连接器简化改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器简化改良结构。
【背景技术】
[0002]目前，许多网络连接器的插接口侧旁设置有指示灯，以用于指示该端口工作状态和传输数据的能力等；网络连接器通常包括有绝缘座体和设置于绝缘座体内的端子，该绝缘座体前侧开设有供外部插头插拔的插接口 ；该绝缘座后侧设置有中间电路板及两侧电路板，其指示灯一般是以贴片式或插脚式焊接于中间电路板上，并通过指示灯信号输入端子焊接于电路板的输入端，来控制指示灯的闪烁。
[0003]通常，其输入端子先冲裁形成条形端子，再按需弯折成相应形状，再焊接，或者焊接一端后再进行相应折弯；其生产、制作、组装焊接等均较为麻烦，而且，该种结构的输入端子，其焊接点容易出现松动甚至松脱等不良现象。另外，前述网络连接器的零件数量较多，生产、制作、组装等均较为复杂，也局限了连接器的小型化、轻便化发展。
[0004]因此，有必要研宄出一种新的技术方案来解决上述种种问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器简化改良结构，其不仅简化了零件数量，各零、部件结构也十分简单，易于生产制作，组装简便快捷，组装结构稳固，提高了生产效率及良品率，节约了成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种连接器简化改良结构，包括绝缘座体、接触端子、电路板及指示灯，该绝缘座体前侧开设有供外部插头插拔的插接口，前述接触端子的接触部露于插接口内，该指示灯设置插接口侧旁；
[0008]该指示灯包括有灯珠和连接于灯珠上的两个灯脚；该绝缘座体后侧设置有沿前后方向延伸设置的侧向电路板，该侧向电路板的左、右侧面上分别对应设置有焊接块，前述两灯脚分别焊接于相应的焊接块上；
[0009]针对前述指示灯设置有输入端子模组，该输入端子模组包括有塑胶本体和设置于塑胶本体内的若干输入端子；该输入端子为一体冲裁成形结构，其包括有主体部和一体连接于主体部两端的第一焊接部、第二焊接部，该主体部上形成有用于加强连接稳固度的凸起，前述侧向电路板上开设有与相应焊接块电连接的焊接孔，该第一焊接部插入相应焊接孔内彼此焊接，该第二焊接部伸出绝缘座体外部。
[0010]作为一种优选方案，所述插接口的数量为两个，其于绝缘座体前侧上下叠置；前述侧向电路板分别设置于左、右侧，其对应不同插接口内的端子而设置；前述指示灯于各插接口两侧分别设置有一个，且同侧的上、下指示灯焊接于其同侧的侧向电路板上；所述第一焊接部分别对应指示灯所在侧自绝缘本体两侧伸出并直接插入同侧的侧向电路板上，所述第二焊接部均自绝缘本体底部直接伸出。
[0011]作为一种优选方案，还包括有一舌板基部、两端子埠及一安装座；该舌板基部上、下端面分别开设有若干第一接触端子槽，该两端子埠上分别开设有若干L形的第二接触端子槽，上插接口的接触端子的后段部位分别嵌于一端子埠的第二接触端子槽，下插接口的接触端子的后段部位分别嵌于另一端子埠的第二接触端子槽，该两端子埠前后叠置于一起并组装于舌板基部后侧；该安装座前侧设置有两定位臂，该两定位臂之间夹设形成一收容空间，前述两端子埠及舌板基部一同位于收容空间内，该两定位臂分别夹于舌板基部两侧；前述两侧向电路板分别位于安装座的左、右侧，两插接口的接触端子的接触部分别伸入舌板基部上、下端面的第一接触端子槽内，其焊接部分别自左、右侧伸出并插入同侧的侧向电路板上。
[0012]作为一种优选方案，所述舌板基部左、右侧分别设置有限位凹槽，并于限位凹槽后端设置有第一限位凸台，相应地，前述两定位臂的内侧分别凸设有第二限位凸台，该定位臂夹于限位凹槽内，该第二限位凸台卡于第一限位凸台的前方。
[0013]作为一种优选方案，所述第一限位凸台的后端形成有便于组装嵌入的第一引导斜面，所述第二限位凸台的前端形成有便于组装嵌入的第二引导斜面。
[0014]作为一种优选方案，所述绝缘座体为中空结构，其前侧具有前述两插接口，后侧具有一贯通前述两插接口的敞口，前述舌板基部、端子埠、安装座、输入端子模组及侧向电路板一同自其后侧敞口处嵌入绝缘座体内部。
[0015]作为一种优选方案，所述绝缘座体左、右内侧壁上分别凸设有第三限位凸台，相应地，前述两定位臂外侧面分别凸设有第四限位凸台，该第四限位凸台卡于第三限位凸台前方。
