一种用于移动终端的连接器组件的制作方法

本实用新型涉及连接器组件技术领域，具体为一种用于移动终端的连接器组件。

背景技术：

目前的移动终端，如手机中，通常通过连接器例如板对板连接器实现连接器组件与主板的电连接，其中，板对板连接器组件的一端与主板电连接，另一端通过柔性电路板与功能器件电连接，从而建立功能器件与主板之间的电连接。

目前的连接方式下，当出现后续所述连接器组件的相关功能出现故障时，为了确定问题出现在哪个部件，往往需要将连接器组件与板对板连接器分离，进行分别检测以及维修，然而，现有的拆卸过程往往耗时耗力，再加上，连接器组件在与主板连接式，连接器组件连接不稳固，此外，传统的防水效果不佳，未有散热功能，因此，在用于移动终端的连接器组件过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是生产厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不便于维修，连接不稳固，且尿防水效果不佳，未有散热功能的问题，提供一种具有连接器组件能够进行分离，方便拆卸，便于维修，提高了连接器组件的稳固性，使得连接器组件使用更加安全，提高了防水散热效果的用于移动终端的连接器组件。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于移动终端的连接器组件，包括接触件、第一插孔、第二插孔和定位销，所述接触件的左侧由上至下分别安装有第一连接导线和第二连接导线，所述第一连接导线和第二连接导线远离接触件的一端均安装有可拆卸装置，且可拆卸装置远离第一连接导线和第二连接导线的一端设置有安装基座，所述安装基座远离第一连接导线的一端设置有第一插孔，所述安装基座远离第二连接导线的一端设置有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔的两侧均设置有固定装置，所述接触件的右侧安装有第三连接导线，且第三连接导线远离接触件的一端通过可拆卸装置安装有插针，所述插针的两侧设置有定位销。

其中，所述第一连接导线、第二连接导线和第三连接导线远离接触件的一端均安装有保护套，且保护套的中间位置设置有圆形通孔，并且第一连接导线、第二连接导线和第三连接导线均穿过保护套。

其中，所述可拆卸装置包括有固定外壳、卡槽、卡块、螺孔和锁定螺栓，所述固定外壳的左侧固定有卡块，且卡块与卡槽连接固定，所述卡槽和卡块的两侧均设置有螺孔，且螺孔均内嵌有锁定螺栓。

其中，所述安装基座包括有防水头、凹块、绝缘体和散热孔，所述防水头的表面均设置有凹块，且防水头的左侧连接有绝缘体，且绝缘体上均设置有散热孔。

其中，所述第一插孔和第二插孔的左端两侧均设置有凹型槽口，所述定位销为凸型卡扣，且定位销的顶端均设置有倒钩，所述该凹型槽口与凸型卡扣的形状大小一致，且第一插孔和第二插孔与定位销为可拆卸式结构。

其中，所述固定装置包括有外壳、连接杆、按块、固定块、缓冲弹簧和铰接轴，所述外壳的内部设置有连接杆，且连接杆的左端焊接有固定块，所述连接杆的右端焊接有按块，且固定块和按块均穿过外壳，所述外壳内壁底端与连接杆均通过缓冲弹簧连接，且缓冲弹簧上均设置有铰接轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中需要检修时，首先通过卡槽和固定外壳两侧设置有的螺孔，螺孔孔洞的内壁均设置有螺纹内壁，锁定螺栓的外侧均设置有螺纹外壁，将锁定螺栓从螺孔的孔洞，旋转拧出，随后通过固定外壳内部设置有的卡块，和卡槽内部设置有的凹型卡槽，使得卡块与卡槽进行拆卸工作，使得第一连接导线、第二连接导线和第三连接导线分别与第一插孔、第二插孔和插针进行分离，工作人员用过手动进行拆卸，操作十分简单，结构新颖，维修方便，使用灵活，省时省力，降低了工作人员在空中拆卸或安装的难度，减小了维护人员的工作强度。

2、本实用新型中，该安装基座包括防水头、绝缘体和散热孔，防水头的外表面均设置有凹型凹块，如遇水的情况下，水会停留在凹型凹块中，有效的防止水进行连接器组件中，绝缘体的电线中金属导体电阻率很小，约为10^-8～10^-6欧米；绝缘体的电阻率极高，达10^8～10^20欧*米，绝缘体之所以能绝缘是因为；绝缘体的分子中正负电荷束缚得很紧，可以自由移动的带电粒子极少，其电阻率很大，所以一般情况下可以忽略在外电场作用下自由电荷移动所形成的宏观电流，通过绝缘体外侧均设置有的散热孔，使得连接器组件内部产生的温度能够通过散热孔排放出去，使得连接器组件的使用安全性更高，加大了实用性，使得连接器组件的使用范围加大，提升使用的全面性。

3、本实用新型中，工作人员使用时，通过手按按块，使得按块和固定块通过连接杆，收缩在外壳内部，将第一插孔和第二插孔插入主板时，在松开按块，使得固定块出来，固定块牢牢卡住在主板的内壁中，连接稳固，很难出现连接不够牢靠的现象，通过缓冲弹簧和铰接轴组合使用，高效缓冲，不易出现损坏，有效缓解了连接杆对外壳的冲撞，提升了装置的稳定性，使得固定更加牢靠，不易发生松动，大大加强了固定的稳定性，提升装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型可拆卸装置的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型安装基座的结构正视示意图；

