专利名称：具有整体式外壳的插头组件的制作方法
技术领域：
本文的发明主题通常涉及电连接器，并且更具体地说，涉及插入到电连接器中的 电触头。
背景技术：
航空无线电公司的(“ARINC“)是管理主要用于航空应用的连接器、连接器类 型、支架和面板结构等的商业标准的组织。符合ARINC规格的连接器有时被称为ARINC连 接器或连接器组件。ARINC连接器包括一个或多个ARINC插座模件或插头件。一个例子包 括现有的ARINC 600插座模件或插头件，其保持22型电触头。22型ARINC 600插座模件或 插头件使用由多个部分形成的外壳保持150个电触头。不同型号的ARINC连接器可包括不 同数量的ARINC 600插座模件。例如，3型ARINC 600连接器保持4个ARINC 600插座模 件，其触头总数为600。图1为现有ARINC 600连接器插头件700的分解视图。ARINC 600连接器插头件 700包括被分成前面部分702和后面部分704的主体。为了组装ARINC 600连接器插头件 700，对于多个触头708中的每个都有一个接触保持夹件706被装入到前面部分702。触头 保持夹件706被装入到多个腔体710中的一个，腔体710延伸通过前面部分702。后面部分 704然后被结合到前面部分702。后面部分704包括多个与前面部分702的腔体710对应 的腔体712。电触头708然后被一次一个插入到在结合的前面部分702和后面部分704中 的腔体710、712。保持夹件706接合触头708以将触头708紧固到前面部分702和后面部 分704中。从而ARINC 600连接器插头件700包括数量相当大的独立组装到一起的部件。在ARJNC 600插头组件700中的触头708由实心块的导电材料机械加工而成。由 于触头708为车削机械加工而成，所以用来生产触头708的材料选择受到限制。一般地，低 导电性的铜合金采用车削加工工艺。因此在ARINC 600插头组件700中的触头708不是从 高导电性的铜合金机械加工而成，并且一般地是从另一种导电性较低的金属或金属合金机 械加工而成，与高导电性的铜合金相比，这些导电性较低的金属或金属合金具有较好的机 械加工特性。在机械加工触头708以后，整个触头708 —般被一镀金层覆盖以抑制腐蚀并 且因此改善触头708的载流能力。从而触头708用导电性较低的材料制造而成并且在一滚 镀工艺中被电镀，使得整个触头708镀上相对昂贵的镀层。因此需要一种更经济地制造的ARINC 600插座。
发明内容
在一个实施例中，提供了 一种连接器插头件。该插头件包括一整体式主体、延伸过 该主体的腔体，以及触头。该主体在配合侧和装载侧之间延伸。该装载侧被配置成接合一 电路板。该配合侧被配置成配合一外部连接器以将该电路板同和外部连接器电耦接。这些 腔体从该配合侧到该装载侧延伸过该主体。这些触头被保持在该外壳的这些腔体中，并且 从配合侧和装载侧延伸以将该电路板和该外部连接器接合，以及在该电路板和该外部连接
3器之间提供电子信号通路。这些触头通过装载侧装入到腔体中并且通过这些触头和该主体 之间的干涉配合保持在该主体内。该干涉配合防止这些触头通过配合侧从该主体移出。在 另一个实施例中，提供了另一种连接器插头件。该插头件包括一整体式主体、纵向延伸过该 主体的腔体，以及细长形的触头。该主体在相对的配合侧和装载侧之间延伸。该配合侧被 配置成接合外部连接器并且该装载侧被配置成接合一电路板。这些腔体从该配合侧到该装 载侧纵向地延伸过该主体。这些腔体包括一内表面。这些触头被配置在腔体中并且沿着纵 轴在相对的配合和安装端之间取向。触头包括在相反方向从该主体延伸的凸缘。触头包括 凸缘突起，其从凸缘延伸以通过干涉配合将触头紧固在腔体中。
图1为已知ARINC 600连接器组件的分解视图；图2为根据一个实施例的连接器插头件的正面透视图；图3为如图2所示的电触头的分解视图；图4为包括多个如图3所示的电触头的电触头组件的透视图；图5为如图4所示的电触头组件插入如图2所示的主体中的透视图；图6为如图2所示的主体移除触头后的局部横断面视图；图7为根据一个实施例的一种用于制造和安放多个如图2所示的电触头的方法的 流程图；图8为根据一个可替换实施例的连接器插头件的透视图；图9为根据一个可替换实施例的电触头组件的透视图；图10为根据一个实施例的如图8所示的连接器插头件的正视图。
