一种基于环氧玻纤布基板的振动源晶片及微型泵的制作方法

本发明涉及微型泵技术领域，具体涉及一种基于环氧玻纤布基板的振动源晶片及微型泵。

背景技术：

压电陶瓷振动源晶片也称压电换能器，是压电微型泵的主要驱动器件。微型泵的振动源晶片通常长期工作在有水液体或较潮湿的环境中，对抗腐蚀性、绝缘性要求比较高，而现有的振动源晶片所使用的金属基片在这种恶劣环境下工作时就会出现金属基片被腐蚀、氧化甚至漏电风险，会严重影响产品的使用寿命、效率及安全隐患。且金属基片容易变形，即变形后不回弹或回弹小，如出现金属基片变形，振动源晶片的压电陶瓷片就会出现龟裂，使产品工作效率低或失效，从而浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种基于环氧玻纤布基板的振动源晶片及微型泵，通过采用环氧玻纤布基板作为基板，得到的振动源晶片能够制作出具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优点，效率高，噪音低，结构简单特点的微型泵。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于环氧玻纤布基板的振动源晶片，包括环氧玻纤布基板和压电陶瓷晶片，所述环氧玻纤布基板上制作导电线路后作为电极，所述压电陶瓷晶片粘贴于环氧玻纤布基板的导电线路上。

利用上述振动源晶片制作的微型泵，包括所述球形泵体，所述球形泵体内安装有振动源晶片，所述振动源晶片将球形泵体分为上下两个部分，上部分为进腔，下部分为出腔；所述进腔和出腔的端面分别设有上泵盖和下泵盖；所述进腔和出腔分别通过进单向阀和出单向阀连通有进管和出管；

所述振动源晶片包括环氧玻纤布基板和压电陶瓷晶片，所述环氧玻纤布基板上制作导电线路后作为电极，所述压电陶瓷晶片粘贴于环氧玻纤布基板的导电线路上。

进一步地，所述球形泵体的内壁设置有安装槽，所述振动源晶片的边缘插接在所述安装槽内，且振动源晶片的边缘和安装槽之间设有密封圈。

本发明的有益效果在于：

1、振动源晶片的基片采用环氧玻纤布基板。环氧玻纤布基板是以环氧树脂作粘合剂，以电子级玻璃纤维布作增强材料的一类基板。利用它的粘结片和内芯薄型覆铜板制作成导电线路板后作为电极，再与压电陶瓷晶片粘贴为一体成为振动源晶片，就可以解决并突破现有的金属基板在水液体或较潮湿环境工作中容易出现的被腐蚀、氧化和漏电风险。

2、利用环氧玻纤布基板制作得到的振动源晶片具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优点，效率高，噪音低，结构简单特点。可以使产品更有安全性及延长产品使用寿命，从而使产品更符合国家的节能环保要求。可以广泛运用于水族鱼缸增氧，或微型精密仪器设备等需要微小气量、水量的场合。

附图说明

图1为振动源晶片的截面结构示意图；

图2为导电线路的结构示意图；

图3为微型泵的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种基于环氧玻纤布基板的振动源晶片，包括环氧玻纤布基板11和压电陶瓷晶片10，所述环氧玻纤布基板11上制作导电线路12(薄型覆铜线路)后作为电极，所述压电陶瓷晶片10粘贴于环氧玻纤布基板11的导电线路12上。

作为本发明的另一个技术方案，如图3所示，一种微型泵，包括所述球形泵体，所述球形泵体内安装有振动源晶片7，所述振动源晶片7将球形泵体分为上下两个部分，上部分为进腔81，下部分为出腔82；所述进腔81和出腔82的端面分别设有上泵盖5和下泵盖9；所述进腔81和出腔82分别通过进单向阀4和出单向阀3连通有进管2和出管1。

进一步地，所述球形泵体的内壁设置有安装槽，所述振动源晶片7的边缘插接在所述安装槽内，且振动源晶片的边缘和安装槽之间设有密封圈6。

在驱动模块电压的作用下，振动源晶片产生振动源。振动源晶片在硅胶密封腔或隔膜囊内做弯曲变形振动，来改变进腔或出腔的容积，使进腔或出腔的进单向阀或出单向阀连续打开与封闭，实现进气和出气、进水或出水动作，成为泵体，即为微型泵。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。