螺母容纳部中安装成能沿纵向方向自由移动；以及连接部，所述连接部延伸成在所述屏蔽罩的沿纵向方向的后端部处向一侧弯曲的 同时闭合所述螺母容纳部的开口，且与容纳在所述螺母容纳部中的螺母重叠。根据上文，屏蔽罩的连接部被螺栓紧固到形成在配合构件中的安装凹部的底壁。 因此，与通过弹簧接触产生的接触载荷相比，能够增大该连接部在安装凹部的底壁上的接 触载荷，并且屏蔽罩的连接部能够与安装凹部的底壁可靠地接触。因此，实现了高度可靠的 接地结构。另外，用于固定所述壳体的螺栓沿着从顶侧的方向紧固，而用于接地的螺栓沿着 从下侧的方向紧固，因此，螺栓紧固的方向(螺栓紧固方向)的关系是相反关系。然而，作为螺栓的配合件的螺母在螺母容纳部中安装成能沿纵向方向(螺栓紧固方向)自由移动。因此，即使螺栓被上紧以使屏蔽罩的连接部接地，也几乎没有力作用在屏蔽连接 器上。如果屏蔽连接器在螺栓上紧时被沿纵向方向推动，则用于固定该屏蔽连接器的螺栓 可能会松动。然而，在该构造中，没有这种可能性。另外，根据上文，密封环插入在所述壳体的安装突出部的外周壁与所述安装凹部 的内周壁之间，同时沿着与纵向方向垂直的方向被压缩时。通过这种布置结构，密封环的弹 性变形方向与螺栓紧固方向(纵向方向)是正交关系。因此，即使屏蔽罩的连接部被螺栓 紧固到非常接近该密封环的位置处，螺栓紧固也几乎不影响密封环的密封性能，从而实现 了高度可靠的密封结构。通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其他目的、特征 和优点将会变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了实施例，但这些实施例的单个特征 可以组合成另外的实施例。



71…第二连接器装配部81…第二阳性端子100…安装突出部100A…底端表面(对向表面)101…外周壁110…螺母容纳部120…密封环140…屏蔽外壳145…连接部160…螺母Bl…安装螺栓B2…接地螺栓T…正交方向
具体实施例方式将参考图1至11来描述本发明的一个优选实施例。在随后的描述中，与壳体41 的基部45基本垂直的方向(图2中的竖直方向)被定义为纵向方向。另外，图2中基部45 的上侧被称为顶侧，且图2中基部45的下侧(朝向装置的一侧)被称为底侧。图1所示的导电外壳U(优选为金属外壳)包括金属(例如铝压铸等的)外壳主 体10和金属(例如铝压铸等的)盖构件20。在外壳主体10的一个表面(图1中的上表 面)中形成有开口，且装置(例如汽车空调器中的变频式压缩机的感应电机)5被或能够被 至少部分容纳在该开口中。外壳主体10的开口由盖构件20闭合。盖构件20是配合构件的一个实例，并且在其横向侧或顶侧安装有屏蔽罩40。具体 地，在图2中的作为顶表面或横向表面的上表面中，盖构件20形成有安装凹部21和一个或 多个螺纹孔27，所述螺纹孔27邻近该安装凹部21，优选基本位于该安装凹部21的两个相 反侧。屏蔽连接器40的安装突出部100从图1中的上侧至少部分地装配或插入到安装凹 部21中。如图2所示，在安装凹部21的底壁或横向壁23中形成有一个或多个、优选为一对 的横向(左和/或右)通孔24、25，并且，在所述通孔附近、优选基本在两个通孔24和25之 间形成有安置表面部31。通孔24、25用于使屏蔽连接器40的一个或多个对应的阳性端子 61,81插入其内。安置表面部31用于使屏蔽连接器40的屏蔽罩140接地，并且插入孔32 形成为贯穿该安置表面部31。插入孔32尤其由一个布置在另一个上方的两个孔组成，其中 上孔具有小的直径，而下孔具有大的直径。插入孔32的下孔34用于至少部分容纳螺栓的 头部，并且/或上孔33用于允许螺栓的颈部至少部分插入。在盖构件20的底侧或外侧形成有板凹部37。