本发明涉及顶发射有机电致发光器件技术领域，特别是一种顶发射有机电致发光器件的阴极及其制备方法。
背景技术：
有机电致发光器件（oled）同时具备全固态、自发光、响应速度块、视角广泛、工作温度范围广等一系列优点，受到越来越多的学界和产业界的关注。经过多年不断的积极探索，有机电致发光器件的结构和工艺的以及相关材料的进一步优化，有机电致发光已经取得了长足进步，目前已经实现了产业化。
但是要在平板显示市场上充分发挥其优势，有机电致发光器件的发光效率、色度、驱动电压、寿命、器件稳定性等方面还需要进一步改善。顶发射有机电致发光器件(twoled)是将像素驱动电路制作在器件下方，这解决了oled器件像素驱动电路和显示发光面积相互竞争的问题，从而提高了显示器件的开口率。同时在一些特殊的基底上，诸如硅基oled微显示器件，受限于基底的不透光性，只能采用顶发射的结构。因此制作高效稳定的顶发射有机电致发光器件具有重要的意义。
目前，绝大多数的twoled采用的阴极结构为半透明的低功函数金属，或者双层复合结构，诸如al、ag、lif/al、ca/mg等等。也有使用溅射的ito作为半透明的阴极。这些传统的半透明的阴极主要存在以下几个方面的问题：(1)金属蒸发或者溅射温度高，容易烧毁有机功能层；(2)金属元素易于向有机功能层扩散，造成器件加速老化；(3)考虑半透明阴极的透光性，阴极需要做的比较薄，不利于对有机层进行水氧保护，器件寿命差；(4)由于阴极的光反射作用，光波导损失大，出光率低，降低了器件的效率。
因此，目前的teoled器件阴极结构无法同时兼有制备工艺简单、成本低廉、电化学性能稳定、高透射率、低电阻等特点。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种兼具制备工艺简单、成本低廉、电化学性能稳定、高透射率、低电阻高导电性的顶发射有机电致发光器件的阴极及其制备方法。
为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种顶发射有机电致发光器件的阴极，包括发光基底层以及从所述发光基底层依次向上沉积的能级匹配层、内置保护层、能级修饰层、电荷收集层和外置保护层
优选地，所述阴极结构基底层为有机电致发光层。
优选地，所述能级匹配层厚度在20~50å，能级匹配层使用有机材料制备。
优选地，所述内置保护层厚度20~100å，内置保护层使用无机材料制备。
优选地，所述能级修饰层厚度在50~100å，能级修饰层使用有机材料。
优选地，电荷收集层在100~400å，电荷收集层使用金属材料制备。
优选地，所述外置保护层厚度在100~1000å。
优选地，所述外置保护层为无机材料或者有机材料。
一种制备如上述顶发射有机电致发光器件的阴极的方法，采用高真空热蒸发方法成膜，包括以下工艺：
第一步：蒸镀材料装载，在阴极制备前将所用的有机、无机材料放入各自的坩埚之内；
第二步：将基底装载入真空沉积设备，位于坩埚的上方，二者的距离在10~50cm；
第三步：真空沉积设备抽真空至压力小于10-4pa后开始依次沉积能级匹配层、内置保护层、能级修饰层、电荷收集层和外置保护层，膜厚由石英晶振片进行监控。
优选地，镀膜的步骤如下:
第一步：在发光基底层上沉积能级匹配层，其厚度为20~50å；
第二步：在已镀的能级匹配层上沉积内置保护层，厚度为20~100å；
第三步：在已镀的内置保护层上沉积能级修饰层，厚度为50~100å；
第四步：在已镀的能级修饰层上沉积电荷收集层，厚度为100~400å；
第五步：在已镀的电荷收集层上沉积外置保护层，厚度为100~1000å。
本发明方案的有益效果是：
所述能级匹配层用于保护发光层基底层且用于防止界面偶极作用的发生以提高后续沉积的内置保护层的电子传输能力。
