护线套及线束的制作方法

本发明涉及护线套及线束。

背景技术：

以往，已知如下：利用合成树脂制或者金属制的管、波纹管等外装件将装配于车辆的线束包围，从而进行防水、保护(例如下述专利文献1记载)。

另外，作为噪声吸收工具，已知将磁体芯装配于线束。例如下述专利文献2记载的线束，磁体芯收纳于合成树脂制的收纳壳体，并安装于波纹管的外侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-62063号公报

专利文献2：日本特开2015-27205号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，如上所述，在将磁体芯安装于外装件的外侧的结构中，有磁体芯的安装部位不得不大径化的问题。虽然如此，但是从外装件的端部将磁体芯放入到预定部位的作业并不容易，另外，将外装件分割而形成为半分割结构会导致防水性降低，因此不期望。

本发明是基于如上述的情况而完成的，其目的是提供能够抑制线束的大径化、并且能够容易地将磁体芯装配到线束的护线套及线束。

用于解决课题的方案

本发明的护线套，呈能将线束包围的筒状，配置于所述线束的长度方向上的中间部，所述护线套具备：主体部，其轴方向上的两个端部与将所述线束包围的其他的外装件连接；以及收纳部，其设置于所述主体部，能收纳磁体芯。

本发明的线束具备：所述护线套；磁体芯，其收纳于所述护线套的收纳部；以及其他的外装件，其将所述线束包围。

发明效果

根据本发明，与将磁体芯安装于外装件的外侧的情况相比，能够抑制线束的大径化。另外，护线套因为长度尺寸短，所以能够容易地将磁体芯从一端收纳。也就是说，根据本申请发明，能够抑制线束的大径化，并且能够容易地将磁体芯装配到线束。

附图说明

图1是示出本实施例中的线束的立体图。

图2是示出护线套的立体图。

图3是示出护线套的侧视图。

图4是示出护线套的仰视图。

图5是示出护线套的剖视图，是相当于图3的a-a位置上的截面的剖视图。

图6是示出护线套的剖视图，是相当于图3的b-b位置上的截面的剖视图。

图7是示出护线套的剖视图，是相当于图3的c-c位置上的截面的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

本发明的护线套也可以为，在所述主体部形成有贯穿孔，能将具有通气性的防水件嵌合于所述贯穿孔。根据这样的结构，能够在收纳可成为热源的磁体芯的护线套上设置通气结构部，所以能够有效地调整外装件的内部压力。

另外，本发明的护线套也可以为，所述贯穿孔形成于所述收纳部。根据这样的结构，与将通气结构部和收纳部在长度方向错开地设置的情况相比，能够将主体部的长度尺寸抑制得较小，另外，因为通气结构部配置于磁体芯的附近，所以能够更有效地调整外装件的内部压力。

另外，本发明的护线套也可以为，所述收纳部具有抵接面，所述抵接面能与所述磁体芯的轴方向的两个端面抵接，在所述抵接面设置有通气路，所述通气路与所述主体部的轴方向上的端侧连通。根据这样的结构，即使磁体芯与抵接面抵接，也不妨碍向通气结构部的通气，所以能够防止调整外装件的内部压力的功能降低。

另外，本发明的护线套也可以为，所述贯穿孔形成于筒状突部，所述筒状突部从所述收纳部向外侧突出，在所述收纳部的周面中所述筒状突部的基部设置有通气路，所述通气路与所述筒状突部连通。根据这样的结构，即使磁体芯与收纳部的周面中筒状突部的基部抵接，也不妨碍向通气结构部的通气，所以能够防止调整外装件的内部压力的功能降低。

<实施例>

以下，一边参照图1～图7一边对将本发明具体化的一个实施例详细地进行说明。

本实施例中的线束10是装配于混合动力汽车等的高压用线束，大部分布设于车身的地板下表面。线束10在两个端部连接有连接器11，并且被外装件12包围，外装件12的内部完全密闭。外装件12具备能够将多条电线13一并包围的金属制或者树脂制的管、无缝的波纹管、以及能与连接器11紧贴的防水盖等。

线束10具备：护线套20，其呈能够将线束10包围的筒状，配置于线束10的长度方向上的中间部；以及磁体芯40，其收纳于护线套20的收纳部24。

磁体芯40呈具有中空部41的环状，多条电线13一并插通于中空部41。如图5所示，磁体芯40的截面呈长圆形状，磁体芯40的外周面具有：位于截面的长边方向上的两端的第1外表面42；以及位于短边方向上的两端的第2外表面43。一对第1外表面42为圆弧面，一对第2外表面43为相互大致平行的面。中空部41呈长圆形状，磁体芯40的厚度尺寸在全周上大致恒定。

