一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种锂离子电池制备方法，具体涉及一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用在手机、笔记本电脑以及MP3等数码产品中。
[0003]而这些普通的锂离子电池制作比较简单，目前随着电子烟的发展，现在市面上需要的小直径的锂离子电池的制作工艺比较麻烦，这类小直径的锂离子电池需求越来越多，主要用与电子烟等产品上。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，其步骤如下:
[0006](I)将正极活性物质(钴酸锂，镍钴锰酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂)，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，涂布在集流体铝箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到正极片；
[0007](2)将负极活性物质(石墨)，粘结剂，导电剂与溶剂均匀混合后，涂布在集流体铜箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到负极片；
[0008](3)将正极片，负极片，聚烯烃隔膜卷绕成卷芯；
[0009](4)将卷芯装入软包装膜内，经干燥，注液，封口，化成后经整形得到超细圆柱软包装锂离子电池。
[0010]所述的步骤(3)中的卷芯，卷绕时所采用的卷针直径< 1.5mm，卷芯直径< 5.0mm。
[0011]所述的步骤(I)中的正极片和步骤(2)中的负极片，为实现自动化生产，涂布时极片长度< 120mm，制片时，极片长度修正为< 120mm。
[0012]本发明的有益效果:(1)电池装配工艺上，采用材质韧性强的细卷针，降低电池的成品直径；
[0013](2)电池制程工艺自动化生产，提升产品品质、产品效率以及产品合格率。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，其步骤如下:
[0016](I)将正极活性物质(钴酸锂，镍钴锰酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂)，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，涂布在集流体铝箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到正极片；
[0017](2)将负极活性物质(石墨)，粘结剂，导电剂与溶剂均匀混合后，涂布在集流体铜箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到负极片；
[0018](3)将正极片，负极片，聚烯烃隔膜卷绕成卷芯；
[0019](4)将卷芯装入软包装膜内，经干燥，注液，封口，化成后经整形得到超细圆柱软包装锂离子电池。
[0020]本【具体实施方式】电池装配工艺上，采用材质韧性强的细卷针，降低电池的成品直径；电池制程工艺自动化生产，提升产品品质、产品效率以及产品合格率。
[0021]实施例1:
[0022]1、将正极活性物质(钴酸锂，镍钴锰酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂)，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，间隙涂布在集流体铝箔表面，涂步长度115mm，其中两侧涂布空箔区长度分别为60mm和75臟，经干燥，辊压，分切后进入制片，制片时将正极片裁切成极片总长度70mm，其中正极片两侧空箔区长度为1mm和22mm;
[0023]2、将负极活性物质(石墨)，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，间隙涂布在集流体销箔表面，涂步长度115_，其中两侧涂布空箔区长度分别为60mm和65_，经干燥，棍压，分切后进入制片，制片时将负极片裁切成极片总长度60mm ；
[0024]3、采用1.2mm卷针，将正极片，负极片，聚烯烃隔膜卷绕成卷芯，卷芯直径控制在4_4.4mm ；
[0025]4、将卷芯装入铝塑膜，经顶封，注液，化成，抽气封口后进入成型工序；
[0026]5、将电池侧边折至于电池主体贴合，顶封位超出电池主体部位折角至不超出电池主体。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于，(I)将正极活性物质钴酸锂，镍钴锰酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，涂布在集流体铝箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到正极片； (2)将负极石墨，粘结剂，导电剂与溶剂均匀混合后，涂布在集流体铜箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到负极片； (3)将正极片，负极片，聚烯烃隔膜卷绕成卷芯； (4)将卷芯装入软包装膜内，经干燥，注液，封口，化成后经整形得到超细圆柱软包装锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的卷芯，卷绕时所采用的卷针直径< 1.5mm，卷芯直径< 5.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤(I)中的正极片和步骤(2)中的负极片，为实现自动化生产，涂布时极片长度(120mm，制片时，极片长度修正为< 120mm。
【专利摘要】本发明公开了一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，它涉及一种锂离子电池的制备方法。其步骤如下：(1)将正极活性物质(钴酸锂，镍钴锰酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂)，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，涂布在集流体铝箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到正极片；(2)将负极活性物质(石墨)，粘结剂，导电剂与溶剂均匀混合后，涂布在集流体铜箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到负极片；(3)将正极片，负极片，聚烯烃隔膜卷绕成卷芯；(4)将卷芯装入软包装膜内，经干燥，注液，封口，化成后经整形得到超细圆柱软包装锂离子电池。本发明电池装配工艺上，采用材质韧性强的细卷针，降低电池的成品直径；电池制程工艺自动化生产，提升产品品质、产品效率以及产品合格率。
【IPC分类】H01M10-0587
【公开号】CN104868175
【申请号】CN201510202911
【发明人】卓朝旦
【申请人】奉化市宇创产品设计有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月19日