PCMCIA卡座的自动组装机的制作方法

本实用新型涉及PCMCIA卡座的制作设备领域技术，尤其是指一种PCMCIA卡座的自动组装机。

背景技术：

PCMCIA是个人电脑存储卡国际协会（Personal Computer Memory Card International Association）所制定标准的PCMCAI卡插置的扩展连接设备，PCMCIA卡座的结构主要包括有绝缘座、导电端子组和针脚固定件，该导电端子组系通过插装的方式固定于绝缘座中，该导电端子组中各端子的插接部系固定于绝缘座的上端子槽、下端子槽中，各端子的焊脚部则经过折弯成四排后固定于针脚固定件中。

然而，目前业内针对此种PCMCIA卡座的自动组装设备在输送端子料带过程中容易出现碰伤、变形等问题，不能有效地保证了端子料带输送时的稳定性；而且目前的自动组装设备对端子的折弯工艺较为繁琐，需要经过多次折弯，使得产品的生产效率无法得到进一步的提升。因此如何提升其生产组装的稳定性以及组装效率，成为他们长远战略发展所需要解决的重要课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCMCIA卡座的自动组装机，其结构设置合理，有效地解决了以往自动组装机在端子料带输送的过程中存在碰伤、变形的问题发生；而且简化了折弯工艺，在提升产品生产效率的同时亦能节省端子材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCMCIA卡座的自动组装机改良结构,包括机架和设置于机架上的绝缘座输送装置，于该绝缘座输送装置的入口端设置有变轨装置和绝缘座供料装置，所述绝缘座输送装置沿输送方向且于输送装置的侧旁依次设置有下排端子切料装置、下排端子预插装置、下排端子终插装置、下排端子折弯装置、上排端子切料装置、上排端子预插装置、上排端子终插装置、上排端子折弯装置和固定件压入装置，以及所述机架的上方设置有下排端子料带输送装置和上排端子料带输送装置，该下排端子料带输送装置与下排端子切料装置之间设置有下排端子带料下料导向装置，该上排端子料带输送装置与上排端子切料装置之间设置有上排端子带料下料导向装置。

作为一种优选方案：所述下排端子料带下料导向装置包括有第一下排导向槽以及第二下排导向槽，所述第一下排导向槽设置于绝缘座输送装置上，第二下排导向槽设置于机架上方并且位于第一下排导向槽与下排端子料带输送装置之间。

作为一种优选方案：所述上排端子料带下料导向装置包括有第一上排导向槽以及第二上排导向槽，所述第一上排导向槽设置于绝缘座输送装置上，第二上排导向槽设置于机架上方并且位于第一上排导向槽与上排端子料带输送装置之间。

作为一种优选方案：所述绝缘座供料装置为振动转盘式供料装置。

作为一种优选方案：所述绝缘座输送装置包括有驱动气缸和复数个推块，驱动气缸带动推块横向往复移动。

作为一种优选方案：所述推块的顶部设置有可上下伸缩的导引斜块。

作为一种优选方案：所述针脚固定件压入装置的侧旁还设置有一针脚固定件供料装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的下料导向装置，可防止端子料带在送往切料装置前发生碰伤、变形的问题发生，并且在减少端子料带送料时间的同时保证了端子料带的送料稳定性；加之通过设置的下排端子折弯装置以及上排端子折弯装置分别一次性折弯下排端子和上排端子，简化了端子的折弯工艺；不仅提高了产品的生产效率，而且节省了端子材料的浪费。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的整体正视图。

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机架 11、下排端子料带输送装置

111、第一下排导向槽 112、第二下排导向槽

12、上排端子料带输送装置 121、第一上排导向槽

122、第二上排导向槽 20、绝缘座输送装置

201、驱动气缸 202、推块

203、导引斜块 21、绝缘座供料装置

211、变轨装置 22、下排端子切料装置

221、下排端子预插装置 222、下排端子终插装置

223、下排端子折弯装置 23、上排端子切料装置

231、上排端子预插装置 232、上排端子终插装置

233、上排端子折弯装置 24、固定件压入装置。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括包括机架10和设置于机架10上的绝缘座输送装置20。

其中：所述绝缘座输送装置20的入口端设置有绝缘座供料装置21和变轨装置211，所述绝缘座输送装置20沿输送方向且于输送装置的侧旁依次设置有下排端子切料装置22、下排端子预插装置221、下排端子终插装置222、下排端子折弯装置223、上排端子切料装置23、上排端子预插装置231、上排端子终插装置232、上排端子折弯装置233和固定件压入装置24。以及所述机架10的上方设置有下排端子料带输送装置11和上排端子料带输送装置12，该下排端子料带输送装置11与下排端子切料装置22间设置有下排端子料带下料导向装置，该上排端子料带输送装置12与上排端子切料装置23间设置有上排端子料带下料导向装置。

具体而言，所述下排端子料带下料导向装置包括有第一下排导向槽111以及第二下排导向槽112，所述第一下排导向槽111设置于绝缘座输送装置20上，第二下排导向槽112设置于机架10上方并且位于第一下排导向槽111与下排端子料带输送装置11之间。所述上排端子料带下料导向装置包括有第一上排导向槽121以及第二上排导向槽122，所述第一上排导向槽121设置于绝缘座输送装置20上，第二上排导向槽122设置于机架10上方并且位于第一上排导向槽121与上排端子料带输送装置12之间。通过设置的下料导向装置，可防止端子料带在送往切料装置前发生碰伤、变形的问题发生，并且在减少端子料带送料时间的同时保证了端子料带的送料稳定性。

在本实施例中，所述绝缘座供料装置21为振动转盘式供料装置，生产组装过程中，由该绝缘座供料装置21通过振动转盘旋转自动排序依次连续地将绝缘座送入变轨装置211中，再由变轨装置211将绝缘座推送到绝缘座输送装置20中，由该绝缘座输送装置20将绝缘座依次送入下排端子切料装置22、下排端子预插装置221、下排端子终插装置222、下排端子折弯装置223、上排端子切料装置23、上排端子预插装置231、上排端子终插装置232、上排端子折弯装置233和固定件压入装置24中。通过下排端子折弯装置223和上排端子折弯装置233可分别将下排端子和上排端子一次性折弯到位，简化了以往需要多次折弯的情况发生；以此在提升产品的生产效率的同时亦能节省端子材料的浪费。

而且，本实施例中的绝缘座输送装置20的具体结构是包括有驱动气缸201和复数个推块202，推块202的顶部设置有可上下伸缩的导引斜块203，驱动气缸201带动该复数个推块202横向往复移动，利用该导引斜块203推动绝缘座于输送装置中连续移动。以及该固定件压入装置24侧旁设置有固定件供料装置（图中未显示），通过该供料装置将固定件输送到固定件压入装置24中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。