具体实施例方式图2为根据一个实施例的连接器插头件10的前面透视图。连接器插头件10包括 一主体12，其保持多个电触头14。主体12可以由单块材料形成。例如，主体12可以由单 片电介质材料模制成。在一个实施例中，主体12均勻地形成为单一的整体式主体。可替换 地，主体12被分成两个或更多块，它们结合在一起。例如，主体12可包括配合部分28和安 装部分30。配合部分28和安装部分30可以模制为单独的部件然后使用一个或多个闩锁、 螺旋连接件、胶粘剂等紧固到一起。主体12包括位于主体12相对侧上的配合侧16和装载 侧18。在示出的实施例中，配合侧16和装载侧18相对于彼此为平行关系。例如，配合侧 16大致与装载侧18平行。电触头14从配合侧16和装载侧18延伸。各电触头14的配合盖20从配合侧16 延伸。如图2所示，配合盖20为管或圆筒形部件，其在大致垂直于配合侧16的方向从配合 侧16延伸。各电触头14的安装插脚22从装载侧18延伸。如下所述，电触头14穿过装载 侧18被插入或装入到主体12。在示出的实施例中，连接器插头件10包括150个电触头。 电触头14可以布置为由若干行24和列26组成的阵列。在如图2所示的实施例中，连接器 插头件10包括15个行24和10个列26。可替换地，连接器插头件10可包括不同数量的电 触头14、行24和/或列26。在一个实施例中，连接器插头件10为一种符合ARINC 600标准的电连接器。例如，连接器插头件10可以为一种插头件，其被配置为用于在飞机中使用的线路可替换的电 子单元的航空运输支架(“ATR")或模件化部件单元(“MCU")。连接器插头件10可以 被称为一种ARINC连接器。在另一个实施例中，连接器插头件10为一种电连接器，该电连 接器可通过使电触头14的配合盖20配合另一个电连接器来紧密配合一个或多个其他的电 连接器。连接器插头件10可以安装到电路板(没有示出)之上。例如，当触头14的安装 插脚22被插入到电路板以在电路板的导电迹线(没有示出)和电触头14之间建立电气连 接时，装载侧18可以接合电路板。一个或多个外部电连接器(没有示出)可以通过接合配 合侧16和配合触头14的配合盖20来配合连接器插头件10。一旦外部连接器与配合盖20 配合，则电触头14在电连接器和电路板之间提供了电子信号通路以允许数据和/或功率信 号在外部连接器和电路板之间传送。图3为电触头14的分解视图。电触头14包括一细长形的纵向触头主体40，其在 一缘42和配合端62之间延伸。触头主体40具有沿纵轴44取向的大致为圆柱形的形状。 在一个实施例中，触头主体40的内部(没有示出)为中空的。例如，触头主体40可具有管 状的形状。触头主体40可以由扁平片状或带状材料围绕纵轴44弯曲予以形成。在触头主 体40中的接缝58在纵轴44平行的方向上延伸。当触头主体40形成如图3所示的管状时， 可以提供接缝58。在示出的实施例中，接缝58沿着触头主体40在凸缘42和配合端62之 间延伸。接缝58可以在大致平行于纵轴44的方向上沿着触头主体40延伸。触头主体40可以在紧邻配合端62的位置包括盖肩止块64。当配合盖20位于配 合端62之上时，盖肩止块64可以接触配合盖20。盖肩止块64可以阻止配合盖20在配合 端62之上继续移动和阻止触头主体40通过盖肩止块64。触头主体40可以具有锥形形状，其直径沿着纵轴44朝向配合侧62逐渐地减小。 例如，触头主体40可以在紧邻凸缘42的位置具有第一外径66，在盖肩止块64和凸缘42之 间的位置具有第二外径68，第一外径66大于第二外径68。位于盖肩止块64和配合端62 之间的第三外径70可小于第一外径66和第二外径68。在一个实施例中，触头主体40包括 一个或多个保持突起46，其径向地远离触头主体40延伸。在示出的实施例中，保持突起46 在与纵轴44平行的方向具有细长形的形状。凸缘42坐落在触头主体40和安装插脚22之间。