所述内置保护层用于阻挡空气进入发光层基底层，提高顶发射有机电致发光器件的稳定性和工作寿命，同时还能降低后续制备能级修饰层、电荷收集层和外置保护层的沉积过程中产生的高温对发光层基底层的伤害，另外还能阻挡金属元素向发光层基底层的扩散，提高顶发射有机电致发光器件的工作效率和寿命。
所述能级修饰层和所述能级匹配层用于提高电子注入能力，降低顶发射有机电致发光器件的启亮电压，以提高工作效率。
所述电荷收集层用于电荷的收集。
所述外置保护层用于保护透明电极，同时利用光学微腔效应提高顶发射有机电致发光器件的光出射率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的一种顶发射有机电致发光器件的阴极，具有发光层基底层1和依次形成在所述发光层基底层1上的能级匹配层2、内置保护层3、能级修饰层4、电荷收集层5和外置保护层6。
所述能级匹配层用于保护发光层基底层且用于防止界面偶极作用的发生以提高后续沉积的内置保护层的电子传输能力；所述内置保护层用于阻挡空气进入发光层基底层，提高顶发射有机电致发光器件的稳定性和工作寿命，同时还能降低后续制备能级修饰层、电荷收集层和外置保护层的沉积过程中产生的高温对发光层基底层的伤害，另外还能阻挡金属元素向发光层基底层的扩散，提高顶发射有机电致发光器件的工作效率和寿命；所述能级修饰层和所述能级匹配层用于提高电子注入能力，降低顶发射有机电致发光器件的启亮电压，以提高工作效率；所述电荷收集层用于电荷的收集；所述外置保护层用于保护透明电极，同时利用光学微腔效应提高顶发射有机电致发光器件的光出射率。
本发明的具体实施方式是：所述发光层基底层1上采用真空沉积一次性制备法依次镀膜形成所述能级匹配层2、所述内置保护层3、所述能级修饰层4、所述电荷收集层5和所述外置保护层6。该真空沉积一次性制备工艺简单，成本低廉。
其中，所述发光层基底层1为柔性有机电致发光层基底层。所述发光层基底层（1）可以制备在ito导电玻璃、或单晶、或多晶、或无定形硅上。
其中，所述能级匹配层2的厚度在20~50å，采用有机材料制成，所述有机材料选择balq3、bphen、bcp、alq3、tpbi其中之一。该能级匹配层的作用一方面可以保护有机发光层基底层，另一方面防止界面偶极作用的发生，提高后续沉积的无机内置保护层的电子传输能力。典型的能级匹配层厚度小于50å，电子输运通过隧穿的方式进行。
其中，所述内置保护层3的厚度20~100å，所述内置保护层采用金属无机材料制成。所述金属无机材料选择moo3、woo3、v2o5、cr2o3其中之一。由于内置保护层采用化学稳定性质优异、易于热蒸发成膜的无机材料，其作用包括：阻挡空气进入有机功能层，提高器件的稳定性和工作寿命，同时，降低后续金属沉积的高温对于有机功能层的伤害，还能阻挡金属元素向有机功能层的扩散，提高器件的效率和寿命。典型的能级匹配层厚度小于100å，其电子传输能力随着厚度的增大急剧降低。
其中，所述能级修饰层4厚度在50~100å，采用有机材料制成，所述有机材料选择balq3、bphen、bcp、alq3、tpbi其中之一。所述能级匹配层2和所述能级修饰层4均为其中所述能级匹配层和所述能级修饰层的有机材料相同或不同。由于能级修饰层和能级匹配层采用高迁移率的有机电子传输材料，可以大幅提高电子的注入能力，降低器件的启亮电压，提高器件的效率。
其中，所述电荷收集层5厚度在100~400å，采用高导电性、高透过率的金属无机材料制成，所述金属材料为al、ag、ge、al/ag、al/ge、ag/ge或者它们的合金。电荷收集层用于电荷的收集。
