片61的外周侧突出形成。
[0067]凸缘部片63大致沿着主体部片61的另一端(图4(a)、图4(b)中纸面进深侧)的开口部61e的边缘设置，并朝向主体部片61的外周侧突出形成。该凸缘部片63的突出尺寸形成为比凸缘部片62的突出尺寸小。另外，凸缘部片63的突出尺寸也可以形成为与凸缘部片62的突出尺寸相等，也可以形成为比凸缘部片62的突出尺寸大。
[0068]在端部60a中的与凸缘部片62对应的位置设有突起部68，在端部60b中的与凸缘部片62对应的位置设有能够供突起部68插入的插入部69。S卩，端部60a相当于一侧的端部，端部60b相当于另一侧的端部。另外，也可以代替端部60a中的与凸缘部片62对应的位置或在此基础上，在与凸缘部片63和/或主体部片61对应的位置设置突起部，并代替端部60b中的与凸缘部片62对应的位置或在此基础上，在与凸缘部片63和/或主体部片61对应的位置设置插入部。
[0069]并且，在该例中，在端部60a设有突起部68，在端部60b设有插入部69，但也可以在端部60b设置突起部，并在端部60a设置插入部。在该情况下，端部60b相当于一侧的端部，端部60a相当于另一侧的端部。
[0070]而且，以一方的部件60的突起部68插入另一方的部件60的插入部69，同时另一方的部件60的突起部68插入一方的部件60的插入部69的方式，部件60、60以彼此点对称的配置关系连结，由此构成了绝缘体6 (参照图4(a)、图4(b))。另外，部件60、60也可以不具备突起部68及插入部69，而利用粘接剂或螺钉等连结部件60、60，来构成绝缘体6。
[0071]具体地，虽然未特别图示，但部件60、60以上述配置关系以利用主体部片61、61夹持齿基部52a的方式安装于分割铁芯50的齿52，并如上所述地连结，形成绝缘体6。在这样的绝缘体6中，通过主体部片61、61接合来形成筒状的主体部610，通过凸缘部片62、62接合来形成凸缘部620，通过凸缘部片63、63接合来形成凸缘部630。
[0072]主体部610是大致长方体状的筒体，其具备:2个长边部611、611，它们通过一方的主体部片61的长边部片61b和另一方的主体部片61的长边部片61c接合来形成；和主体部片61、61各自的2个短边部61a、61a。另外，主体部610也可以是具备彼此大致相同尺寸的4个边部的大致正方形状的筒体。
[0073]该主体部610如上所述地安装于分割铁芯50的齿52，在其周围层叠并卷绕有上述线圈线7。另外，在图7中，省略了在绝缘体6的主体部610的周围层叠并卷绕的线圈线7的多层中的第I层和第2层以外的图示。此时，在主体部610中，线圈线7在长边部611、611及短边部61a、61a中的任一个边部交叉层叠。这里，在线圈线7交叉层叠的边部(以下适当称作“交叉边部”)，与排列卷绕线圈线7的其他的边部(以下适当称作“非交叉边部”)相比，线圈尺寸增大。因此，通常不将在定子2中相邻的绝缘体6的线圈线7彼此对置的长边部611作为交叉边部，而是将短边部61a作为交叉边部。在本实施方式中，一方的短边部61a为交叉边部(参照图7)。以下适当将作为交叉边部的短边部61a称作“交叉短边部61a”，并且将作为非交叉边部的短边部61a称作“非交叉短边部61a”。另外，一方的长边部611也可以是交叉边部。
[0074]凸缘部620大致沿着通过双方的主体部片61、61的开口部61d、61d接合而形成的开口部612的边缘设置，并朝向主体部610的外周侧突出形成。该凸缘部620具备:2个长边部621、621，它们分别设在与主体部610的长边部611、611对应的位置；和2个短边部622、622，它们分别设在与主体部610的短边部61a、61a对应的位置。
[0075]各短边部622具备:突出部64 ；2个侧部65、65，它们分别设在突出部64的两侧；以及2个切口部66、66，它们分别设在突出部64和侧部65、65之间。
[0076]突出部64设在短边部622的与主体部610的短边部61a对应的位置，并朝向凸缘部620的外周侧突出形成。在该突出部64的主体部610侧的面形成有在凸缘部620的厚度方向上凹陷的凹部67。