在示出的实施例中，凸缘42有 一沿着纵轴44处于中心的大致平坦的表面48。凸缘42有外部宽度50。在一个实施例中， 外部宽度50是凸缘42的沿着垂直于纵轴44的横轴52得到的最大宽度。凸缘42在紧邻 安装插脚22的位置包括一对肩部54。肩部54包括与横轴52平行的边缘。在示出的实施例中，凸缘42包括凸条56，其沿着纵轴44延伸。凸条56可以增加 凸缘42在与纵轴44平行的方向上的强度。当线性力在与纵轴44平行且朝向触头主体40 的方向上提供在肩部54上时，凸条56可以帮助防止凸缘42变形或弯曲。在示出的实施例中，安装插脚22为细长形且沿着纵轴44居中。安装插脚22包括 柔顺的针眼尾部。在该实施例中，安装插脚22可以通过将安装插脚22推进到电路板的腔 体(没有示出)而被插入到电路板(没有示出)中。例如，安装插脚22可以被推进到电路 板上的电镀通孔(没有示出)中。在另一个实施例中，安装插脚22包括实质上为扁平的插 脚，该插脚配置成钎焊到电路板上。在其他的实施例中，其他的插脚和触头也可用作安装插
5脚22。配合端62包括在与纵轴44平行的方向上和在与安装插脚22正相反的方向从触 头主体40延伸的触头梁60。虽然两个触头梁60示于图3中，但也可以设置不同数量的触 头梁60。触头梁60可以形成为锥形形状，其至少部分地围绕纵轴44。在一个实施例中，触 头梁60的形状在截面尺寸方面沿着纵轴44从触头主体40到触头梁60逐渐减小。在一个 实施例中，触头梁60通过在触头梁60之间部分地接收电触头而配合电连接器(没有示出) 的电触头(没有示出)。当电触头被接收在触头梁60之间时，触头梁60可以彼此远离偏 置。在另一个实施例中，触头梁60通过将触头梁60插入到电触头的一腔体(没有示出) 而与电触头配合。当触头梁60接收在电触头内部时，触头梁60可以朝向彼此偏置。配合盖20位于配合端62和一部分触头主体40之上以保护配合端62和触头梁60 免受机械损伤。配合盖20包括大体上为圆柱的形状，其在与纵轴44平行的方向上为细长 形。配合盖20是中空的，类似于一个实施例中的触头主体40。在一个实施例中，安装插脚22、凸缘42、触头主体40以及触头梁60彼此形成为一 个整体。例如，安装插脚22、凸缘42、触头主体40以及触头梁60可以由(没有示出)围绕 纵轴44形成的单块板材形成。与从一块导电材料车削加工成的公知电触头相比，电触头14 的体积和重量减小了。 在一个实施例中，通过冲压一片导电材料，然后围绕纵轴44弯曲触头主体40和触 头梁60，同时保持凸缘42和安装插脚22实质上扁平而形成电触头14，例如，电触头14是 由一片大约为0.008"厚的导电材料形成。该导电材料可能为一片铜合金。通过由板材形 成电触头14而不是从一块材料车削加工成电触头14，因此与已知的通过车削加工工艺形 成的电触头相比，导电性更高的材料可以用来制造电触头14。板材可以被镀上一导电镀层。例如，导电板材可以镀上镍。电触头14的一个或多 个部分可以有选择地镀上导电材料。例如，电触头14的配合端62可以有选择地镀金而电 触头14的其余部分可以不镀金。在另一个实施例中，安装插脚22可以有选择地镀锡而电 触头14的其余部分可以不镀锡。在另一个实施例中，电触头14可以由涂覆或镀有导电材 料的非导电的板材冲压而成。通过仅电镀配合端62，可以减少电触头14的制造成本。可替 换地，当允许使用更昂贵的镀层材料时，电触头14的制造成本仍然可以保持大致相同。图4为在冲压和形成电触头14之后但在电触头14插入到如图2所示的连接器外 壳12之前的包括多个电触头14的电触头组件90的透视图。在示出的实施例中，组件90包 括5个电触头14。但在其他的实施例中，组件90中可包括不同数量的电触头14。组件90 中的电触头14可以相互隔开一节距100。在冲压和形成电触头14之后但在插入电触头到 连接器外壳(图2示出)之前，电触头14可以通过一个或多个中心载板92和后部载板94 彼此互连。中心载板92为冲压和形成电触头14的板材中的带。中心载板92包括处于组件 90的每个电触头14中的凸缘42(图3所示)和互连部分96。互连部分96在组件90中连 接相邻的电触头1 4中的凸缘42。各互连部分96包括承载开口 98。在电触头14的组件 90的制造过程期间承载开口 98可用来夹持和移动组件90。例如，在从组件90分开中心载 板92之前，中心载板92和承载开口 98可用来夹持和移动组件90使其从板材冲压成电触
