专利名称：Bga自动植球机夹料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种BGA自动植球机夹料装置。
背景技术：
现在电子产品用的芯片常常利用BGA (Ball Grid Array，球栅阵列)封装。有时为了满足生产，解决成本的需要，拆卸后的BGA需重新植球，目前的方式只能手工完成，利用钢网和植球治具操作。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种BGA自动植球机夹料装置，实现自动定位，自动夹紧，稳定性提高生产效率，并克服目前现有技术存在的上述不足。·[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种BGA自动植球机夹料装置，包括电机安装板、丝杆固定板、感应支架和工作面板，所述电机安装板下方设有同步轮和支架，支架上设有Y轴感应片，电机安装板上设有丝杆固定板和减速马达，丝杆固定板上设有导向固定板、丝杆和感应支架，导向固定板上设有直线轴承，导向固定板和直线轴承内穿插有导向轴，丝杆的两端分别设有轴承，轴承设置于轴承套内，丝杠上方设有工作面板，工作面板下方设有导轨，导轨下方设有滑块，滑块下方固定有上料支撑板，上料支撑板下方设有上料连接弯块。所述丝杆的中部设有丝杆套，丝杆套的外侧设有若干上料固定块，上料固定块通过连接销与连杆连接，连杆通过连接销与所述的上料连接弯块连接。所述感应支架上设有光电感应器，光电感应器上设有感应片。所述工作面板上设有若干夹料支撑板，相对应的两个夹料支撑板之间设有夹爪滑槽板，夹爪滑槽板上设有夹料气缸和夹爪导向轴，夹爪导向轴上方设有夹爪顶板，夹爪顶板与夹爪连接，夹爪顶板上设有盖板。本实用新型的有益效果为适合多种规格产品的菱形BGA芯片(边长10mm-48mm,厚度1_-5_)，产品规格局限性降低。实现自动定位，自动夹紧，稳定性提高生产效率。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的BGA自动植球机夹料装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的BGA自动植球机夹料装置的剖视图。图中I、电机安装板；2、丝杆固定板；3、感应支架；4、工作面板；5、同步轮；6、支架；7、Y轴感应；8、导向固定板；9、丝杆；10、直线轴承；11、导向轴；12、轴承；13、轴承套；14、盖板；15、丝杆套；16、上料固定块；17、连杆；18、上料连接弯块；19、上料支撑板；20、光电感应器；21、感应片；22、导轨；23、滑块；24、夹料支撑板；25、夹爪滑槽板；26、夹料气缸；27、夹爪导向轴；28、夹爪顶板；29、夹爪；30、减速马达。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种BGA自动植球机夹料装置，包括电机安装板I、丝杆固定板2、感应支架3和工作面板4，所述电机安装板I下方设有同步轮5和支架6，支架6上设有Y轴感应片7，电机安装板I上设有丝杆固定板2和减速马达30，丝杆固定板2上设有导向固定板8、丝杆9和感应支架3，导向固定板8上设有直线轴承10，导向固定板8和直线轴承10内穿插有导向轴11，丝杆9的两端分别设有轴承12，轴承12设置于轴承套13内，丝杆9的中部设有丝杆套15，丝杆套15的外侧设有若干上料固定块16，上料固定块16通过连接销与连杆17连接，连杆17通过连接销与上料连接弯块18连接，上料连接弯块18设置于上料支撑板19下方，所述感应支架3上设有光电感应器20，光电感应器20上设有感应片21 ;所述丝杠9上方设有工作面板4，工作面板4下方设有导轨22，导轨22下方设有滑块23，滑块23下方固定有所述的上料支撑板19，工作面板4上设有若干夹料支撑板24，相对应的两个夹料支撑板24之间设有夹爪滑槽板25，夹爪滑槽板25上设有夹料气缸26和夹爪导向轴27，夹爪导向轴27上方设有夹爪顶板28，夹爪顶板28与夹爪29连 接，夹爪顶板28上设有盖板14。夹爪29主要是夹紧(边长为10mm-48mm，厚度lmm-5mm)的棱形BGA芯片；夹爪导向轴27具有对其外侧的滑动轴承引导作用，可实行直线运动；夹料气缸26主要是做往复直线运动。工作时，减速马达30带动电机安装板I下方与其位置相对应的转轮转动，转动带动同步轮5转动，同步轮5带动丝杠9转动，丝杠9转动带动丝杠套15向上移动，通过连杆17、上料连接弯块18带动上料支撑板19以及滑块23在导轨22上向外移动，由于滑块23与夹料支撑板23连动，通过夹料滑槽板25带动夹爪29和夹料气缸26向外侧移动，使若干夹爪29之间分开，到预定位置(自动定位)，通过夹料气缸26放上待夹物料(自动夹紧)，即可进行植球操作；所述的连杆17以及夹爪29的数量优选为2个或4个。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种BGA自动植球机夹料装置，包括电机安装板(I)、丝杆固定板(2)、感应支架(3)和工作面板(4)，其特征在于所述电机安装板(I)下方设有同步轮(5)和支架(6)，支架(6)上设有Y轴感应片(7)，电机安装板(I)上设有丝杆固定板(2)和减速马达(30)，丝杆固定板(2 )上设有导向固定板(8 )、丝杆(9 )和感应支架(3 )，导向固定板(8 )上设有直线轴承(10)，导向固定板(8)和直线轴承(10)内穿插有导向轴(11)，丝杆(9)的两端分别设有轴承(12),轴承(12)设置于轴承套(13)内，丝杠(9)上方设有工作面板(4),工作面板(4)下方设有导轨(22 )，导轨(22 )下方设有滑块(23 )，滑块(23 )下方固定有上料支撑板(19 )，上料支撑板(19 )下方设有上料连接弯块(18 )。
2.根据权利要求I所述的BGA自动植球机夹料装置，其特征在于丝杆(9)中部设有丝杆套(15)，丝杆套(15)外侧设有若干上料固定块(16)，上料固定块(16)通过连接销与连杆(17)连接，连杆(17)通过连接销与上料连接弯块(18)连接。
3.根据权利要求2所述的BGA自动植球机夹料装置，其特征在于所述感应支架(3)上设有光电感应器(20 )，光电感应器(20 )上设有感应片(21)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的BGA自动植球机夹料装置，其特征在于所述工作面板(4 )上设有若干夹料支撑板(24 )，且相对应的两个夹料支撑板(24 )之间设有夹爪滑槽板(25 )，夹爪滑槽板(25 )上设有夹料气缸(26 )和夹爪导向轴(27 )，夹爪导向轴(27 )上方设有夹爪顶板(28 )，夹爪顶板(28 )与夹爪(29 )连接，夹爪顶板(28 )上设有盖板(14 )。
专利摘要本实用新型涉及一种BGA自动植球机夹料装置，包括电机安装板、丝杆固定板、感应支架和工作面板，所述电机安装板下方设有同步轮和支架，支架上设有Y轴感应片，电机安装板上设有丝杆固定板和减速马达，丝杆固定板上设有导向固定板、丝杆和感应支架，导向固定板上设有直线轴承，导向固定板和直线轴承内穿插有导向轴，丝杆的两端分别设有轴承，轴承设置于轴承套内，丝杠上方设有工作面板，工作面板下方设有导轨，导轨下方设有滑块，滑块下方固定有上料支撑板，上料支撑板下方设有上料连接弯块。本实用新型的有益效果为适合多种规格产品的菱形BGA芯片，产品规格局限性降低。实现自动定位，自动夹紧，稳定性提高生产效率。
文档编号H01L21/687GK202796897SQ20122034893
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者闻权 申请人:深圳市卓茂科技有限公司