一种电容器用工装的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器用工装。

背景技术：

电容器是一种常用的电气元件，在电子设备和各种电路中使用广泛，大型电容器在加工出厂之前需要对电容器内部进行干燥，一般通过加热的方法对电容器进行干燥，使得电容器内的水气排出来，按照现有的干燥方法，一般是将电容器堆放在烘箱内进行升温烘干，由于电容器壳体上只有一个直径很小的通孔，因此温度传导很慢，电容器内部要经过很久才能跟外部达到相同的温度，由于堆放使得干燥时间需要更长，导致电容器的生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种能够有效对电容器均匀加热的电容器用工装，不仅能够均匀对电容器进行干燥，而且能够加快干燥速度，缩短干燥时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电容器用工装，包括箱体，所述箱体内设置有加热装置，所述加热装置包括位于箱体上侧壁、下侧壁以及后侧壁上的发热管，位于箱体的左侧壁和右侧壁上设置有辅助装置，设置有导热腔和传热腔的导热圆筒通过辅助装置设于左侧壁和右侧壁之间，并且导热腔的腔体左侧与辅助装置联通，所述导热腔上设置有传热孔，电容安装座设置于导热圆筒的外表面。

上述方案中，优选的，所述进风装置包括第一辅助装置和第二辅助装置。

上述方案中，优选的，所述第一辅助装置包括进气口、导风扇、阻挡块以及第一固定箱体。

上述方案中，优选的，所述导风扇设置于第一固定箱体内，并位于阻挡块顶端和底端。

上述方案中，优选的，所述第二辅助装置包括出气口、定位块以及第二固定箱体。

上述方案中，优选的，所述传热孔环向设置于导热腔的腔壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在三个侧壁上设置加热管，从一定程度保证箱体内的温度的同时对导热圆筒的外表面的电容器加热，而另一路热气则通过辅助装置进入导热腔，再进入传热腔，能有效控制对电容器另一侧的加热温度，使电容器多方向加热，缩短加热时间，提高生产效率。

附图说明

图1、本实用新型结构剖示图。

图2、去除箱体顶盖结构示意图。

图3、导热腔腔体与阻挡块和定位块配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图3，一种电容器用工装，包括箱体1，所述箱体1内设置有加热装置，所述加热装置包括位于箱体1上侧壁、下侧壁以及后侧壁上的发热管2，位于箱体1的左侧壁和右侧壁上设置有辅助装置，设置有导热腔31和传热腔32的导热圆筒通过辅助装置设于左侧壁和右侧壁之间，并且导热腔31的腔体左侧与辅助装置联通，所述导热腔31上设置有传热孔311，电容安装座4设置于导热圆筒的外表面，所述辅助装置包括第一辅助装置和第二辅助装置，所述第一辅助装置包括进气口51、导风扇52、阻挡块53以及第一固定箱体54，所述导风扇52设置于第一固定箱体54内，并位于阻挡块53顶端和底端，所述第二辅助装置包括出气口61、定位块62以及第二固定箱体63，所述传热孔311环向设置于导热腔31的腔壁上。

进一步的，导热腔31的腔体左侧设置有开口，右侧封闭，而传热腔32的左侧封闭，右侧设置有开口，并且传热腔32的腔壁与第一固定箱体54和第二固定箱体63为转动连接，阻挡块53和定位块62焊接于箱体1内壁上，导热腔31的腔体两端焊接在阻挡块53和定位块62上，导热腔31的腔体左侧设置的开口上设置有加强筋，以防止其变形。

该工装使用时，将电容器通过电容安装座4设置在导热圆筒的外表面，并通过转动导热圆筒将对各电容器布置在环形表面上，关闭箱门11，发热管2开始发热，一方面对电容器加热，以方便加热腔体内的空气，导风扇52开始工作，并将发热管2加热的空气吸入第一固定箱体54内，由于设置阻挡块53，从第一固定箱体54顶部和第一固定箱体54底部吸入的空气不会存在干扰，直接从左侧进入导热腔31内，并通过传热孔311进入传热腔32，由于导热腔31右侧封闭，导热腔31内进入的空气只能通过传热腔32右侧的开口释放，通过出气口61重新进入箱体1内，再次被发热管2加热，不断循环，直至电容器加热结束。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。