6头14的工具移动到另一个形成触头主体40 (图3示出)和触头梁62 (图3示出)的工具， 再到另一个有选择地电镀配合端62(图3示出)的工具。中心载板92可以通过从相邻的 电触头14之间切掉互连部分96与组件90分离。后部载板94为冲压和形成电触头14的板材中的带。后部载板94连接到每个安 装插脚22。后部载板94可以用来在制造电触头14的过程和插入电触头14的组件90到主 体12(图2所示)期间保护安装插脚22。后部载板94可以通过从每个安装插脚22切断后 部载板94而从组件90分离。图5为主体12的透视图，其中触头14的组件90插入该主体中。在一个实施例 中，一旦中心载板92 (图4所示)从电触头14的组件90移除，则电触头14的组件90可以 被插入主体12对应的腔体110中。在一个实施例中，在将电触头14的组件90插入到腔体 110之前，配合盖20位于各电触头14的配合端62 (图3示出)之上。通过沿着装载方向 500从主体12的装载侧18将电触头14插入到腔体110可插入组件90。装载方向500取 向为大致垂直于装载侧18并平行于触头14的纵轴44(图3所示)。在示出的实施例中，电 触头14的组件90每隔一个腔体110被插入到腔体110的行112中。例如，组件90中的电 触头14的节距100 (图4所示)可以大约为行112中腔体110的节距114的两倍。可替换 地，电触头14的节距100可以为腔体110的节距114的不同整数倍。例如，节距100可能 为节距114的三或四倍。在另一个实施例中，电触头14的组件90每隔一个腔体110被插入腔体110的列 116中。例如，组件90中电触头14的节距100(图4所示)可以大约为列116的腔体110 的节距118的两倍。可替换地，电触头14的节距100可以为列116中腔体110的节距118 的不同整数倍。例如，节距100可能为节距118的三或四倍。在电触头14被放置在对应腔体110内之后，组件90中后部载板94从电触头14 移除。一旦后部载板94被移除且在将电触头14安装到电路板(没有示出)或其他装置之 前，电触头14彼此电隔离。电触头14的另一个组件90可以被插入主体12对应的腔体110 中。例如，另一个组件90可被插入到和以前插入的组件90相同的列112的腔体110中。通 过一次插入多个电触头114而不是一次一个地插入单独的电触头114，将电触头114插入所 有的腔体110中需要的时间可以大为减少。在一个实施例中，在电触头14被插入腔体110中且移除后部载板94之后，一个或 多个电触头14可以放置在腔体110内。例如，线性力可以在平行于纵轴44(图3所示)的 方向上施加到电触头14的肩部54(图3所示)以将电触头14容纳在腔体110中。该线性 力可使保持突起46(图3所示)接合对应腔体110的内表面136(图6所示)，从而在保持 突起46和腔体110的内表面136之间建立干涉配合或摩擦配合。在触头14和内表面136 之间的干涉配合可以防止触头14从装载侧18完全地推进主体12和穿过配合侧16从主体 12出来。例如，干涉配合可以允许在装载方向500上将装载力施加到后部载板94上以将 触头14安放到腔体110内，同时防止触头14在装载方向500上被推动过腔体110。干涉 配合同时可以允许触头14在与装载方向500相反的方向上被移出腔体110。例如，触头14 可以通过在与装载方向500相反的方向上将力施加到盖20上来移出腔体110。不需要使用 任何专用工具或附加元件就可移出触头14。例如，当不需要任何接线夹或其他元件的情况 下将触头14紧固在腔体110中时，从腔体110移出触头14也可以不需要使用通常用来释放接线夹或其他元件的工具。图6为主体12的局部横截面视图。如图6所示，每个腔体110从配合侧16到装 载侧18延伸过主体12。