板凹部37位于安装凹部21下方或 与安装凹部21对应，并且成形为比安装凹部21大一号。形成该板凹部37以免至少部分安 装在盖构件20的底侧中的电路板P会接触该盖构件20。屏蔽连接器40包括例如由合成树脂制成的壳体41、一个或多个第一阳性端子 61 (相当于示例性端子)、一个或多个第二阳性端子81、密封环或密封构件120、屏蔽罩140以及螺母160。壳体41例如由合成树脂制成且包括基部45、一个或多个连接器装配部51、 71和安装突出部100，所述一个或多个连接器装配部51、71在基部45的横向侧或顶侧(图3 的上侧)向外或向上突出，所述安装突出部100在基部45的基本相反的横向侧或底侧(图 3的下侧)处向外或向下突出。壳体41的基部45大致具有平坦形状，其优选具有恒定的厚度。如图4所示，当从 上方观察时，基部45的形状为横向较长。优选在该基部45的基本相反的左右两侧形成有 一个或多个螺栓插入孔47。这些螺栓插入孔47对应于盖构件20的螺纹孔27，并且金属嵌 环C安装在螺栓插入孔47内。这些嵌环C设定成比基部45稍厚。连接器装配部包括第一连接器装配部51和第二连接器装配部71。这些连接器装 配部51、71优选在以指定的(预定或能预定的)距离隔开的同时基本并排形成。如图2所示，第一连接器装配部51优选具有双管结构，其由内管部53和外管部55 组成。内管部53的内部被至少一个分隔壁54分隔成两个或更多个室。这两个分隔开的室 是端子容纳室54A、54B。在每个端子容纳室54A、54B的后壁中，基本上竖直贯穿地形成有一 个通孔，并且第一阳性端子61从图2的下侧(底侧)至少部分压配合在该通孔内。优选通过对导电板材进行压力加工来形成第一阳性端子61，并且第一阳性端子 61包括一对突片63、65。两个突片63、65基本竖直延伸，并且在第一阳性端子61的中间部 处(优选刚好在其中部)形成有基本沿宽度方向突出的止动片。在前突片63突入到内管 部53中的情况下，第一阳性端子61通过该止动片与插入孔边缘的接触而在其前端位置被 保持。第一阳性端子61的后突片65贯穿稍后描述的安装突出部100，并且从安装突出 部100基本向后突出。如图2所示，后突片65具有锥形先端，并且在插入到形成在电路板 P中的通孔(未示出)内之后被焊接到电路板P的导体路径中。外管部55沿径向位于内管部53的外侧，并且与内管部53相比从基部45的顶表 面向上或向外突出得更多。优选在外管部55与内管部53之间形成有恒定空间(间隙)，稍 后描述的屏蔽罩140至少部分安装到该间隙内。第二连接器装配部71具有管状形状(单管形状)。该第二连接器装配部71的上 表面是开口的并用作装配口，配合连接器至少部分装配或插入到该装配口内。一个或多个 插入孔形成为基本上竖直贯穿第二连接器装配部71的后壁，并且第二阳性端子81优选从 图2中的下侧压配合到所述多个插入孔内。与第一阳性端子61类似，优选通过对导电板材进行压力加工来形成第二阳性端 子81，并且第二阳性端子81包括一对突片83、85。两个突片83、85优选基本竖直延伸，并 且在第二阳性端子81的中间部处(优选刚好在其中部)形成有基本沿宽度方向突出的止 动片。在前突片83至少部分突入到第二连接器装配部71中的情况下，第二阳性端子81通 过该止动片与插入孔边缘的接触而在其前端位置被保持。与第一阳性端子61的后突片65类似，第二阳性端子81的后突片85也贯穿安装 突出部100，并且从安装突出部100基本向后突出。如图2所示，后突片85具有锥形先端， 并且在至少部分插入到形成在电路板P中的通孔(未示出)内之后连接(优选焊接)到电 路板P的导体路径。在图3中，安装突出部100从基部45的底侧基本向下延伸。当从下方观察时，该安装突出部100具有如图6所示的横向较长的矩形形状，并且形成在与顶侧上的两个连接 器装配部51、71重叠的区域中。