用。
[0089]并且，在本实施方式中特别地，绝缘体6是主体部610具备长边部611和短边部61a的大致长方形状的筒体。
[0090]这里，在本实施方式中，卷绕于主体部610的长边部611的线圈线7在与转子3对置的区域内，卷绕于主体部610的短边部61a的线圈线7在与转子3对置的区域外。在该情况下，虽然主体部610的长边部611的线圈线7的排列形态(例如占空系数)会对旋转电机I的性能造成影响，但主体部610的短边部61a的线圈线7的排列形态不会对旋转电机I的性能造成影响。
[0091]在本实施方式中，凸缘部620在与主体部610的短边部61a对应的位置具备形成有凹部67的短边部622。在短边部622中，利用凹部67在线圈线7和凸缘部620之间形成间隙S，因此由于线圈线7的张力，产生该线圈线7向凹部67内的移动(参照图8)。由此，主体部610的短边部61a上的线圈线7的排列形态产生杂乱，但在对旋转电机I的性能造成影响的长边部611上的线圈线7的排列形态则没有影响。因此，不会对旋转电机I的性能带来影响，能够实现能够对线圈线7部分充分填充树脂的绝缘体6。
[0092]另一方面，在主体部610的短边部61a，与长边部611相比，因卷绕的线圈线7的膨胀而使线圈尺寸容易增大。在本实施方式中，凸缘部620在与主体部610的短边部61a对应的位置具备形成有凹部67的短边部622，因此通过因线圈线7的张力而产生该线圈线7向凹部67内的移动(退避)，能够减小短边部61a的线圈尺寸。因此，如图10所示，本实施方式的绝缘体6中的主体部610的短边部61a处的线圈尺寸比上述图9所示的比较例的绝缘体6中的主体部610的短边部61a处的线圈尺寸小。在图10中，粗实线所示的是本实施方式的线圈线的范围，虚线所示的是比较例的线圈线的范围。
[0093]并且，在本实施方式中特别地，凸缘部620在与主体部610的交叉边部(交叉短边部61a)对应的位置具备形成有凹部67的短边部622。由此，能够减小交叉边部(交叉短边部61a)的线圈尺寸，因此能够更有效地发挥线圈尺寸的减小效果。
[0094]并且，在本实施方式中，特别地，短边部622具有以厚度朝向凸缘部620的外周侧减小的方式构成的楔面641，并且利用该楔面641形成凹部67。由于利用楔面641，能够容易地在线圈线7和凸缘部620之间形成间隙S，因此能够提高使树脂填充到线圈线7部分的实效性。
[0095]并且，在本实施方式中，特别地，凸缘部620具备在主体部610侧的面形成有凹部67的短边部622和未形成有凹部的长边部621。短边部622因形成凹部67而强度降低。因此在本实施方式中，短边部622在凹部67的两侧具有厚度比长边部621大的侧部65。利用该侧部65，能够增大短边部622的强度，能够防止绝缘体6整体的强度降低。
[0096]并且，在本实施方式中，特别地，绝缘体6具有相同形状的2个部件60、60。各部件60在端部60a具有突起部68，在端部60b具有能够供突起部68插入的插入部69，并且以彼此点对称的配置关系连结，由此构成了绝缘体6。利用这样的分割结构，如本实施方式所示(由于齿端部52b的存在)即使在不能将齿52插入绝缘体6的情况下，也能够将绝缘体6安装到齿52，并且能够实现模具的通用化所带来的成本降低。
[0097]<变形例等>
[0098]另外，实施方式不限于上述内容，在不脱离其主旨及技术思想的范围内能够进行各种变形。以下，按照顺序对这样的变形例进行说明。
[0099](I)凹部的形成方法的变化
[0100]在上述实施方式中，通过将凸缘部620的短边部622中的突出部64的主体部610侧的面形成为楔面641，来形成凹部67，但凹部67的形成方法不限定于此。例如，如图11所示，也可以通过大致整体地减小凸缘部620的短边部622中的突出部64的厚度(使突起部64的主体部610侧的部分欠缺)来形成凹部67。或者，虽然未特别图示，但也可以通过将凸缘部620的短边部622中的突出部64的主体部610侧的面形成为圆弧状或三角形状等，来形成凹部67。在这些情况下，与上述实施方式同样地，能够容易地在线圈线7和凸缘部620之间形成间隙，因此能够提高将树脂填充到线圈线7部分的实效性。
