一种预绞合装置的制作方法

本发明涉及导线绞合技术领域，具体为一种预绞合装置。

背景技术：

束丝机的作用是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度（即节距）有规律的束绞为一体的机器，在电缆、电线生产中占用重要地位，常见的线芯为铜线，也有将几股导线绞合进行绞合，而有些导线内已经是几股铜线绞合而成，因此导线直径较大，绞合比较困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种预绞合装置，其能够实现导线的预绞合，保证后续绞合效果。

其技术方案是这样的：一种预绞合装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上顺次布置有导向轮装置、分线装置和预绞合模具，所述导向轮装置包括三个呈三角布置的导向轮，每个所述导向轮上至少开有两个环形导向槽，所述分线装置包括顺次布置的第一分线板、第二分线板、第三分线板，所述第一分线板上均匀开有分线孔，所述第二分线板中间安装有第一绞合模具，所述第三分线板中间安装有第二绞合模具，所述第一绞合模具和所述第二绞合模具横向对应布置，所述预绞合模具连接绞合驱动装置。

其进一步特征在于，所述第三分线板与所述预绞合模具之间安装有限位装置，所述限位装置包括限位座，所述限位座上安装有两个呈上下错开布置的横向滚柱；

所述机架上安装有横向圆导杆，所述第一分线板、第二分线板、第三分线板通过环形滑块安装于所述横向圆导杆，所述环形滑块上安装有锁紧螺丝。

采用本发明的装置后，多股导线穿过三个导向轮实现导向张紧，经过第一分线板实现分线，在经过第二分线板上的第一绞合模具、第三分线板上的第二绞合模具实现第一次预绞合，最后进入预绞合模具进行最终预绞合，保证了后续绞合效果；第一分线板、第二分线板、第三分线板通过环形滑块安装于横向圆导杆，可以调整三者之间的距离，满足绞合需求，进一步保证预绞合效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为导向轮侧面结构示意图；

图3为第一分线板侧面结构示意图；

图4为第二分线板侧面结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种预绞合装置，其包括机架1，机架1上顺次布置有导向轮装置、分线装置和预绞合模具10，导向轮装置包括三个呈倒立等腰三角布置的导向轮2，每个导向轮2上开有四个环形导向槽3，分线装置包括顺次布置的第一分线板4、第二分线板5、第三分线板6，第一分线板4上均匀开有分线孔7，第二分线板5中间安装有第一绞合模具8，第三分线板6中间安装有第二绞合模具9，第二分线板5的结构与第三分线板6的结构相同，第一绞合模具8和第二绞合模具9横向对应布置，预绞合模具10连接绞合驱动装置，绞合驱动装置一般为驱动电机，图中未画出，为现有常见技术；第三分线板6与预绞合模具10之间安装有限位装置，限位装置包括限位座11，限位座11上安装有两个呈上下错开布置的横向滚柱12，两个横向滚柱12之间留有导线通过的间隙；机架1上安装有横向圆导杆13，第一分线板4、第二分线板5、第三分线板6通过环形滑块14安装于横向圆导杆13，环形滑块14上安装有锁紧螺丝15。图中16为导线。