槽134沿着装载侧18从腔体110的相对侧径向地延伸。槽134在 装载方向500上或在平行于装载方向500的方向上沿着腔体110从装载侧18朝向配合侧 16延伸到主体12中。在示出的实施例中，槽134延伸到腔体110中为一槽深尺寸600。槽 134终止于对应的槽肩部604。槽深尺寸600小于主体12在平行于装载方向500上从配合 侧16延伸到装载侧18的厚度尺寸602。槽宽尺寸130在腔体110的两个相对的槽134之间径向地跨距腔体110。槽宽尺 寸130是在垂直于装载方向500的方向上进行测量的。在一个实施例中，槽宽尺寸130足 够大以接收电触头14(图3所示)的凸缘42(图3所示)。在一个实施例中，各槽134的高 度尺寸132足够大以接收凸缘42。各腔体110包括内表面136。在示出的实施例中，内表面136为锥形。例如，内表 面136可以具有从紧邻槽134的位置到紧邻配合侧16的位置逐渐减小的内径。腔体110 的第一内径158可以大于腔体110的第二内径140。在一个实施例中，内表面136在直径上 分段以形成三个部分装载侧部分142、沟缘144和配合侧部分146。安装装载侧部分142 在装载侧18和沟缘144之间延伸。配合侧部分146在配合端16和沟缘144之间延伸。装 载侧部分142和配合侧部分146可以在各自的部分具有大致不变的直径。例如，装载侧部 分142可以在除去槽134之外的整个装载侧部分142具有第一内径158。配合侧部分146 可以在整个配合侧部分146具有第二内径140。沟缘144可具有从第一内径158减小到第 二内径140的逐渐地改变的内径。在另一实施例中，内表面136为锥形内表面，其内径沿着 腔体110从装载侧18到配合侧16逐渐地减小。电触头14(图2所示)可以被插入腔体110中使得各电触头14的凸缘42 (图3 所示)被槽134接收。当凸缘42接合槽肩部604时，触头14安放在腔体110中。槽深尺 寸600可以改变以调整触头14在腔体110内的位置。例如，增加槽深尺寸600可以使触头 14延伸更远离主体12的配合侧16突起，同时减小槽深尺寸600可以使触头14到延伸更远 离主体12的装载侧18突起。凸缘42和那槽134之间的接合阻止或防止电触头14在腔体 110内相对主体12旋转。凸缘42可以对准腔体110中的电触头14。电触头14被插入腔体110中直到保持突起46 (图3所示)接合沟缘144为止。保 持突起46和沟缘144之间的接合可以提供将电触头14保持在腔体110中的干涉配合。在 另一个实施例中，保持突起46可以接合内表面136的另一部分以建立保持突起46和内表 面136之间的干涉配合。例如，保持突起46可以在安装侧部分142或配合侧部分146接合 内表面136。在一个实施例中，保持突起46接合腔体110的内表面136以对准腔体110中 的电触头14。例如，保持突起46可以接合沟缘144使得电触头14在腔体110中处于中心。图7为根据一个实施例的一种用于制造和安放多个电触头14的方法190的流程 图。在步骤192处，多个电触头14(图2所示)由一板材冲压而成。例如，电触头14的组件 90(图4所示)由一扁平板材冲压而成。在步骤194处，形成电触头14的触头主体40 (图 3所示)和配合端62(图3所示)。在一个实施例中，各电触头14的触头主体40和配合端 62是通过使触头主体40和配合端62围绕每个电触头14的纵轴44(图3所示)折叠或弯 曲而形成的。
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在步骤196处，各电触头14的配合侧62被有选择地被镀上导电材料。例如，各配 合端62可以至少部分地涂覆有一层金。在步骤198处，配合盖20(图2所示)被放置在组 件90中电触头14的配合端62之上。配合盖20可以放置在配合端62之上以便配合盖20 接合盖肩部止块64(图3所示)。在步骤200处，中心载板92 (图4所示)从电触头14的组件90移除。在步骤202 处，组件90中的各电触头14被插入到主体12(图2所示)的腔体110(图5所示)中。