此安装突出部100形成有一个或多个第一引出孔104和至少一个第二引出孔107。 第一引出孔104优选包括一个或多个、优选为左右一对的第一引出孔104A、104B，所述第一 引出孔104A、104B与形成在第一连接器装配部51中的端子容纳室54A、54B基本对应。这样 的第一引出孔104A、104B从基部45的底表面基本向下延伸并且贯穿所述安装突出部100， 从而在安装突出部100的底端表面100A(相当于示例性的对向表面)中形成开口。第一阳性端子61的后突片65通过这些第一引出孔104A、104B至少部分插入并向 后引出。在这两个第一引出孔104A、104B的外部形成有基本环绕这些孔的环形凹槽105。 该凹槽用作插入凹槽105，并且贯穿基部45以与第一连接器装配部51的外管部55连通，所 述插入凹槽105用于安装稍后描述的屏蔽罩140。第二引出孔107形成为与第二连接器装配部71基本对应。与第一引出孔104A、 104B类似，该第二引出孔107从基部45的底表面基本向下延伸并且贯穿安装突出部100， 从而在安装突出部100的底端表面100A中形成开口。第二阳性端子81的后突片85通过 该第二引出孔107插入并向后引出。安装突出部100在基本位于第一引出孔104A、104B与第二引出孔107之间的位置 处形成有螺母容纳部110 (参见图2)。在螺母容纳部110上方形成有退避部117。螺母容 纳部110形成为在安装突出部100的底端表面100A(相当于示例性的对向表面)中形成开 口，并且螺母160容纳在该螺母容纳部110中。螺母容纳部110的形状与螺母160的外形基本一致，以将螺母160至少部分容纳 在螺母容纳部Iio中，并且螺母160在带有最小必要装配间隙的情况下被装配或插入，并容 纳在螺母容纳部110中。如图8A所示，在螺母容纳部110的每个内壁上形成有竖直延伸的 肋113。另一方面，如图8B所示，螺母160的周壁形成有与肋113对应的接纳凹槽163。因此，通过肋113和接纳凹槽163的接合，防止了至少部分容纳在螺母容纳部110 中的螺母160旋转。螺母容纳部110的深度Fl大于螺母160的高度F2。因此，在所容纳的 螺母160与螺母容纳部110的后端壁IlOA之间存在一些游隙，并且螺母160可在螺母容纳 部110中竖直地自由移动(见图11)。如图8A所示，形成在螺母容纳部110的壁表面上的肋113优选朝着开口侧渐缩。 通过这样形成，当螺母160容纳在螺母容纳部110中时，通过肋113的部分与螺母160的接 纳凹槽163的接触，能够给螺母160 —个微弱的力，以便防止螺母160掉落。退避部117优选比螺母容纳部110小(一号)，从而在退避部117与螺母容纳部 110之间形成台阶118。该退避部117与螺母容纳部110连通并且起到允许与螺母结合的 螺栓退避的作用。上述安装突出部100装配到盖构件20的安装凹部21内。接下来描述的密封环 120优选安装在该安装突出部100的外周壁101 (见图3)上，以将盖构件20与屏蔽连接器 40之间完全密封。密封环120由橡胶或另一种弹性材料制成，并且/或基本具有带竖直延伸中空部 的管状形状。如图3和5所示，密封环120的厚度优选设定为基本等于安装突出部100的高度。在密封环120的外周表面和/或内周表面上形成有一个或多个、优选为多个的环状 唇部125。屏蔽罩140由导电板制成，所述导电板例如为黄铜、耐热铜合金等的金属板。屏蔽 罩140优选基本为矩形管的形式，特别是其矩形横截面能够基本包围第一连接器装配部51 的内管部53。这样的屏蔽罩140从形成有安装突出部100的下侧通过插入凹槽105安装到 壳体41内。