太阳能组件面板玻璃的制作方法

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种面板玻璃及其制作方法、太阳能组件。

背景技术：

太阳能似乎是一种用之不竭的能源，因此太阳能的相关研究引起了许多注意。太阳能电池便是为了将太阳能直接转换成电能而开发的装置。

通常，太阳能模块机械性地支撑太阳能电池，且保护太阳能电池免受环境影响而劣化。太阳能模块通常包括一个刚性且透明的保护前板(例如玻璃)以及一个后板或背板。前板及背板将太阳能电池封装起来，并因此保护太阳能电池免受环境影响而劣化。

目前市场上常规的太阳能组件构成均为：背板、EVA、电池片、EVA和玻璃五层结构，其制作工艺通常是在生产过程中通过敷设工序将这五层进行层叠，而后进行层压工艺，将背板、EVA、电池片、EVA和玻璃五层结构固定在一起。其中，敷设工序是制作太阳能组件的一道工序，用于把焊接好的，成串的太阳能电池片按一定的顺序和形状辅助EVA、钢化玻璃、背板等层叠起来。但是，由于敷设工序过程中会在敷设的两层之间引入外部异物，从而导致现有技术中太阳能组件的合格率较低。

有鉴于此，目前亟需一种能够改善上述问题的改良式面板玻璃。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种面板玻璃及其制作方法，以及包括该面板玻璃的太阳能组件，以提高所述太阳能组件的合格率。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种面板玻璃，所述面板玻璃在包括该面板玻璃的太阳能组件中用于接受阳光照射，包括：玻璃基板以及位于所述玻璃基板表面的第一胶层，其中，所述玻璃基板与所述第一胶层为一体结构，且所述第一胶层具有热塑性和有粘性，所述第一胶层内混合有铕掺杂钒酸盐-二氧化硅核壳颗粒，由铕掺杂钒酸盐包覆在二氧化硅颗粒表面形成，其中二氧化硅颗粒为始终带有电荷的二氧化硅颗粒。

优选的，所述第一胶层为EVA胶层。

一种太阳能组件，包括上述任一项所述的面板玻璃。

优选的，所述太阳能组件还包括：与所述面板玻璃相对设置的背板；位于所述背板朝向所述面板玻璃一侧的第二胶层；位于所述第二胶层与所述第一胶层之间的太阳能电池片。

一种面板玻璃的制作方法，应用于上述任一项所述的面板玻璃，该方法包括：

制作玻璃基板；

在所述玻璃基板表面形成一层熔融的胶层；

对所述熔融的胶层进行压制和冷却，形成第一胶层。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的技术方案，包括：玻璃基板以及位于所述玻璃基板表面的第一胶层，其中，所述玻璃基板与所述第一胶层为一体结构。由此可见，本发明实施例所提供的面板玻璃为一体结构，即由同一个厂家在同一车间直接生产制作，从而避免了现有技术中玻璃基板和EVA胶层敷设过程中引入外部异物的问题，解决了由于所述玻璃基板与EVA胶层之间引入异物而导致太阳能组件不合格的问题，提高了包括该面板玻璃的太阳能组件的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例所提供的面板玻璃的结构示意图；

图2为本发明一个实施例所提供的太阳能组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本发明实施例提供了一种面板玻璃，如图1所示，该面板玻璃包括：玻璃基板11以及位于所述玻璃基板11表面的第一胶层12，其中，所述玻璃基板11与所述第一胶层12为一体结构。其中，所述面板玻璃在利用该面板玻璃制作的太阳能组件中用于接收阳光照射，所述第一胶层12具有热塑性和有粘性，用于与其他结构粘接，实现所述面板玻璃与其他结构的固定连接，所述第一胶层内混合有铕掺杂钒酸盐-二氧化硅核壳颗粒，由铕掺杂钒酸盐包覆在二氧化硅颗粒表面形成，其中二氧化硅颗粒为始终带有电荷的二氧化硅颗粒。优选的，所述第一胶层12为EVA胶层，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在本发明实施例中，所述面板玻璃中的玻璃基板11以及位于所述玻璃基板11表面的第一胶层12由同一厂家一次性生产完成，即在同一生产车间内，制成所述玻璃基板11后直接在所述玻璃基板11表面形成第一胶层12，而不是单独生产玻璃基板11和第一胶层12，再将所述玻璃基板11和所述第一胶层12粘接，从而避免了现有技术中玻璃基板11和EVA胶层敷设过程中引入外部异物的问题，解决了由于所述玻璃基板11与EVA胶层之间引入异物而导致太阳能组件不合格的问题，提高了包括该面板玻璃的太阳能组件的合格率。