可 以在与电触头14的纵轴44平行的方向上将线性力施加于后部载板94(图4所示)上而将 电触头14插入。在步骤204处，后部载板94从电触头14的组件90移除。在步骤206处， 在步骤202处被插入腔体110中的电触头14通过施加线性力到电触头14的肩部54(图3 所示)而被安放到腔体110中。线性力可以在与各电触头14的纵轴44平行的方向上进行 施加。在一个实施例中，一旦保持突起46(图3所示)接合腔体110的内表面136(图6所 示)则电触头14被定位。在一个实施例中，步骤198在步骤200以后发生。例如，配合盖20可以不放置在 电触头14的配合端62之上(步骤198)，直到中心载板92从电触头14的组件90移除(步 骤200)之后。可选择的，方法190可以省略步骤206。例如，如果在步骤202中保持突起 46接合腔体的110的内表面136，那么在腔体110中安放电触头14(步骤206)就没有必要了。图8为根据可替换实施例的连接器插头件800的透视图。连接器插头件800包括 保持若干电触头804的整体式主体802。在一个实施例中，主体802为单个板材形成。例 如，主体802可被模制为单块的电介质材料。在一个实施例中，主体802均勻地形成为单一 的整体式主体。可替换地，主体802被分成两个或更多块，它们结合在一起。例如，主体802 包括配合部分806和安装部分808，这两个部分分开形成并且使用一个或多个闩锁、螺旋连 接件、胶粘剂等紧固到一起。主体802在相对的配合侧810和装载侧812之间延伸。在示 出的实施例中，配合侧810和装载侧812相对于彼此为平行的关系。在一个实施例中，连接 器插头件800为一种符合ARINC 600标准的电连接器。触头804从每个配合侧810和装载侧812延伸。触头804从配合侧810延伸以接 合和配合一个或多个外部连接器(没有示出)。触头804从装载侧812延伸以接合和配合 一基片(没有示出)，比如电路板。触头804在外部连接器和基片之间提供导电路径以允许 外部连接器和基片之间的数据及功率信号传送。各电触头804的配合盖814从配合侧810延伸。与配合盖20(图2所示)类似，配 合盖814为管或圆筒形部件，其在大致垂直于配合侧810的方向上从配合侧810延伸。配合 盖814接合外部连接器(没有示出)以电耦接外部连接器和电触头804。每个触头804的 安装插脚820从装载侧812延伸。安装插脚820是被插入电路板(没有示出)的腔体(没 有示出)中以电耦接触头804与电路板。主体802包括从配合侧810到装载侧812延伸过整个主体802的腔体816。与腔 体110 (图5所示)类似，触头804沿着装载方向818装入腔体816。在示出的实施例中，装 载方向818取向为垂直于装载侧812和配合侧810。触头804可以以类似于如上所述的触 头14(图2所示)的方式保持在腔体816中。例如，触头804可以通过干涉配合紧固在腔 体816中，防止触头804通过配合侧810从主体802中移出但是允许触头804通过装载侧812移出主体802。图9为根据一个可替换实施例的电触头组件900的透视图。类似于触头组件 90(图4所示)，触头组件900包括若干互连的触头804。触头804可以类似于触头14(图 2所示)并且具有类似于触头14的触头主体40 (图3所示)和触头梁62 (图3所示)的触 头主体和梁触头。各触头804为细长型的并且沿着纵轴916的方向取向。触头804彼此间 隔开触头间隔902。触头804与中心载板904和后部载板906彼此互连。类似于触头组件 90，触头组件900可以由同一块导电板材冲压和成形，并且盖814装载到触头804之上。每个中心载板904和后部载板906为冲压和形成电触头804的板材中的带。每个 触头804的凸缘908、910与中心载板904耦接并位于中心载板904和后部载板906之间。 凸缘908、910在相对于触头804的纵轴916成一定角度的相反方向上从触头804延伸到接 合表面924、926。例如，凸缘908、910可以在垂直于纵轴916的方向上从触头804延伸。