图4为本实用新型固定装置的结构正视剖面示意图；

图5为为图4中A结构放大示意图。

图中：1、接触件；2、第一连接导线；3、第二连接导线；4、可拆卸装置；41、固定外壳；42、卡槽；43、卡块；44、螺孔；45、锁定螺栓；5、安装基座；51、防水头；52、凹块；53、绝缘体；54、散热孔；6、第一插孔；7、第二插孔；8、固定装置；81、外壳；82、连接杆；83、按块；84、固定块；85、缓冲弹簧；86、铰接轴；9、第三连接导线；10、定位销；11、插针；12、保护套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于移动终端的连接器组件，包括接触件1、第一插孔6、第二插孔7和定位销10，接触件1的左侧由上至下分别安装有第一连接导线2和第二连接导线3，第一连接导线2和第二连接导线3远离接触件1的一端均安装有可拆卸装置4，可拆卸装置4包括有固定外壳41、卡槽42、卡块43、螺孔44和锁定螺栓45，固定外壳41的左侧固定有卡块43，且卡块43与卡槽42连接固定，卡槽42和卡块43的两侧均设置有螺孔44，且螺孔44均内嵌有锁定螺栓45，通过卡槽42和固定外壳41两侧设置有的螺孔44，螺孔44孔洞的内壁均设置有螺纹内壁，锁定螺栓45的外侧均设置有螺纹外壁，将锁定螺栓45从螺孔44的孔洞，旋转拧出，随后通过固定外壳41内部设置有的卡块43，和卡槽42内部设置有的凹型卡槽42，使得卡块43与卡槽42进行拆卸工作，使得第一连接导线2、第二连接导线3和第三连接导线9分别与第一插孔6、第二插孔7和定位销10进行分离，工作人员用过手动进行拆卸，操作十分简单，结构新颖，维修方便，使用灵活，省时省力，降低了工作人员在空中拆卸或安装的难度，减小了维护人员的工作强度；

可拆卸装置4远离第一连接导线2和第二连接导线3的一端设置有安装基座5，安装基座5远离第一连接导线2的一端设置有第一插孔6，安装基座5包括有防水头51、凹块52、绝缘体53和散热孔54，防水头51的表面均设置有凹块52，且防水头51的左侧连接有绝缘体53，且绝缘体53上均设置有散热孔54安装基座5远离第二连接导线3的一端设置有第二插孔7，如遇水的情况下，水会停留在凹型凹块52中，有效的防止水进行连接器组件中，绝缘体53的电线中金属导体电阻率很小，约为10^-8～10^-6欧米；绝缘体53的电阻率极高，达10^8～10^20欧*米，绝缘体53之所以能绝缘是因为；绝缘体53的分子中正负电荷束缚得很紧，可以自由移动的带电粒子极少，其电阻率很大，所以一般情况下可以忽略在外电场作用下自由电荷移动所形成的宏观电流，通过绝缘体53外侧均设置有的散热孔54，使得连接器组件内部产生的温度能够通过散热孔54排放出去，使得连接器组件的使用安全性更高，加大了实用性，使得连接器组件的使用范围加大，提升使用的全面性；

第一插孔6和第二插孔7的两侧均设置有固定装置8，固定装置8包括有外壳81、连接杆82、按块83、固定块84、缓冲弹簧85和铰接轴86，外壳81的内部设置有连接杆82，且连接杆82的左端焊接有固定块84，连接杆82的右端焊接有按块83，且固定块84和按块83均穿过外壳81，外壳81内壁底端与连接杆82均通过缓冲弹簧85连接，且缓冲弹簧85上均设置有铰接轴86，工作人员通过手按按块83，使得按块83和固定块84通过连接杆82，收缩在外壳81内部，将第一插孔6和第二插孔7插入主板时，在松开按块83，使得固定块84出来，固定块84牢牢卡住在主板的内壁中，连接稳固，很难出现连接不够牢靠的现象，通过缓冲弹簧85和铰接轴86组合使用，高效缓冲，不易出现损坏，有效缓解了连接杆82对外壳81的冲撞，提升了装置的稳定性，使得固定更加牢靠，不易发生松动，大大加强了固定的稳定性，提升装置的安全性；

接触件1的右侧安装有第三连接导线9，且第三连接导线9远离接触件1的一端通过可拆卸装置4安装有插针11，插针11的两侧设置有定位销10，所述第一插孔6和第二插孔7的左端两侧均设置有凹型槽口，所述定位销10为凸型卡扣，且定位销10的顶端均设置有倒钩，所述该凹型槽口与凸型卡扣的形状大小一致，且第一插孔6和第二插孔7与定位销10为可拆卸式结构，便于工作人员的拆卸工作；

第一连接导线2、第二连接导线3和第三连接导线9远离接触件1的一端均安装有保护套12，且保护套12的中间位置设置有圆形通孔，并且第一连接导线2、第二连接导线3和第三连接导线9均穿过保护套12，有效的保护了第一连接导线2、第二连接导线3和第三连接导线9与第一插孔6、第二插孔7和插针11的连接处更加稳定，减少了发生松动的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。