2Mpb?0.8Mpb，时间为5?lOmin。从而保证隔膜24b可以良好的固定在第二极片20b上。将热压复合工艺的温度范围设为45?85°C，可以使隔膜24b上的粘合粘接剂能良好的与第二极片20b粘接固定，同时还不会影响到第二极片20b。而当温度高于85°C，可能会损坏第二极片20b的第二活性层22b，而当温度低于45°C，则隔膜24b可能无法固定在第二极片20b上。优先地，热压复合工艺的温度范围为50?60°C。将热压复合工艺的压力范围设为0.2Mpb?0.8Mpb，以保证隔膜24b可以良好的固定在第二极片20b上。当压力大于0.8Mpb，有可能会压坏第二极片20b，而当压力小于0.2Mpb，又可能会使隔膜24b无法紧密固定在第二极片20b上。优先地，热压复合工艺的压力范围为
0.25Mpb?0.45Mpb。
[0077]进一步地，隔膜24b上涂布的粘合粘接剂可以为PVDF(聚偏氟乙烯，英文简称为PVDF)与PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯，英文简称为PVDF-HFP)的混合物，或者为PAA(聚丙烯酸盐，英文简称为PAA)与PAN(聚丙烯腈，英文简称为PAN)的混合物。粘合粘接剂使用PVDF与PVDF-HFP的混合物或PAA与PAN的混合物，以使隔膜24b可以更好的热压复合固定在第二极片20b上，同时减少对第二极片20b的影响。在其它实施例中，隔膜24b上也可以涂布其它粘接剂。
[0078]进一步地，PVDF与PVDF-HFP的质量比例范围为3:1?5:1，以使隔膜24b可以更好的热压复合固定在第二极片20b上。优先地，PVDF与PVDF-HFP的质量比例范围为4:1。
[0079]进一步地，PAA与PAN的质量比例范围为3:1?1:3。以使隔膜24b可以更好的热压复合固定在第二极片20b上。优先地，PAA与PAN的质量比例范围为1: 1.8。
[0080]进一步地，在上述制成步骤中，对电芯热压固定的过程中，温度范围为45?85°C，时间为3?5min。以便对第二极片20b进行定型，并使第一极片1b与隔膜24b紧密贴合。而当温度高于85°C，可能会损坏第二极片20b的第二活性层22b，而当温度低于45°C，则难以对第二极片20b定型，并使第一极片1b与隔膜24b紧密贴合。优先地，对电芯热压固定的温度范围为75?80°C。
[0081]进一步地，为了方便对电芯热压固定，折片治具30b的两个夹板31b上安装有加热装置。更进一步地，为了方便夹板31b导热，夹板31b可以为金属板，同时增加夹板31b的强度。
[0082]请参阅图11-图16，进一步地，第一极片1b可以为正极片，而第一极片1b的第一活性层12b为正极活性层，可以使用正极配料制作;相应的第二极片20b可以为负极片，而第二极片20b的第二活性层22b为负极活性层，可以使用负极配料制作。更进一步地，第一极片1b的第一金属片Ilb为铝箔，第二极片20b的第二金属片21b为铜箔。
[0083]当然，在另一些实施例中，第一极片1b可以为负极片，而第一极片1b的第一活性层12b为负极活性层，可以使用负极配料制作;相应的第二极片20b可以为正极片，而第二极片20b的第二活性层22b为正极活性层，可以使用正极配料制作。更进一步地，第一极片1b的第一金属片Ilb为铜箔，第二极片20b的第二金属片21b为铝箔。
[0084]进一步地，当第二极片20b为正极片时，为了方便对折第二极片20b，第二活性材料仅涂布在第二金属片21b的两侧，而第二金属片21b的中部则空出一条涂布间隙。设置涂布间隙是指涂布活性材料时，中间会空出一段，主要是为了让这段铝箔正对负极的集流体横截面。设置涂布间隙，以使正极活性物质区域被负极活性物质区域所覆盖，防止锂枝晶的析出，避免发生电池故障，以方便在对折第二极片20b时，沿该涂布间隙对折，以方便在对折第二极片20b时进行定位。由于第二活性材料涂布在第二金属片21b的两侧，则对折第二极片20b，实际在对折第二金属片21b。
[0085]请参阅图9和图10，本发明实施例还公开了一种超薄型聚合物电池，该超薄型聚合物电池由如上述实施例一所述的超薄型聚合物电池制作方法制作而成。该超薄型聚合物电池使用上述方法制作，从而可以更好的防止第一极片1b与第二极片20b及隔膜24b间错位，防止电池故障。