屏蔽罩140优选形成有向内突出的(优选大致悬臂形的)锁定矛杆141，而插入凹 槽105的内壁则形成有与锁定矛杆141基本对应的锁定突出部106。当屏蔽罩140至少部 分插入到插入凹槽105内时，屏蔽罩140最终到达不能够再进一步插入的其前停止位置，同 时，锁定矛杆141与锁定突出部106的后表面接合以保持该屏蔽罩140。在该前停止位置，屏蔽罩140的上端从第一连接器装配部51的内管部53的上端 突出，且与形成在外管部55中的阶梯部57的底部基本对齐。此外，屏蔽罩140的底端与安 装突出部100的底端表面100A基本对齐。因此，安装在第一连接器装配部51中的第一阳 性端子(除了从安装突出部100引出的部分)优选被屏蔽罩140包围。此屏蔽罩140整体或一体地形成有连接部145。连接部145在屏蔽罩140的沿纵 向方向的后端部处向一侧(向图2中的右侧)弯曲并水平延伸。在该弯曲的基部处形成有 锥形部147。如图6所示，此连接部145优选比螺母容纳部110大(一号)，并且在使螺母容纳 部110闭合的同时放置在容纳于螺母容纳部110中的螺母160的下表面上。如图6所示， 此连接部145形成有与螺母160的轴孔对准的插入孔146。另外，在安装突出部100的底端表面100A上，在连接部145的两个相反侧形成有 引导部103，以限制连接部145的位置。接下来，对屏蔽连接器40安装到盖构件20内的过程进行描述。如图2所示，在将 屏蔽连接器40安装到盖构件20内时，首先将屏蔽连接器40布置成基本面向所述盖构件 20，之后，将屏蔽连接器40的安装突出部100至少部分插入并装配到盖构件20的安装凹部 21内。在将屏蔽连接器40的安装突出部100至少部分装配到或插入到盖构件20的安装 凹部21内之后，在将一个或多个安装螺栓Bl通过屏蔽连接器40的螺栓插入孔47插入的 同时将其向下拧入到盖构件20的螺纹孔27内。这样，基部45紧密地紧固到形成在盖构件 20中的安装凹部21的周缘部，并且屏蔽连接器40固定到盖构件20。此时，屏蔽连接器40的密封环120在安装突出部100的外周壁101与安装凹部21 的内周壁22之间被挤压或变形，从而基本沿水平方向(相当于正交方向)T被压缩。这使 密封环120的唇部125与安装突出部100的外周壁101和安装凹部21的内周壁22 二者弹 性接触。因此，屏蔽连接器40和盖构件20的配合部分(连接部分)在整个周边上被完全 密封。在屏蔽连接器40固定到盖构件20的情况下，屏蔽连接器40的连接部145被置于 盖构件20的安置表面部31的横向表面或上表面上。因此，如图9所示，然后可以在接地螺 栓B2从盖构件20的下侧通过安置表面部31和连接部145的两个插入孔32、146插入的同 时将接地螺栓B2拧入到至少部分容纳在螺母容纳部110中的螺母160内。这样，屏蔽连接器40的连接部145被螺栓紧固到盖构件20的安置表面部31 (完成接地)。在完成接地螺栓B2的上紧操作之后，则然后可以固定电路板P。为此，如图10所 示，电路板P可从下侧朝着盖构件20接近。然后，电路板P和盖构件20定位成使得屏蔽连 接器40的各个阳性端子61、81的从盖构件20的下侧穿过通孔24、25引出的各个后突片 65、85至少部分装配到在电路板P中形成的通孔内。此后，至少部分插入到所述通孔内的各 个后突片65、85可以电连接(例如焊接)到电路板P，由此完成了屏蔽连接器40到盖构件 20内的安装操作。在安装完屏蔽连接器40之后，盖构件20安装到导电(金属)外壳主体10内，以 通过未示出的安装装置来闭合外壳主体10的开口。连接到电源的第一连接器200至少部 分装配到屏蔽连接器40的第一连接器装配部51内，与信号线连接的第二连接器210至少 部分装配到第二连接器装配部71内。这样，电力被供应给容纳在外壳主体10中的装置，且 能够输入用于控制该装置的各种控制信号。