[0016]作为一种优选方案，所述第三限位凸台的后端形成有便于组装嵌入的第三引导斜面，所述第四限位凸台的前端形成有便于组装嵌入的第四引导斜面。
[0017]作为一种优选方案，所述绝缘座体外部包覆有金属屏蔽壳，该金属屏蔽壳包括有彼此扣装的前壳和后壳，前壳包括有前壁及顶壁，后壳包括有后壁及两侧壁，该两侧壁底端设置有焊接定位脚。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将灯脚焊接于侧向电路板上，来替代传统技术中指示灯贴片式或插脚式焊接于中间电路板之技术，并通过直接冲裁成形而成输入端子，再将输入端子设置于绝缘本体内以形成输入端子模组，组装时，其第一焊接部是直接插入电路板的焊接孔内进行彼此焊接，实现输入端子与灯脚间的电连接；如此，省去了传统技术中位于中间的电路板，简化了零件数量，各零、部件结构也十分简单，易于生产制作；同时，前述接触端子、端子埠、舌板基部、安装座、输入端子模组、侧向电路板、绝缘座体均通过嵌装而成，其组装简便快捷，组装结构稳固，提高了生产效率及良品率，节约了成本。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0021]图2是本实用新型之实施例的立体分解结构图；
[0022]图3是图2中A模块的俯视图；
[0023]图4是图2中A模块的立体分解结构图；
[0024]图5是本实用新型之实施例中输入端子模组的分解结构图；
[0025]图6是舌板基部与接触端子的组装结构关系示意图；
[0026]图7是两组接触端子的组装结构关系示意图；
[0027]图8是接触端子及端子埠的分解结构图；
[0028]图9是图1中M-M处的截面结构图。
[0029]附图标识说明:
[0030]10、金属屏蔽壳11、前壳
[0031]12、后壳20、绝缘座体
[0032]21、插接口22、第三限位凸台
[0033]30、接触端子40、指示灯
[0034]41、灯珠42、灯脚
[0035]50、(侧向)电路板51、焊接块
[0036]52、焊接孔60、输入端子模组
[0037]61、绝缘本体611、端子槽
[0038]62、输入端子621、主体部
[0039]622、第一焊接部623、第二焊接部
[0040]624、凸起70、舌板基部
[0041]71、第一接触端子槽72、限位凹槽
[0042]73、第一限位凸台80、端子埠
[0043]81、第二接触端子槽90、安装座
[0044]91、定位臂92、收容空间
[0045]93、第二限位凸台94、第四限位凸台。
【具体实施方式】
[0046]请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有绝缘座体20及设置于绝缘座体20内的端子30、指示灯40及电路板50，该绝缘座体20外部包覆有金属屏蔽壳10，此处，金属屏蔽壳10由前壳11和后壳12两部分组成，所述前壳11包括有前壁及顶壁，后壳12包括有后壁及两侧壁，该两侧壁底端设置有焊接定位脚。
[0047]如图2至图4所示，该绝缘座体20前侧开设有供外部插头插拔的插接口 21，前述端子30的接触部露于插接口 21内，该指示灯40设置插接口 21侧旁；该指示灯40包括有灯珠41和连接于灯珠41上的两个灯脚42 ;该绝缘座体20后侧设置有沿前后方向延伸设置的侧向电路板50，该侧向电路板50的左、右侧面上分别对应设置有焊接块51，前述两灯脚42分别焊接于相应的焊接块51上；
[0048]如图5所示，针对前述指示灯40设置有输入端子模组60，该输入端子模组60包括有塑胶本体61和设置于塑胶本体61内的若干输入端子62 ;该输入端子62可以紧配式嵌入塑胶本体61内的端子槽611内，或者镶嵌成型于塑胶本体61内；该输入端子62为一体冲裁成形结构，其包括有主体部621和一体连接于主体部621两端的第一焊接部622、第二焊接部623，该主体部621上形成有用于加强连接稳固度的凸起624，前述侧向电路板50上开设有与相应焊接块51电连接的焊接孔52，该第一焊接部622插入相应焊接孔52内彼此焊接，该第二焊接部623伸出绝缘座体20外部。
[0049]于本实施例中，所述插接口 21的数量为两个，其于绝缘座体20前侧上下叠置；前述侧向电路板50分别设置于左、右侧，其对应不同插接口 21内的端子而设置；前述指示灯40于各插接口