NO3依次加入上述导电胶体中，搅拌至粘度变 化小于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S2。将该正极浆料S2均匀涂覆于铝 箔集流体的正反两面，烘干后在铝箔集流体表面形成厚度为100微米的正极活性膜层，即 得到本实施例的正极片A2。
[0043] 实施例3 称取6份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透 明的粘结剂胶体；然后加入8份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再 将40份磷酸锰铁锂(化学式1^.。掏。.如。. 4。211。.15?04)、50份镍钴锰系三元材料(化学式 LiNia5C〇Q.2MnQ.25Al Q.Q502)以及10份相变材料LiNO3依次加入上述导电胶体中，搅拌至粘度 变化小于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S3。将该正极浆料S3均匀涂覆于 铝箔集流体的正反两面，烘干后在铝箔集流体表面形成厚度为50微米的正极活性膜层，即 得到本实施例的正极片A3。
[0044] 实施例4 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透 明的粘结剂胶体；然后加入5份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再 将25份磷酸锰铁锂(化学式LiuMnuFeuJc^JOAeO份镍钴锰系三元材料(化学式 Liu5Mna5Fea35MgawPO 4)以及15份相变材料AlCl3依次加入上述导电胶体中，搅拌至粘度变 化小于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S4。将该正极浆料S4均匀涂覆于含 有导电涂层的铝箔集流体的正反两面，烘干后在含有导电涂层的铝箔集流体表面形成厚度 为100微米的正极活性膜层，即得到本实施例的正极片A4。
[0045] 实施例5 称取7份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透 明的粘结剂胶体；然后加入6份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再 将15份磷酸锰铁锂(化学式Li。. 95Mna 7Fe。. 345C〇。. M5P04)、80份镍钴锰系三元材料(化学式 LiNi1/3C〇1/3Mn1/302)以及5份相变材料AlCl 3依次加入上述导电胶体中，搅拌至粘度变化小 于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S5。将该正极浆料S5均匀涂覆于铝箔集 流体的正反两面，烘干后在铝箔集流体表面形成厚度为100微米的正极活性膜层，即得到 本实施例的正极片A5。
[0046] 实施例6 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到 透明的粘结剂胶体；然后加入5份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶 体；再将50份磷酸锰铁锂(化学式1^.舞。.办。. 5?04)、40份镍钴锰系三元材料(化学式 LiNia4C〇Q.2MnQ.3QAl Q.1Q02)以及10份相变材料AlCl3依次加入上述导电胶体中，搅拌至粘度 变化小于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S6。将该正极浆料S6均匀涂覆于 含有导电涂层的铝箔集流体的正反两面，烘干后在含有导电涂层的铝箔集流体表面形成厚 度为100微米的正极活性膜层，即得到本实施例的正极片A6。
[0047] 实施例7 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透 明的粘结剂胶体；然后加入5份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再 将40份磷酸锰铁锂(化学式Li^Mn a 7Fe。. 245C〇。. M5P04)、50份镍钴锰系三元材料(化学式 LiNia4C〇Q.2MnQ.3QAl。. 1Q02)以及10份相变材料2, 2-二羟甲基丙酸依次加入上述导电胶体中， 搅拌至粘度变化小于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S7。将该正极浆料S7 均匀涂覆于含有导电涂层的铝箔集流体的正反两面，烘干后在含有导电涂层的铝箔集流体 表面形成厚度为100微米的正极活性膜层，即得到本实施例的正极片A7。
[0048] 实施例8 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透 明的粘结剂胶体；然后加入5份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再 将35份磷酸锰铁锂(化学式Lia95Mn a7Fea 345Co。.M5P04)、50份镍钴锰系三元材料(化学式 LiNi1/3C〇1/3Mn1/302)以及15份相变材料2, 2-二羟甲基丙酸依次加入上述导电胶体中，搅拌 至粘度变化小于5%，过200目筛待用，得到本实施例的正极浆料S8。将该正极浆料S8均匀 涂覆于铝箔集流体的正反两面，烘干后在铝箔集流体表面形成厚度为100微米的正极活性 膜层，即得到本实施例的正极片A8。
[0049] 实施例9 采用与实施例1相同的方法制备电池正极片A9,不同的是：将15份相变材料LiNO3替 换为：5份LiN03、5份2, 2-二羟甲基丙酸和5份A1C13。
[0050] 实施例10 采用与实施例1相同的方法制备电池正极片A10,不同的是：将15份相变材料LiNO^s 换为：10份LiNO3和5份AlCl3。
[0051] 实施例11 采用与实施例1相同的方法制备电池正极片All，不同的是：将15份相变材料LiNO^s 换为：10份LiNO3和5份2, 2-二羟甲基丙酸。
[0052] 实施例12 采用与实施例1相同的方法制备电池正极片A12,不同的是：将15份相变材料LiNO^s 换为：10份AlCl3与5份2, 2-二羟甲基丙酸。
[0053] 对比例1 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透明的 粘结剂胶体；然后加入4份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再将100 份镍钴锰系三元材料(化学式LiNi 1/3Co1/3Mn1/302)加入上述导电胶体中，搅拌至粘度变化小 于5%，过200目筛待用，得到本对比例的正极浆料DS1。将该正极浆料DSl均匀涂覆于铝箔 集流体的正反两面，烘干后在铝箔集流体表面形成厚度为100微米的正极活性膜层，即得 到本对比例的正极片DAl。
[0054] 对比例2 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透明的 粘结剂胶体；然后加入6份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再将100 份磷酸锰铁锂(化学式Liu5Mn a5Fea35Mga 1(]P04)加入上述导电胶体中，搅拌至粘度变化小于 5%，过200目筛待用，得到本对比例的正极浆料DS2。将该正极浆料DS2均匀涂覆于含有导电 涂层的铝箔集流体的正反两面，烘干后在含有导电涂层的铝箔集流体表面形成厚度为100 微米的正极活性膜层，即得到本对比例的正极片DA2。
[0055] 对比例3 称取4份粘结剂PVDF加入至100份溶剂NMP中，搅拌至粘度变化小于3%，得到透 明的粘结剂胶体；然后加入5份导电剂碳黑，搅拌至粘度变化小于3%，得到导电胶体；再 将35份磷酸锰铁锂(化学式Liu5Mn ll5Fea35MgawPO4XeS份镍钴锰系三元材料(化学式 LiNi1/3C〇1/3Mn1/302)加入上述导电胶体中，搅拌至粘度变化小于5%，过200目筛待用，得到本 对比例的正极浆料