在 示出的实施例中，凸缘908、910是在相对的方向上弯折或弯曲。例如，凸缘908是相对于图9 的透视方向向下弯折，同时凸缘908向上弯折。可替换地，凸缘908、910可以向其他方向弯 折或形状类似于触头14 (图2所示)的凸缘92 (图4所示)。当触头804装入主体802 (图 8所示)的腔体816(图8所示)时，凸缘908、910的曲率可以使凸缘908、910更有耐挠性 和耐弯折性。凸缘908、910具有外部宽度尺寸914，其是在与触头804的横轴918平行的 方向上测得的。在一个实施例中，外部宽度914是凸缘908、910沿着横轴918得到的最大 宽度。横轴918垂直于纵轴916。凸缘908、910的宽度尺寸914大于触头14的宽度尺寸 50 (图3所示)。插脚820与凸缘908、910相连且位于凸缘908、910和后部载板906之间。凸缘908、910包括相对面对的接合表面924、926。凸缘908的接合表面924朝下 并且凸缘的910的接合表面926朝上。在示出的实施例中，接合表面924、926为边缘。接 合表面924、926包括在相反方向上从接合表面924、926延伸的凸缘突起928。例如，接合表 面926的凸缘突起928在与凸缘突起928从接合表面924延伸的方向相反的方向上从接合 表面926延伸。虽然两个凸缘突起928表示在各接合表面924、926上，但也可以提供不同 数量的凸缘突起928。凸缘突起928将触头804紧固在腔体816(图8示出)中。凸缘突起928在腔体 816内接合连接器插头件800 (图8示出)的主体802 (图8示出)。凸缘突起928与腔体 816内的主体802的内表面之间的接合增强了触头804和主体802之间的干涉配合。例如， 凸缘突起928可以增加施加到触头804上以在与装载方向818(图8所示)相反的方向上 将触头804从腔体816移除所需要的移除力的量。后部载板906包括若干承载开口 912。和承载开口 98 (附图4所示)相似，在组件 900的制造过程期间，承载开口 912可用来夹持和移动组件900。例如，在将中心载板904从 组件900分离之前，后部载板906和承载开口 912可用来夹持和移动组件900使其从板材冲 压成触头804的工具移动到另一个形成触头804的工具，再到另一个以类似于触头14(图 2所示)的方式有选择地电镀触头804的一个或多个部分的工具。中心载板904可通过从 相邻的触头804之间切掉中心载板904而与组件900分离。后部载板906为冲压和形成电触头804的板材中的带。后部载板906连接到每一 个触头804并且用来在冲压、形成和选择性电镀电触头804期间移动触头804。在将触头 804装载到腔体816 (图8所示)之前，可以通过从每个触头804切掉后部载板904使后部载板904与组件900分离。可以沿着装载方向818(图8所示)施加力到凸缘908、910以将触头804推进到 腔体816和并且在触头804和连接器插头件800之间建立干涉配合，与以上所述类似。例 如，凸缘908、910可包括肩部920、922，其为凸缘908、910的边缘，力可施加在这些边缘上以 将触头804安放到腔体816中。图10为根据一个实施例的连接器插头件800的正视图。如图10所示，腔体816 包括在相反的方向上从腔体816的大致相对的侧面延伸的槽1000、1002。槽1000、1002可 以与槽134(图6所示)类似。例如，槽1000、1002的形状可以适合接收凸缘908、910。槽 1000、1002和槽134之间的一个不同在于槽1000、1002的成一定角度的取向。如图5所示， 槽134相对于彼此直线对准。例如，腔体110的一行112中的腔体110的槽134沿着共同 的轴线或方向布置。相比之下，腔体816的槽1000、1002彼此不是线性对准。例如，腔体816的一行 1004中的腔体816的槽1000、1002彼此偏移和不成直线对准。相对于沿着连接器插头件 800的装载侧812延伸且在装载侧812穿过腔体816的中心的中轴线1006，槽1000与中轴 线1006成第一角度1010，而槽1002与中轴线1006成第二角度1008。