一种直流无刷电动机霍尔元件的焊接工装的制作方法

一种直流无刷电动机霍尔元件的焊接工装，属于电子组件领域。

背景技术：

由于直流无刷电动机效率高、寿命长、噪声低，应用于越来越多的工业驱动场合。启动负载小的情况，我们会选择无霍尔传感器式直流无刷电动机，但很多情况下，我们会使用带霍尔传感器式的直流无刷电动机。在企业的具体生产中，霍尔元件的焊接较为繁琐。直流无刷电动机的霍尔元件分布在同一圆周上，空间上相邻两个相距120°电角度，对应不同的极对数，可能是120°、60°、40°等不同的机械角度。霍尔元件焊接过程中，霍尔元件的位置及角度是否准确，是否与霍尔板基本垂直，霍尔元件焊接的高度是否符合要求，都是影响霍尔元件正常工作，影响电机定子正常换向的因素，但是，在实际操作中，单靠工人的手工操作，难度较大，造成霍尔元件位置及角度不准确，霍尔元件倾斜，与霍尔板不垂直，多个霍尔元件高度不一致。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高霍尔元件焊接位置、角度及其高度精度的直流无刷电动机霍尔元件的焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该霍尔元件的焊接工装，其特征在于：包括基座和弹簧片，所述基座由同心的上圆柱体和下圆柱体组成，上圆柱体直径小于下圆柱体直径，上圆柱体边缘设置与切线方向平行的垂直纵切面，垂直纵切面中部设置有与霍尔元件相匹配的定位槽，定位槽下底面到上圆柱体上表面的距离等于霍尔板上霍尔元件的高度；所述弹簧片为L形，弹簧片的水平边与下圆柱体上表面固定连接，弹簧片的竖直边与垂直纵切面平行，在竖直边与垂直纵切面相邻的一侧设有凸点，凸点压在霍尔元件上。

在上圆柱体上设置同心的定位圆柱体，定位圆柱体的直径与霍尔板上中心圆孔直径相同。

上圆柱体与霍尔板卡接固定，上圆柱体上对称设置固定柱，在霍尔板上相应位置设置相匹配的固定孔。

所述的固定柱为两个以上。

所述的定位槽的深度比霍尔元件厚度小1-2mm。

所述的垂直纵切面和定位槽的数量为两个以上，所述的两个以上定位槽下底面处于同一水平面。

所述弹簧片的凸点外侧设置缓冲垫。

本实用新型工作原理：采用本实用新型焊接工装进行霍尔元件焊接时，将霍尔元件置于定位槽中，霍尔元件引脚朝上，弹簧片凸点自然压靠在霍尔元件上，使得霍尔元件保持与霍尔板垂直，在霍尔板相应位置设置霍尔元件引脚圆孔，并将霍尔元件置于上圆柱体上部，使得霍尔元件引脚穿过霍尔板上的圆孔，焊接霍尔元件。

霍尔元件置于与之相匹配的定位槽中，弹簧片压紧霍尔元件，使得霍尔元件位置固定，并保持与霍尔板垂直，防止焊接过程中由于霍尔元件或霍尔板的晃动导致的霍尔元件倾斜；同时由于直流无刷电机的霍尔元件处于同一圆周上，霍尔元件的角度不易把握，本实用新型采用在圆周上沿切线方向设置纵切面的方式，确定了霍尔元件的安装角度，并且，由于弹簧片是直边，配合纵切面可以保证霍尔元件固定稳固。

由于部分霍尔板呈圆环状结构，中心有圆孔，因此在上圆柱体上部设置同心的定位圆柱体，定位圆柱体的直径与霍尔板中心圆孔的直径相匹配，避免焊接过程中霍尔板发生位移或倾斜，从而保证霍尔元件焊接位置和角度，并且使得霍尔元件与霍尔板保持垂直。此外，也可以在上圆柱体上对称设置固定柱，霍尔板上设置固定孔，从而实现固定霍尔板的目的，对于呈部分圆环状的霍尔板，此种固定方式较为简便。

定位槽的形状与霍尔元件的形状相匹配，定位槽内表面至垂直纵切面的距离及定位槽的深度比霍尔元件厚度小1-2mm，弹簧片可以压紧霍尔元件。

本实用新型的焊接工装可以根据霍尔板上与焊接霍尔元件的位置和数量设置多个垂直纵切面和多个定位槽，垂直纵切面的位置根据霍尔元件的预焊接位置而定，多个定位槽的下底面与上圆柱体上表面的距离相等，从而保证焊接后霍尔元件的高度保持一致。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型设置与霍尔元件相匹配的定位槽，通过定位槽使得霍尔元件保持与霍尔板垂直的状态，同时，垂直纵切面与直角形的弹簧片配合，使得弹簧片的凸点压紧霍尔元件，有效控制霍尔元件的位置和安装角度，从而保证了直流无刷电动机的换向一致性，保证了无刷电动机的正常运行；本实用新型的焊接工装，在电机生产企业中操作方便、易于实施，不但能够减轻了工人的劳动强度，而且能够保证产品质量。

