1.使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，采用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料作为负极，将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液；
其中，所述碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料由以下方法制备得到：
S1.以微晶石墨为原料，经过经过浮选、预处理、整形、提纯处理步骤得到球形微晶石墨；
S2.将步骤S1得到的球形微晶石墨置于超声波反应釜中，超声频率为50KHz，功率为2000 W，然后加入50%的乙醇溶液，超声搅拌2 h后，按产物和脲醛树脂的重量比例为1:50，加入脲醛树脂，按固化剂和脲醛树脂的重量比例为1:12加入固化剂，进行充分搅拌，在球形微晶石墨表面形成第一包覆层，在500℃条件下反应4 h，冷却至室温并过300~400目筛；
S3.将步骤S2得到的产物按重量比例1：20与碳纳米管混合，使得碳纳米管均匀包裹在球形微晶石墨表面；
S4.将步骤S3的产物置于碳化炉中进行碳化，碳化炉的温度为1200℃，碳化时间为8 h，冷却后经粉碎、筛分，即得到碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨负极材料;
其中，微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%。
2.根据权利要求1所述使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，所述球形微晶石墨的制备方法如下：
Y1.预处理：以微晶石墨为原料，经浮选后得到其干精矿，然后采用剪切机进行预处理，功率为6 KW，转速为2000 r/min，得到粗碎微晶石墨；
Y2.整形：将步骤Y1得到的粗碎微晶石墨在第一粉碎机中进行细碎处理，第一粉碎机的转速为2500 r/min，然后进行第一次分级、磁选和第二次分级，第一分级机和第二分级机的转速分别为2000 r/min、1800 r/min，得到球形化石墨初始产品；
Y3.提纯：将步骤Y2得到的球形石墨初始产品，经过除尘处理后，采用40%的氢氟酸溶液与物料在超声波反应釜中进行2次提纯反应，超声波反应釜的频率为50KHz，功率为1800 W，氢氟酸与物料的液固比为3:1，反应温度为50℃，反应时间为2 h，得到球形石墨半成品；
Y4.干燥：将步骤Y3得到的球形石墨半成品进行干燥处理，干燥处理温度为60℃，即得球形石墨最终产品。
3.根据权利要求1所述使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，所述磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制备步骤如下：
W1.将可溶性的锂化合物、铁化合物、磷酸盐按照锂、铁、磷的原子比为1:1:1混合置于去离子水中，同时加入适量柠檬酸和膨胀微晶石墨，柠檬酸加入后的质1 h；其中，膨胀微晶石墨由微晶石墨采用高温膨胀法制备得到；
W2.把表面附着有铁化合物的碳基平躺着置于步骤W1所得混合液中浸渍3天，取出浸渍后的碳基烘干，然后在氮气保护在管式炉中进行高温煅烧，温度为1000℃，煅烧时间为1h；
W3.以煅烧冷却后的基体为对象，重复步骤W1、W2不少于2次；
W4.将步骤W3所得基体在保护性气氛下进行依次低温碳化处理和高温合成处理，在基体表面得磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料；所述低温碳化处理具体参数为：在500℃下低温碳化2h，优选为在550℃下低温碳化1.5h；所述高温合成处理具体参数为：在950℃下高温合成2h，优选为在1000℃下高温合成2.5h。
4.根据权利要求1~3任一项所述使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，所述表面附着有铁化合物的碳基的制备方法为：将适量铁化合物与纯水混合形成溶液或悬浊液，采用喷雾的形式将上述溶液或者悬浊液均匀喷涂在基体表面，然后把喷涂有铁化合物溶液的碳基真空烘干，再置于管式炉中，一定温度下在保护气氛中煅烧一定时间。
5.根据权利要求4所述使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，碳基上所述铁化合物为Fe2O3，所述Fe2O3制成水溶液或者悬浊液的浓度为0.1mmol/ml。
6.根据权利要求4所述使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，所述真空烘干具体操作是将基体置于温度为110℃的真空干燥箱中烘干2 h。
7.根据权利要求4所述使用碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，其特征在于，管式炉中煅烧温度为500℃，时间为2小时，所述保护气体为氮气。