第一连接器200是所谓的屏蔽连接器且包括管状屏蔽罩(未示出)，该管状屏蔽罩 类似于设置在第一连接器装配部51中的屏蔽罩140。这样的第一连接器200的屏蔽罩与供 电电缆(屏蔽电缆)的电线(优选为编织线)或导体(所谓的“外导体”)连接，并且在这 些连接器连接时与屏蔽连接器40的屏蔽罩140接触。这样，供电电缆(屏蔽电缆)的编织 线和第一连接器200的屏蔽罩与屏蔽连接器40的屏蔽罩140 —起被接地到盖构件20。接下来，将描述该实施例的功能。在该实施例中，由于屏蔽连接器40的连接部145优选被螺栓紧固到盖构件20的 安置表面部31，所以与通过弹簧接触产生的接触载荷相比，能够增大接触载荷(连接部145 与安置表面部31之间的接触载荷)。因此，连接部145能够与盖构件20的安置表面部31 可靠地保持接触，从而建立高度可靠的接地结构。如果使用弹簧来使连接部145与盖构件 20保持接触，则接触载荷可能由于该弹簧随着时间退化而减小。然而，通过螺栓紧固，接触 载荷减小的可能性大大降低，为此，接地结构也变得高度可靠。在该实施例中，用于固定所述壳体的螺栓Bl优选沿着从顶侧的方向紧固，而用于 接地的螺栓B2沿着从下侧的方向紧固，因此，螺栓紧固的方向(螺栓紧固方向)的关系基 本上是相反关系。然而，作为螺栓B2的配合件的螺母160在螺母容纳部110中安装成能沿 纵向方向自由移动。因此，当螺栓B2被上紧时，几乎没有力作用在屏蔽连接器40上。如果 屏蔽连接器40在螺栓B2上紧时被向上推动，则用于螺栓紧固该屏蔽连接器40的螺栓Bl 可能会松动。然而，在该实施例中，没有这种可能性。在该实施例中，密封环120优选安装在形成于壳体41上的安装突出部100的外周 壁上，且沿水平方向弹性变形以提供密封。换句话说，在该实施例中，螺栓B2优选基本沿竖 直方向紧固，而密封环120沿水平方向弹性变形。这两个方向是垂直关系。通过这样设置， 实现了高度可靠的密封结构。优选地，密封环120在屏蔽连接器40和盖构件20的配合部分之间、在基本整个周 边上提供密封，并且/或弹性变形的程度在基本整个周边上是均勻的。在此，由于通过连接 部145进行的接地需要设置在防流体或防水部分内(在密封环120内)，所以，用于将连接 部145螺栓紧固到安置表面部31的螺栓B2必须被定位成靠近密封环120。如果密封环120的弹性变形方向和螺栓B2的紧固方向相同，那么，仅仅密封环120的与螺栓B2接近的部分被强力紧固从而提高弹性变形的程度，由此使密封环120的弹性变 形程度不均勻。在这方面，由于在该实施例中螺栓B2的紧固方向和密封环120的弹性变形方向优 选处于正交方向T，所以螺栓B2的紧固根本不影响密封环120的弹性变形程度。因此，密 封环120的弹性变形程度在整个周边上可以是大致均勻的，以实现高度可靠的密封结构。 如上所述，在该实施例中，在通过连接部145进行的接地被设置在防水部分中(密封环120 内)的前提下，能够实现高度可靠的密封结构和高度可靠的接地结构。另外，在该实施例中，连接部145通过设置在安装突出部100的底端表面100A上 的引导部103来引导。因此，能够避免由于螺栓B2的上紧操作而导致的连接部145的移位。因此，为了提供能够满足密封性能和接地性能的屏蔽连接器和屏蔽连接器安装结 构，安装到形成有安装凹部21的导电(优选金属的)配合构件内的屏蔽连接器40包括壳 体，该壳体设置有基部45、连接器装配部51和安装突出部100，所述基部45安装到配合构 件内，所述连接器装配部51形成在基部45的上侧，所述安装突出部100形成在基部45的 下侧；密封环120，所述密封环120插入在壳体41的安装突出部100的外周壁与安装凹部 21的内周壁之间，同时沿着优选与纵向方向基本垂直的方向T被压缩；屏蔽罩140，所述屏 蔽罩140安装在连接器装配部51的内管部和外管部之间；螺母容纳部110，所述螺母容纳 部110形成在壳体41的安装突出部100中；螺母160，所述螺母160在螺母容纳部110中 安装成能沿纵向方向自由移动；以及连接部145，所述连接部145延伸成在屏蔽罩140的沿 纵向方向的后端部处向一侧弯曲的同时闭合该螺母容纳部110的开口。