[0077]即，具备形成有凹部67的突出部64的各短边部622 (与交叉短边部61a对应的短边部622及与非交叉短边部61a对应的短边部622)相当于第I边部。另外，在各长边部621的主体部610侧的面未形成有在凸缘部620的厚度方向上凹陷的凹部。即，各长边部621相当于第2边部。另外，不一定在短边部622形成凹部67，只要在成为被卷绕的线圈线7与转子3对置的区域外的边部，即与对旋转电机I的性能造成的影响小的区域对应的边部设置凹部即可。并且，也可以代替各短边部622或在此基础上，在各长边部621中，在主体部610侧的面形成在凸缘部620的厚度方向上凹陷的凹部。在该情况下，代替各短边部622或在此基础上，各长边部621相当于第I边部。
[0078]另外，在部件60、60不是彼此相同的形状的情况下(例如分别使用模具来成型部件60、60的情况等)，也可以仅在短边部622、622中与交叉短边部61a对应的短边部622 (或者，仅在与非交叉短边部61a对应的短边部622)形成凹部67。在该情况下，仅与形成有凹部67的交叉短边部61a对应的短边部622 (或者，仅与形成有凹部67的非交叉短边部61a对应的短边部622)相当于第I边部。
[0079]具体地，突出部64的主体部610侧的面形成为厚度朝向凸缘部620的外周侧减小的楔面641，并且利用该楔面641形成上述凹部67。另外，也可以利用楔面641以外的结构形成凹部67 (详细参照后述的(I)的变形例等)。而且，利用凹部67，在卷绕于主体部610的周围的线圈线?和凸缘部620之间形成有间隙S(参照图8)。S卩，凹部67相当于在卷绕于主体部的线圈线和凸缘部之间形成间隙的构件。另外，也可以通过在突出部64的主体部610侧的面形成凹部67以外的手段，来形成上述间隙S。并且，由于形成了上述间隙S，所以因线圈线7的张力，产生了该线圈线7向凹部67内的移动(退避)(参照图8)。
[0080]各侧部65形成为厚度比长边部621大。即，各侧部65相当于厚壁部。另外，各侧部65也可以形成为厚度与长边部621大致相等，也可以形成为厚度比长边部621小。
[0081]在一方的切口部66能够插入卷绕在主体部610的周围的线圈线7的卷绕开始侧部分，在另一方的切口部66能够插入该线圈线7的卷绕结束侧部分。
[0082]凸缘部630大致沿着通过双方的主体部片61、61的开口部61e、61e接合而形成的开口部613的边缘设置，并朝向主体部610的外周侧突出形成。
[0083]另外，在该例中，在凸缘部620、630中的一方的凸缘部620设有凹部67，但也可以代替凸缘部620或在此基础上，在另一方的凸缘部630设置凹部。并且，在该例中，在主体部610的开口部612、613分别设有凸缘部620、630，但也可以仅在开口部612、613的一方设置凸缘部。
[0084]<本实施方式的效果>
[0085]如以上所说明地，本实施方式的绝缘体6具有主体部610和凸缘部620、630。主体部610形成为筒状，安装于分割铁芯50的齿52，线圈线7卷绕于该主体部610。凸缘部620、630分别设于主体部610的两端的开口部612、613，并朝向主体部610的外周侧突出形成。
[0086]这里，在说明本实施方式的效果之前，参照图9，对本实施方式的比较例的绝缘体6的结构进行说明。
[0087]如图9所示，在比较例的绝缘体6中，在凸缘部620的主体部610侧的面未形成有在凸缘部620的厚度方向上凹陷的凹部。因此，卷绕于主体部610的线圈线7与凸缘部620接触，在线圈线7和凸缘部620之间难以形成间隙。因此，在利用树脂模制成型绝缘体6时，存在难以对卷绕有线圈线7的线圈线7部分填充树脂的课题。
[0088]与此相对，在本实施方式的绝缘体6中，凸缘部620具备短边部622，该短边部622在主体部610侧的面形成有在凸缘部620的厚度方向上凹陷的凹部67。由此，在短边部622中，能够利用凹部67在线圈线7和凸缘部620之间形成间隙S(参照图8)。借助该间隙S，能够使在模制成型时被压入的树脂流入线圈线7之间，因此能够对线圈线7部分充分填充树脂。其结果为，能够提高定子2的冷却作用、线圈线7的绝缘、保护作