护线套20由橡胶等弹性材料构成，具有主体部21，主体部21的轴方向上的两个端部连接到外装件12。主体部21的截面呈圆形状(圆筒状)。护线套20以轴方向(长度方向)上的中心为基准呈对称的形状，能够自由地改变装配方向。

主体部21的轴方向上的两个端部(以后称为连接部22)能够与外装件12的端部的外侧嵌合(参照图7)。在连接部22的内周面突出设置有多个(三个)唇部23，其与外装件12的外周面紧贴。

在主体部21设置有能收纳磁体芯40的收纳部24。收纳部24位于主体部21的轴方向上的中心。收纳部24呈比连接部22在上下左右大一圈的圆筒形状，收纳部24的内部空间与连接部22的内部空间相比宽度尺寸变大。如图5所示，收纳部24的内周面呈沿着磁体芯40的第1外表面42的圆弧状，磁体芯40能在收纳部24中旋转360度。另外，如图7所示，收纳部24的轴方向的长度尺寸比磁体芯40的轴方向的长度尺寸大，磁体芯40能在收纳部24中沿轴方向移动。

如图7所示，收纳部24具有抵接面25，抵接面25能与磁体芯40的轴方向的两个端面抵接。抵接面25是与主体部21的轴方向大致正交的面，形成于收纳部24的轴方向上的两端。如图5所示，抵接面25呈遍及收纳部24的全周连续的环状，突出到比连接部22的内周面靠内侧。磁体芯40通过与抵接面25抵接，从而被防止从收纳部24露出到连接部22侧。

在主体部21形成有贯穿孔28(参照图5)，具有通气性的防水件29能与贯穿孔28嵌合。贯穿孔28形成于从收纳部24向外侧突出的筒状突部27。

筒状突部27呈圆筒形状，突出地设置于收纳部24的轴方向及宽度方向上的中心。筒状突部27从收纳部24垂直立起，筒状突部27的轴线和收纳部24的轴线正交。

防水件29具备：具有通气性并且发挥防水、防尘功能的透潮防水原材料的通气膜31；以及装配部件32，其保持通气膜31并能与筒状突部27紧贴嵌合。装配部件32呈能内嵌于筒状突部27的圆筒形状，通气膜31固定于装配部件32的端面。

具备筒状突部27及防水件29而成的通气结构部26能调整外装件12的内部压力。

在护线套20设置有第1通气路33及第2通气路34，第1通气路33及第2通气路34用于充分地确保主体部21的端侧(连接部22侧)与筒状突部27之间的通气。

第1通气路33是与收纳部24和连接部22侧连通的通气路，如图5所示，在抵接面25形成有多个(在本实施例中为八个)第1通气路33。第1通气路33在抵接面25上沿圆周方向以等间隔配置。抵接面25的多个第1通气路33中的一个配置于在抵接面25的圆周方向上与筒状突部27相同的位置。各第1通气路33呈在抵接面25的内周缘侧开放的半圆形状。第1通气路33的面积在抵接面25处最大，朝向主体部21的端部逐渐变小。第1通气路33在收纳部24的两个抵接面25处形成于相同位置且形成为相同数量、相同形状。

如图3所示，第1通气路33是在收纳部24的端部形成的突起部35的内部空间。各突起部35的宽度尺寸及高度尺寸(从主体部21算起的突出尺寸)从收纳部24侧朝向连接部22侧逐渐减小。所有的突起部35呈相同形状。

如图5所示，第2通气路34是与收纳部24和筒状突部27连通的通气路，形成于收纳部24的周面中筒状突部27的基部。第2通气路34从收纳部24向径向外侧扩展并且从筒状突部27向径向外侧扩展地形成。

第2通气路34是鼓出部36的内部空间，鼓出部36设置于收纳部24中筒状突部27的基部部分。鼓出部36呈从收纳部24部分地向外侧鼓出的形态，具有：与筒状突部27的轴线大致正交的第1壁部37；以及从第1壁部37的周缘相对于收纳部24倾斜地连接的第2壁部38。如图7所示，第1壁部37呈从筒状突部27的全周向外侧伸出的圆环状，第2壁部38从第1壁部37的全周以大致相同的坡度向收纳部24下降。

通过设置有第1通气路33及第2通气路34，无论磁体芯40在收纳部24中以哪个方向配置于哪个位置，都可在磁体芯40与护线套20之间确保充足的空气通道(具有比通气膜31的面积大的面积的空间)。也就是说，如图7所示，磁体芯40配置于收纳部24的轴方向上的端部，即使磁体芯40的轴方向上的端面与抵接面25碰触，也可利用第1通气路33在护线套20与磁体芯40之间确保充足的空气通道。另外，如图5所示，磁体芯40配置于通气结构部26的正下方(收纳部24的轴方向上的中心位置)，即使是第1外表面42以将筒状突部27的基部堵住这样的方向配置的情况，也可利用第2通气路34在护线套20与磁体芯40之间确保充足的空气通道。