〈其他实施例〉本发明不限于上文描述和图示的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技 术范围内。(1)尽管在上述实施例中把用于容纳所述装置的金属外壳U的盖构件20图示为配 合构件的实例，但配合构件不限于盖，而是可以是构成该金属外壳U的外壳主体10的一部 分。
权利要求
一种用于将屏蔽连接器(40)安装到形成有安装凹部(21)的导电配合构件(20)内的结构，所述屏蔽连接器包括壳体(41)，所述壳体(41)设置有基部(45)、连接器装配部(51)和安装突出部(100)；所述基部(45)安装至所述配合构件(20)，从而所述基部(45)的表面与所述配合构件(20)紧密接触；所述连接器装配部(51)基本沿着与所述基部(45)相垂直的纵向方向从所述基部(45)突出；所述安装突出部(100)从所述基部(45)的一侧基本沿所述纵向方向突出，且能够至少部分装配到所述安装凹部(21)内；密封构件(120)，所述密封构件(120)沿着与所述纵向方向相垂直的方向(T)被压缩；至少一个端子(61)，所述至少一个端子(61)安装到所述连接器装配部(51)的管部(53)内；屏蔽罩(140)，所述屏蔽罩(140)具有管状形状，以包围安装在所述连接器装配部(51)的管部(53)中的所述端子(61)；至少一个螺母容纳部(110)，所述螺母容纳部(110)通过在所述壳体(41)的安装突出部(100)内凹入而形成，从而在基本面向所述安装凹部(21)的壁的对向表面中形成开口；至少一个螺母(160)，所述至少一个螺母(160)安装在所述螺母容纳部(110)中；以及连接部(145)，所述连接部(145)延伸成闭合所述螺母容纳部(110)的开口，且与容纳在所述螺母容纳部(110)中的所述螺母(160)至少部分重叠，其中所述屏蔽连接器(40)能够通过从第一侧将所述基部(45)以螺栓紧固方式连接到所述安装凹部(21)的周缘部来固定到所述配合构件(20)，并且所述屏蔽连接器(40)的屏蔽罩(140)利用螺栓(B2)来使得所述连接部(145)以螺栓紧固方式与所述安装凹部(21)的壁相连，所述螺栓(B2)在从与所述第一侧基本相反的第二侧插入穿过所述安装凹部(21)的壁和所述连接部(145)的同时被紧固到所述螺母(160)内，从而所述屏蔽连接器(40)的屏蔽罩(140)被接地到所述配合构件(20)。
2.根据权利要求1所述的用于将屏蔽连接器(40)安装到导电配合构件(20)内的结 构，其中，所述连接器装配部(51)具有双管构造，所述双管构造具有内管部(53)和外管部 (55)。
3.根据权利要求2所述的用于将屏蔽连接器(40)安装到导电配合构件(20)内的结 构，其中，所述屏蔽罩(140)安装在所述连接器装配部(51)的内管部(53)和外管部(55) 之间的空间中。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将屏蔽连接器(40)安装到导电配合构件 (20)内的结构，其中，所述至少一个螺母(160)在所述螺母容纳部(110)中安装成能沿所述 纵向方向自由移动。
5.根据前述权利要求1-3中的任一项所述的用于将屏蔽连接器(40)安装到导电配合 构件(20)内的结构，其中，所述连接部(145)在所述屏蔽罩(140)的、基本沿所述纵向方向 的后端部处向一侧弯曲。