其中，所述外置保护层6厚度在100~1000å。所述外置保护层采用化学稳定性质优异、透光率高的无机材料或有机材料制成。所述无机材料或有机材料为moo3、woo3、v2o5、bphen、bcp、alq3、tpbi、moo3/alq3、woo3/alq3、v2o5/alq3、moo3/bphen、woo3/bphen、v2o5/bphen、moo3/tpbi、woo3/tpbi、v2o5/tpbi、moo3/bcp、woo3/bcp、v2o5/bcp双层结构。其作用一方面是保护透明电极，另一方面利用光学微腔效应提高器件的光学透过率。
本发明的能级匹配层，其作用一方面可以保护有机发光功能层，另一方面界面偶极作用的发生，提高后续沉积的无机内置保护层的电子传输能力。典型的能级匹配层厚度小于50å，电子输运通过隧穿的方式进行。
内置保护层采用化学稳定性质优异、易于热蒸发成膜的无机材料。其作用包括：1、阻挡空气进入有机功能层，提高器件的稳定性和工作寿命；2、降低后续金属沉积的高温对于有机功能层的伤害；3、阻挡金属元素向有机功能层的扩散，提高器件的效率和寿命。典型的能级匹配层厚度小于100å，其电子传输能力随着厚度的增大急剧降低。
能级修饰层能级匹配层采用高迁移率的有机电子传输材料，可以大幅提高电子的注入能力，降低器件的启亮电压，提高器件的效率。
电荷收集层采用高导电性，高透过率的金属材料制备，用于电荷的收集。
外置保护层化学稳定性质优异、透光率高的有机或者无机材料。其作用一方面是保护透明电极，另一方面利用光学微腔效应提高器件的光学透过率。
本发明采用了多层薄膜结构设计实现了teoled阴极的多功能性。能级匹配层层，提高了电荷传输能力，使得teoled器件具有更高的量子效率；内置保护层可以起到阻挡了空气进入有机功能层，降低后续金属沉积的高温对于有机功能层的伤害；阻挡金属元素向有机功能层的扩散的作用，可以大幅提高器件的效率和寿命。能级修饰层降低了电子注入势垒同时，有利于降低器件功耗。外置保护层可以起到保护透明电极，增强光出射率的的作用。本发明采用的阴极制备工艺简单、成本低廉，可在有机发光功能层制备后采用真空沉积一次性制备。
综上所述，由于本发明具体实施方式采用多层薄膜结构设计实现了teoled阴极的多功能性：能级匹配层层，提高了电荷传输能力，使得teoled器件具有更高的量子效率；内置保护层可以起到阻挡了空气进入有机功能层，降低后续金属沉积的高温对于有机功能层的伤害；阻挡金属元素向有机功能层的扩散的作用，可以大幅提高器件的效率和寿命。能级修饰层降低了电子注入势垒同时，有利于降低器件功耗。外置保护层可以起到保护透明电极，增强光出射率的的作用。
本发明一种顶发射有机电致发光器件的阴极的制备方法。具体实施方式是，采用高真空热蒸发沉积一次制备法。具体为步骤为：
步骤一：在阴极制备前，将所述能级匹配层2、内置保护层3、能级修饰层4、电荷收集层5和外置保护层6所用的材料放入各自的坩埚之内。
步骤二：将所述发光层基底层1装载入真空沉积设备，所述发光层基底层1位于坩埚的上方，所述发光层基底层与所述坩埚的距离在10~50cm。
步骤三：当所述真空沉积设备抽真空至压力小于10-4pa后，开始在所述在发光层基底层上沉积镀膜形成所述能级匹配层，再在所述匹配层上沉积镀膜形成所述内置保护层，再在所述内置保护层上沉积镀膜形成所述能级修饰层，再在所述能级修饰层上沉积镀膜形成所述电荷收集层，最后在所述电荷收集层上沉积镀膜形成所述外置保护层。
其中，在所述步骤三中，所述能级匹配层2、内置保护层3、能级修饰层4、电荷收集层5和外置保护层6的厚度由石英晶振片进行监控。
其中，所述步骤三中的所述能级匹配层(2)、内置保护层(3)、能级修饰层(4)、电荷收集层(5)和外置保护层(6)按先后顺序一次完成生长过程。
本发明采用的阴极制备工艺简单、成本低廉。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。