接着，说明本实施例中的线束10的组装作业的一个例子。

首先，在护线套20中收纳磁体芯40。从护线套20的端部将磁体芯40放入到内部。护线套20的连接部22弹性地扩开，磁体芯40收纳于收纳部24。收纳于收纳部24的磁体芯40以中空部41在与护线套20的轴线相同的方向开口、一对第1外表面42沿着收纳部24的内周面的姿势配置。

接着，连接外装件12。将外装件12的端部嵌合于护线套20的连接部22的内侧，并将捆扎带等固定构件(未图示)缠绕固定在外周。护线套20的连接部22变为与外装件12的端部紧贴的状态。通过在护线套20的两个端部连接外装件12，从而不同的外装件12以密封状态连接。

接着，使电线13穿过外装件12。在电线13的两个端部中的一个端部连接端子零件(未图示)，从没有连接端子零件的一侧的端部穿过外装件12。将成束的多条电线13在外装件12及护线套20(磁体芯40的中空部41)中插通，并将电线13的端部从外装件12引出。

接着，在电线13的端部连接连接器11。在从外装件12引出的电线13的端部连接端子零件，将与电线13的两个端部连接的端子零件分别依次地插入到连接器11中。

接着，将外装件12的端部(防水盖)覆盖在连接器11。由此，外装件12的内部变为密闭的状态。

通过以上，线束10的组装作业完成。

接着，对如上述构成的实施例的作用及效果进行说明。

本实施例的护线套20呈能将线束10包围的筒状，配置于线束10的长度方向上的中间部，具有主体部21，主体部21的轴方向上的两个端部与将线束10包围的其他的外装件12连接，在主体部21具备能收纳磁体芯40的收纳部24。根据该结构，与将磁体芯40安装于外装件12的外侧的情况相比，能够抑制线束10的大径化。另外，护线套20因为长度尺寸短，所以能够容易地从端部收纳磁体芯40。也就是说，根据本实施例的护线套20，能够抑制线束10的大径化，并且能够容易地将磁体芯40装配到线束10。

另外，在主体部21形成有贯穿孔28，能将具有通气性的防水件29与贯穿孔28嵌合。根据该结构，因为能够在收纳可成为热源的磁体芯40的护线套20上设置通气结构部26，所以能有效地调整外装件12的内部压力。

另外，贯穿孔28形成于收纳部24。根据该结构，与将通气结构部26和收纳部24在长度方向上错开地设置的情况比较，能够将主体部21的长度尺寸抑制得较小，另外，因为通气结构部26配置于磁体芯40的附近，所以能更有效地调整外装件12的内部压力。

另外，收纳部24具有能与磁体芯40的轴方向的两个端面抵接的抵接面25，在抵接面25设置有与主体部21的轴方向上的端侧连通的第1通气路33。根据该结构，即使磁体芯40与抵接面25抵接，也不妨碍向通气结构部26的通气，所以能够防止调整外装件12的内部压力的功能降低。

另外，贯穿孔28形成于从收纳部24向外侧突出的筒状突部27，在收纳部24的周面中筒状突部27的基部设置有与筒状突部27连通的第2通气路34。根据该结构，即使磁体芯40抵接于收纳部24的周面中筒状突部27的基部，也不妨碍向通气结构部26的通气，所以能够防止调整外装件12的内部压力的功能降低。

<其他的实施例>

本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下表面的实施例也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施例中，护线套20具备通气结构部26，但是也可以不必在护线套设置通气结构部。

(2)在上述实施例中，示出了通气结构部26的具体结构，但是不限于此，通气结构部的结构能任意变更。

(3)在上述实施例中，通气结构部26设置于收纳部24，但是不限于此，也可以将通气结构部设置于与收纳部在轴方向上错开的位置。

(4)在上述实施例中，贯穿孔28形成于筒状突部27，但是不限于此，贯穿孔例如也可以在主体部贯穿形成而不设置突部。

(5)在上述实施例中，收纳部24具有能与磁体芯40的轴方向的两个端面抵接的抵接面25，但是不限于此，也可以不必在收纳部设置抵接面，例如，也可以使得用收纳部的缩径方向的弹性力来保持磁体芯。

(6)在上述实施例中，例示了第1通气路33的形状、数量、位置等，但是不限于此，第1通气路的形状等能任意变更。

(7)在上述实施例中，例示了第2通气路34的形状等，但是不限于此，第2通气路的形状等能任意变更。

附图标记说明

10…线束

12…外装件

20…护线套

21…主体部

24…收纳部

25…抵接面

27…筒状突部

28…贯穿孔

29…防水件

33…第1通气路(与主体部的长度方向上的端侧连通的通气路)

34…第2通气路(与筒状突部连通的通气路)

40…磁体芯