6.根据前述权利要求1-3中的任一项所述的用于将屏蔽连接器(40)安装到导电配 合构件(20)内的结构，其中，所述密封构件(120)在与所述纵向方向相垂直的方向(T)上 被压缩的情况下插入到所述壳体(41)的所述安装突出部(100)的外周壁与所述安装凹部(21)的内周壁之间，从而与所述安装突出部(100)的外周壁与所述安装凹部(21)的内周壁 弹性地保持接触。
7.一种屏蔽连接器(40)，所述屏蔽连接器(40)安装到形成有安装凹部(21)的导电配 合构件(20)内，包括壳体(41)，所述壳体(41)设置有基部(45)、连接器装配部(51)和安装突出部(100)； 所述基部(45)安装至所述配合构件(20)，从而所述基部(45)的表面与所述配合构件(20) 紧密接触；所述连接器装配部(51)基本沿着与所述基部(45)相垂直的纵向方向从所述基 部(45)突出；所述安装突出部(100)从所述基部(45)的一侧基本沿所述纵向方向突出，且 能够至少部分装配到所述安装凹部(21)内；密封构件(120)，所述密封构件(120)沿着与所述纵向方向相垂直的方向被压缩； 至少一个端子(61)，所述端子(61)安装到所述连接器装配部(51)的管部(53)内； 屏蔽罩(140)，所述屏蔽罩(140)具有管状形状，以包围安装在所述连接器装配部(51) 的管部(53)中的所述端子(61)；至少一个螺母容纳部(110)，所述螺母容纳部(110)通过在所述壳体(41)的安装突出 部(100)内凹入而形成，从而在基本面向所述安装凹部(21)的壁的对向表面中形成开口 ； 至少一个螺母(160)，所述至少一个螺母(160)安装在所述螺母容纳部(110)中；以及 连接部(145)，所述连接部(145)延伸成闭合所述螺母容纳部(110)的开口，且与容纳 在所述螺母容纳部(110)中的所述螺母(160)至少部分重叠。
8.根据权利要求7所述的屏蔽连接器(40)，其中，所述连接器装配部(51)具有双管构 造，所述双管构造具有内管部(53)和外管部(55)，其中，所述屏蔽罩(140)安装在所述连接 器装配部(51)的内管部(53)和外管部(55)之间的空间中。
9.根据权利要求7或8所述的屏蔽连接器(40)，其中，所述至少一个螺母(160)在所 述螺母容纳部(110)中安装成能沿所述纵向方向自由移动，并且/或，所述连接部(145)在 所述屏蔽罩(140)的、基本沿所述纵向方向的后端部处向一侧弯曲。
10.根据前述权利要求7或8所述的屏蔽连接器(40)，其中，所述密封构件(120)在 与所述纵向方向相垂直的方向(T)上被压缩的情况下插入到所述壳体(41)的安装突出部 (100)的外周壁与所述安装凹部(21)的内周壁之间，从而与所述壳体(41)的安装突出部 (100)的外周壁与所述安装凹部(21)的内周壁弹性地保持接触。
全文摘要
本发明的目的是提供一种能够满足密封性能和接地性能的屏蔽连接器和屏蔽连接器安装结构。安装到形成有安装凹部的金属配合构件内的屏蔽连接器包括设有安装到配合构件内的基部的壳体、形成在基部顶侧的连接器装配部和形成在基部下侧的安装突出部；密封环，该密封环插入在壳体的安装突出部的外周壁与安装凹部的内周壁之间，同时沿着与纵向方向垂直的方向被压缩；安装在连接器装配部的内管部和外管部之间的屏蔽罩；形成在壳体的安装突出部中的螺母容纳部；在螺母容纳部中安装成能沿纵向方向自由移动的螺母；以及连接部，该连接部延伸成在屏蔽罩的沿纵向方向的后端部处向一侧弯曲的同时闭合螺母容纳部的开口。
文档编号H01R13/648GK101997239SQ20101026089
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2009年8月21日
发明者内田将司 申请人:住友电装株式会社