[0086]请参阅图19和图20，本发明实施例还公开了一种超薄型聚合物电池，该超薄型聚合物电池由如上述实施例二所述的超薄型聚合物电池制作方法制作而成。该超薄型聚合物电池使用上述方法制作，从而可以更好的防止第一极片1b与第二极片20b及隔膜24b间错位，防止电池故障。
[0087]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 制片:制作第一极片和用于对折夹持所述第一极片的第二极片，所述第一极片与所述第二极片的极性相反，所述第一极片上设有第一极耳； 隔片复合:设置隔膜，并在所述隔膜上涂布粘合粘接剂;再通过热压复合工艺将所述隔膜包裹所述第一极片或粘合于所述第二极片上； 折片组装:将所述第一极片放置于所述第二极片的一侧，再将所述第二极片的另一侧向所述第一极片的方向对折，并罩于所述第一极片上，形成电芯； 制成:将所述电芯进行热压固定，再于所述电芯上设置绝缘层以形成电池。2.如权利要求1所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述热压复合工艺中，温度范围为45?85°C，压力范围为0.2Mpa?0.8Mpa，时间为5?lOmin。3.如权利要求1所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述制成步骤的热压固定过程中，温度范围为45?85°C，时间为3?5min。4.如权利要求1所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述粘合粘接剂为PVDF与PVDF-HFP的混合物，或者所述粘合粘接剂为PAA与PAN的混合物。5.如权利要求4所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述PVDF与PVDF-HFP的质量比例范围为3:1?5:1。6.如权利要求4所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述PAA与PAN的质量比例范围为3:1?1:3。7.如权利要求1-6任一项所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述第一极片包括第一金属片和涂布于所述第一金属片的相对两面上的第一活性层;所述第二极片包括第二金属片和涂布于所述第二金属片的一面上的第二活性层。8.如权利要求1-6任一项所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，所述折片组装步骤中还包括用于对折极片的折片治具，所述折片治具包括相互枢接的两个夹板，所述第二极片放置于两个所述夹板上。9.如权利要求8所述的超薄型聚合物电池制作方法，其特征在于，各所述夹板上开设有若干通孔，各所述夹板的背面安装有与所述通孔相连的抽真空机。10.—种超薄型聚合物电池，其特征在于，该超薄型聚合物电池由如权利要求1-9任一项所述的超薄型聚合物电池制作方法制作而成。
【专利摘要】本发明适用于电池领域，提供了一种超薄型聚合物电池制作方法及使用该方法制作的超薄型聚合物电池。该超薄型聚合物电池制作方法，包括如下步骤：制作第一极片和用于对折夹持所述第一极片的第二极片；隔片复合：设置隔膜，再通过热压复合工艺将所述隔膜包裹所述第一极片或粘合于所述第二极片上；折片组装：将所述第一极片放置于所述第二极片的一侧，再将所述第二极片对折，并罩于所述第一极片上，形成电芯；制成：于所述电芯上设置绝缘层以形成电池。通过热压复合工艺在第二极片粘合隔膜或在第一极片上包裹隔膜，再将第二极片对折而夹住第一极片，从而可以防止第一极片与第二极片及隔膜间错位，防止电池故障。
【IPC分类】H01M10/0525, H01M10/04, H01M10/058
【公开号】CN105633451
【申请号】CN201511017030
【发明人】王继生, 孟亚斌
【申请人】深圳市优特利电源有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日