一种电机转子清理机的制作方法

本实用新型涉及电机制造设备的技术领域，特别是一种电机转子清理机。

背景技术：

电机一般由外壳以及定子和转子组成，电机转子在绕线和嵌线完成后需进行车床加工，对多余漆包线和转子冲片边角进行消除，然后进行动平衡测试、焊接测试等，然而在经消除处理后转子上将会沾附大量金属屑，不易对其进行清理。

现有技术中一般采用人工清理的方式，通过工人手持毛刷对电机转子进行清理，其工作效率较低，劳动量较大，无法适应工业化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电机转子清理机，能够机械化清理电机转子上的金属屑，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电机转子清理机，包括机架和水平设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有转动头，所述转动头上设有刷子，所述机架上设有用于放置电机转子的一对支架，其中一只支架位于所述刷子的下方，该对支架的中心线与所述驱动电机的中心线之间具有夹角α，该对支架与转动头的转动方向呈倾斜状设置，所述支架上设有供电机转子中转轴伸出的凹槽，该对支架的相对面上均设有一对用于支承电机转子转动的转辊，所述转辊位于所述凹槽两侧，所述转辊可转动的固定在所述支架上，两个转辊之间的间隙小于凹槽的宽度。

作为优选，所述该对支架固定在摆动座上，所述摆动座可摆动的安装在所述机架上以调节所述夹角α。

作为优选，所述摆动座顶部经转轴与所述机架呈摆动连接，所述机架上设有位于摆动座底部的弧状导轨，所述摆动座可沿所述导轨摆动。

作为优选，所述该对支架之间的间距呈可调节设置。

作为优选，所述摆动座上设有滑道，所述支架滑动配合安装在所述滑道中，所述滑道的长度沿该对支架的中心线延伸。

作为优选，所述刷子以转动头的中心为圆心呈发散状周向布置在转动头的侧壁上。

作为优选，所述支架的中心线与所述驱动电机的中心线之间的夹角0°＜α＜90°。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将待清理的电机转子安放在支架上，当驱动电机带动刷子在转动头上发生转动，刷子贴紧在电机转子上，由于该支架的角度与转动头的转动方向并不平行，当支架的中心线与驱动电机的中心线倾斜角度时，刷子转动将产生一个能使电机转子发生旋转的分力，从而实现刷子对转动中的电机转子进行清理，实现机械化清理电机转子上的金属屑，节约劳动力，同时又提高工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的使用示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(未图示转动头和刷子)；

图3是图1中A向示意图；

图4是本实用新型中支架的结构示意图；

图中：1-机架、2-驱动电机、3-转动头、4-刷子、5-支架、6-凹槽、7-转辊、8-摆动座、9-转轴、10-导轨、11-滑道。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本实用新型包括机架1和水平设置在机架1上的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上设有转动头3，转动头3与驱动电机2的输出轴刚性连接，所述转动头3上设有刷子4，所述机架1上设有用于放置电机转子的一对支架5，其中一只支架5位于所述刷子4的下方，该对支架5的中心线与所述驱动电机2的中心线之间具有夹角α，所述支架5的中心线与所述驱动电机2的中心线之间的夹角0°＜α＜90°，即支架5的中心线与驱动电机2的中心线不形成垂直，该对支架5与转动头3的转动方向呈倾斜状设置，所述支架5上设有供电机转子中转轴伸出的凹槽6，该对支架5的相对面上均设有一对用于支承电机转子转动的转辊7，所述转辊7位于所述凹槽6两侧，所述转辊7可转动的固定在所述支架5上，两个转辊7之间的间隙小于凹槽6的宽度，两个转辊7使得电机转子转动更加灵活。

具体的，所述该对支架5固定在摆动座8上，所述摆动座8可摆动的安装在所述机架1上以调节所述夹角α。通过调节夹角α能够控制电机转子安装在支架5后的转动速度。

具体的，所述摆动座8顶部经转轴9与所述机架1呈摆动连接，所述机架1上设有位于摆动座8底部的弧状导轨10，所述摆动座8可以转轴9为中心沿所述导轨10摆动，摆动座8上设置锁紧螺栓，当摆动座8摆动后对其进行锁紧和固定。

具体的，所述该对支架5之间的间距呈可调节设置，调节支架5之间的间距后，扩大本实用新型的使用范围，使其能够适应与不同长度电机转子清理。所述摆动座8上设有滑道11，所述支架5滑动配合安装在所述滑道11中，所述滑道11的长度沿该对支架5的中心线延伸。滑道11和导轨10的具体结构均为现有技术。

具体的，所述刷子4以转动头3的中心为圆心呈发散状周向布置在转动头3的侧壁上。