而且，由于本发明实施例中所述玻璃基板11与第一胶层12为一体结构，从而减少了太阳能组件组装过程中的组装工序，降低了太阳能组件制作的劳动强度，提高了工作效率，最终降低了所述太阳能组件的成本。

相应的，本发明实施例还提供了一种太阳能组件，所述太阳能组件包括上述任一实施例所提供的面板玻璃。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述太阳能组件还包括：与所述面板玻璃1相对设置的背板2；位于所述背板2朝向所述面板玻璃1一侧的第二胶层3；位于所述第二胶层3与所述第一胶层12之间的太阳能电池片4。需要说明的是，在本发明实施例中，所述太阳能电池片4可以单晶硅太阳能电池片，也可以为多晶硅太阳能电池片，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述第二胶层3为EVA胶层，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

本发明实施例所提供的太阳能组件相较于现有技术中的太阳能组件，用面板玻璃替代了现有技术中太阳能组件中的玻璃基板和EVA胶层，从而避免了现有技术中玻璃基板和EVA胶层敷设过程中引入外部异物的问题，解决了由于所述玻璃基板与EVA胶层之间引入异物而导致太阳能组件不合格的问题，提高了包括该面板玻璃的太阳能组件的合格率。

而且，由于本发明实施例中所述玻璃基板11与第一胶层12为一体结构，从而减少了太阳能组件组装过程中的组装工序，降低了太阳能组件制作的劳动强度，提高了工作效率，最终降低了所述太阳能组件的成本。

此外，本发明实施例所提供的太阳能组件中，所述玻璃基板11与所述第一胶层12为一体结构，从而避免了太阳能组件生产厂家单独购买玻璃基板和第一胶层时，所述玻璃基板与所述第一胶层数量不匹配的问题。

本发明实施例还提供了一种面板玻璃的制作方法，应用于上述任一实施例所提供的面板玻璃，该方法包括：

步骤1：制作玻璃基板；

步骤2：在所述玻璃基板表面形成一层熔融的胶层；

步骤3：对所述熔融的胶层进行压制和冷却，形成第一胶层。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，该方法包括还包括：

步骤4：将所述面板玻璃进行分割，将所述面板玻璃分成多个面板玻璃单元，所述面板玻璃单元的面积与单个太阳能组件中太阳能电池片的面积相匹配。

综上所述，本发明实施例所提供的面板玻璃及其制作方法，以及包括该面板玻璃的太阳能组件，用面板玻璃替代了现有技术中太阳能组件中的玻璃基板和EVA胶层，从而避免了现有技术中玻璃基板和EVA胶层敷设过程中引入外部异物的问题，解决了由于所述玻璃基板与EVA胶层之间引入异物而导致太阳能组件不合格的问题，提高了包括该面板玻璃的太阳能组件的合格率。

而且，由于本发明实施例中所述玻璃基板与第一胶层为一体结构，从而减少了太阳能组件组装过程中的组装工序，降低了太阳能组件制作的劳动强度，提高了工作效率，最终降低了所述太阳能组件的成本。

此外，本发明实施例所提供的太阳能组件中，所述玻璃基板与所述第一胶层为一体结构，从而避免了太阳能组件生产厂家单独购买玻璃基板和第一胶层时，所述玻璃基板与所述第一胶层数量不匹配的问题。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。