例如，在一行1004 中的腔体816的槽1002是沿着方向1012取向，该方向1012相对于行1004中的腔体816 的中心轴线1006成第一角度1008。同一行1004中的槽1000沿着方向1014取向，该方向 1014相对于中心轴线1006成第二角度1010。第一角度和第二角度1008、1010可大致相同 或彼此不同。槽1000、1002彼此成一定角度以沿着装载侧812在槽1000、1002之间提供增大的 间隔。例如，与连接器插头件12(图6示出)的槽134相比，相邻腔体816的槽1000,1002 沿着装载侧812分开一个较大的距离。增大相邻腔体816的槽1000、1002之间的距离可以 增加主体802的强度及减少制造主体802的复杂性和制造成本。例如，增大一个腔体816 的槽1000和一个相邻腔体816的槽1002之间的间隔可以减少模制主体802的复杂性和/ 或成本。如图10所示，槽1000、1002形状适于接收触头804的弯曲凸缘908、910。例如，槽 1000接收向上弯曲的凸缘910而槽1002接收向下弯曲的凸缘908。可以以类似于将触头 14 (图2所示)接收到腔体110 (图5所示)的方式将触头804接收和紧固在腔体816中。
1权利要求
一种连接器插头件，包括整体式主体，该整体式主体在配合侧和装载侧之间延伸，该装载侧被配置成接合电路板以将该主体与该电路板配合，该配合侧被配置成与外部连接器配合以将该电路板和外部连接器电耦接；腔体，该腔体从该配合侧到该装载侧延伸过主体；以及触头，该触头保持在该外壳的所述腔体中并且从所述配合侧和装载侧中的每个延伸以接合该电路板和该外部连接器，以及在该电路板和该外部连接器之间提供电子信号通路，其中所述触头通过所述装载侧被装载到所述腔体中并且通过所述触头和所述主体之间的干涉配合被保持在所述主体中，更进一步，在于该干涉配合防止所述触头通过所述配合侧从该主体移出。
2.如权利要求1的连接器插头件，其中通过把所述触头作为一组互连触头同时插入而 将所述触头装入到所述腔体中。
3.如权利要求2的连接器插头件，其中所述腔体排成多行并且在各行中以一腔体节距 彼此分离，在所述触头组件中的所述触头以一触头间隔彼此分离，更进一步在于该腔体节 距为触头间隔的大约一半。
4.如权利要求1的连接器插头件，其中所述腔体的内表面为锥形使得在所述腔体在紧 邻所述装载侧的位置处的内径大于在紧邻所述配合侧的位置处的内径。
5.如权利要求1的连接器插头件，其中所述触头是由同一块的第一导电板材冲压形成 并且选择性地镀上第二导电材料。
6.如权利要求1的连接器插头件，其中每个所述触头包括沿着所述触头的纵轴对准的 凸缘，该凸缘从安装插脚朝向所述触头配合侧延伸。
7.如权利要求6的连接器插头件，还包括一对沿着每个所述腔体从该装载侧朝向该主 体配合侧部分地延伸到该外壳的槽，所述槽被配置成接收每个所述触头的凸缘。
8.如权利要求1的连接器插头件，其中该内表面有一锥形形状，该锥形形状的内径从 该装载侧到该配合侧逐渐减小。
9.如权利要求1的连接器插头件，其中所述腔体布置在该主体中并且被配置成保持所 述触头以与ARINC标准连接器配合。
全文摘要
一种连接器插头件，包括一整体式主体、延伸过该主体的腔体，以及触头。该主体在配合侧和装载侧之间延伸。该装载侧被配置成接合一电路板。该配合侧被配置成配合一外部连接器以将该电路板同和外部连接器电耦接。这些腔体从该配合侧到该装载侧延伸过该主体。这些触头被保持在该外壳的这些腔体中，并且从配合侧和装载侧延伸以接合该电路板和该外部连接器，以及在该电路板和该外部连接器之间提供电子信号通路。这些触头通过装载侧被装入到腔体中并且通过触头和主体之间的干涉配合保持在主体中。该干涉配合防止这些触头通过配合侧从该主体移出。
文档编号H01R12/55GK101950874SQ20101027254
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月7日 优先权日2009年6月5日
发明者查尔斯·D·库珀, 马修·R·麦卡洛尼斯 申请人:泰科电子公司