2、通过在上圆柱体上设置定位圆柱体或多个固定柱的方式能够对霍尔板起到定位作用，防止焊接过程中因为霍尔板的位移或倾斜导致的霍尔元件与霍尔板不垂直。

3、焊接工装可根据霍尔板上霍尔元件的数量设置垂直纵切面和定位槽，多个定位槽下底面处于同一水平面上，保证了焊接后多个霍尔元件的高度保持一致。

4、在弹簧片凸点外侧设置缓冲垫，能够防止弹簧片压力过大损伤霍尔元件。

附图说明

图1为实施例1焊接工装俯视图。

图2为实施例1焊接工装剖面图。

图3为实施例1焊接工装与霍尔板装配后俯视图。

图4为实施例1焊接工装与霍尔板装配后剖面图。

图5为实施例1弹簧片俯视图。

图6为实施例1弹簧片主视图。

图7为实施例2焊接工装俯视图。

图8为实施例2焊接工装剖面图。

图9为实施例3焊接工装俯视图。

其中：1、基座 2、弹簧片 3、上圆柱体 4、下圆柱体 5、垂直纵切面 6、定位槽 7、螺孔 8、螺钉 9、凸点 10、霍尔元件 11、霍尔板 12、定位圆柱体 13、固定柱 14、固定孔。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1~6，本实施例焊接工装的结构为：包括基座1和弹簧片2，所述基座1由同心的上圆柱体3和下圆柱体4组成，上圆柱体3直径小于下圆柱体4直径，上圆柱体3边缘设置与切线方向平行的垂直纵切面5，垂直纵切面5中部设置有与霍尔元件10相匹配的定位槽6；定位槽6下底面到上圆柱体3上表面的距离等于霍尔板11上霍尔元件10的高度；所述弹簧片2为L形，弹簧片2的水平边与下圆柱体4上表面固定连接，弹簧片2的竖直边与垂直纵切面5平行，在竖直边与垂直纵切面5相邻的一侧设有凸点9，凸点9压在霍尔元件10上。

在上圆柱体3上设置同心的定位圆柱体12，定位圆柱体12的直径与霍尔板11上中心圆孔直径相等。本实施例霍尔元件10个数为三个，相邻两个霍尔元件10相距120°电角度，对应3对极的40°，垂直纵切面5与定位槽6的数量为三个，每个定位槽6对应设置一个弹簧片2。

工作原理：采用本实用新型焊接工装进行霍尔元件焊接时，分别将三个霍尔元件10置于定位槽6中，霍尔元件10引脚朝上，弹簧片2凸点自然压靠在霍尔元件10上，使得霍尔元件10保持与霍尔板11垂直，在霍尔板11相应位置设置霍尔元件10引脚圆孔，并将霍尔板11置于上圆柱体上部，使得霍尔元件10引脚穿过霍尔板11上的圆孔，同时定位圆柱体12穿过霍尔元件10中心圆孔，固定霍尔板11，焊接霍尔元件10。

实施例2

参照图7~8，本实施例焊接工装的结构为：包括基座1和弹簧片2，所述基座1由同心的上圆柱体3和下圆柱体4组成，上圆柱体3直径小于下圆柱体4直径，上圆柱体3边缘设置与切线方向平行的垂直纵切面5，垂直纵切面5中部设置有与霍尔元件10相匹配的定位槽6；定位槽6下底面到上圆柱体3上表面的距离等于霍尔板11上霍尔元件10的高度；所述弹簧片2为L形，弹簧片2的水平边与下圆柱体4上表面固定连接，弹簧片2的竖直边与垂直纵切面5平行，在竖直边与垂直纵切面5相邻的一侧设有凸点9，凸点9压在霍尔元件10上。上圆柱体3上对称设置6个固定柱13，在霍尔板11上相应位置设置相匹配的6个固定孔14，上圆柱体3与霍尔板卡接固定。本实施例霍尔元件10个数为三个，相邻两个霍尔元件10相距120°电角度，对应3对极的40°，垂直纵切面5与定位槽6的数量为三个，每个定位槽6对应设置一个弹簧片2。

工作原理：采用本实用新型焊接工装进行霍尔元件焊接时，分别将三个霍尔元件10置于定位槽6中，霍尔元件10引脚朝上，弹簧片2凸点自然压靠在霍尔元件10上，使得霍尔元件10保持与霍尔板11垂直，在霍尔板11相应位置设置霍尔元件10引脚圆孔，并将霍尔板11置于上圆柱体上部，使得霍尔元件10引脚穿过霍尔板11上的圆孔，同时固定柱13穿过霍尔板11的固定孔14，固定霍尔板11，焊接霍尔元件10。

实施例3

参照图9，本实施例焊接工装的结构为：包括基座1和弹簧片2，所述基座1由同心的上圆柱体3和下圆柱体4组成，上圆柱体3直径小于下圆柱体4直径，上圆柱体3边缘设置与切线方向平行的垂直纵切面5，垂直纵切面5中部设置有与霍尔元件10相匹配的定位槽6；定位槽6下底面到上圆柱体3上表面的距离等于霍尔板11上霍尔元件10的高度；所述弹簧片2为L形，弹簧片2的水平边与下圆柱体4上表面固定连接，弹簧片2的竖直边与垂直纵切面5平行，在竖直边与垂直纵切面5相邻的一侧设有凸点9，凸点9压在霍尔元件10上。本实施例霍尔元件10个数为两个，相邻两个霍尔元件10相距90°电角度，垂直纵切面5与定位槽6的数量为两个，每个定位槽6对应设置一个弹簧片2。

工作原理：采用本实用新型焊接工装进行霍尔元件焊接时，分别将三个霍尔元件10置于定位槽6中，霍尔元件10引脚朝上，弹簧片2凸点自然压靠在霍尔元件10上，使得霍尔元件10保持与霍尔板11垂直，在霍尔板11相应位置设置霍尔元件10引脚圆孔，并将霍尔板11置于上圆柱体上部，使得霍尔元件10引脚穿过霍尔板11上的圆孔，焊接霍尔元件10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。