[0101](2)其他
[0102]在上述实施方式等中，将旋转电机I是在定子的内周侧配置转子的内转子型的旋转电机(电动机或发电机)的情况作为一个例子进行了说明，但也可以应用于旋转电机是在定子的外周侧配置转子的所谓的外转子型的旋转电机(电动机或发电机)的情况。
[0103]并且，除了以上已经说明的以外，也可以适当组合上述实施方式和各变形例的方法来利用。
[0104]此外，虽未一一举例示出，但上述实施方式和各变形例在不脱离其主旨的范围内，可以添加各种变更来实施。
【主权项】
1.一种绝缘体，其特征在于，该绝缘体具有: 筒状的主体部，其构成为安装于旋转电机的定子铁芯的齿，线圈线卷绕于该主体部；凸缘部，其设在所述主体部的两端的开口部的至少一方，并朝向所述主体部的外周侧突出；以及 第I边部，其设于所述凸缘部，所述第I边部在所述主体部侧的面形成有在所述凸缘部的厚度方向上凹陷的凹部。
2.根据权利要求1所述的绝缘体，其特征在于， 所述主体部是具备长边部和短边部的长方形状的筒体， 所述凸缘部在与所述主体部的所述短边部对应的位置具备所述第I边部。
3.根据权利要求2所述的绝缘体，其特征在于， 所述凸缘部在与所述主体部中所述线圈线交叉层叠的所述短边部对应的位置具备所述第I边部。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的绝缘体，其特征在于， 所述第I边部具有以厚度朝向所述凸缘部的外周侧减小的方式构成的楔面，利用所述楔面形成所述凹部。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的绝缘体，其特征在于， 所述凸缘部具备未形成有所述凹部的第2边部， 所述第I边部在所述凹部的两侧具有厚度比所述第2边部的厚度大的厚壁部。
6.根据权利要求4所述的绝缘体，其特征在于， 所述凸缘部具备未形成有所述凹部的第2边部， 所述第I边部在所述凹部的两侧具有厚度比所述第2边部的厚度大的厚壁部。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的绝缘体，其特征在于， 所述绝缘体具有相同形状的2个部件，所述2个部件在一侧的端部具有突起部，在另一侧的端部具有能够供所述突起部插入的插入部，并且它们以彼此点对称的配置关系连结。
8.根据权利要求4所述的绝缘体，其特征在于， 所述绝缘体具有相同形状的2个部件，所述2个部件在一侧的端部具有突起部，在另一侧的端部具有能够供所述突起部插入的插入部，并且它们以彼此点对称的配置关系连结。
9.根据权利要求5所述的绝缘体，其特征在于， 所述绝缘体具有相同形状的2个部件，所述2个部件在一侧的端部具有突起部，在另一侧的端部具有能够供所述突起部插入的插入部，并且它们以彼此点对称的配置关系连结。
10.根据权利要求6所述的绝缘体，其特征在于， 所述绝缘体具有相同形状的2个部件，所述2个部件在一侧的端部具有突起部，在另一侧的端部具有能够供所述突起部插入的插入部，并且它们以彼此点对称的配置关系连结。
11.一种旋转电机，其特征在于，该旋转电机具有: 定子铁芯； 安装于所述定子铁芯的齿的权利要求1至10中任意一项所述的绝缘体； 以能够旋转的方式配置在所述定子铁芯的内周侧的轴；以及 固定于所述轴的转子。
【专利摘要】本实用新型提供绝缘体及旋转电机，其对线圈线部分充分填充树脂。绝缘体(6)具有：筒状的主体部(610)，其构成为安装于旋转电机(1)的定子铁芯(5)的各分割铁芯(50)的齿(52)，线圈线(7)卷绕于该主体部；凸缘部(620、630)，其设在主体部(610)的两端的开口部(612、613)，并朝向主体部(610)的外周侧突出；以及短边部(622)，其设于凸缘部(620)，短边部(622)在主体部(610)侧的面形成有在凸缘部(620)的厚度方向上凹陷的凹部(67)。
【IPC分类】H02K3-34, H02K21-14
【公开号】CN204481596
【申请号】CN201520065907
【发明人】井上猛贵
【申请人】株式会社安川电机
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日