一种PCB板自动磨板装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨板装置，尤其涉及一种PCB板自动磨板装置。

背景技术：

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板磨板是PCB板加工关键工序之一，磨板的作用：除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物，在板面上形成微观粗糙表面，现有磨板方法是采用滚筒送料，磨板机构进行磨板，由于大尺寸PCB板易变形，在通过磨板机构打磨时，很容易出现打磨不均匀，需要多次打磨才能满足要求，不仅耗时长，而且次品率较高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动磨板装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动磨板装置，来解决大尺寸PCB板易变形导致磨板不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板自动磨板装置，包括工作台、第一气缸、滑座、托架、第二气缸、托板、上磨板机构、压轮机构、下磨板机构、收集盒、控制器，所述的第一气缸位于工作台上端左侧，所述的第一气缸与工作台螺纹相连，所述的滑座位于第一气缸右侧且位于工作台上端，所述的滑座与第一气缸螺纹相连且与工作台滑动相连，所述的托架位于工作台上端，所述的托架与工作台螺纹相连，所述的第二气缸位于托架上端，所述的第二气缸与托架螺纹相连，所述的托板位于第二气缸下端，所述的托板与第二气缸螺纹相连，所述的上磨板机构位于托板下端右侧，所述的上磨板 机构与托板螺纹相连，所述的压轮机构位于托板左侧，所述的压轮机构与托板螺纹相连，所述的下磨板机构位于工作台上的，所述的下磨板机构与工作台螺纹相连，所述的收集盒位于工作台上端右侧，所述的收集盒与工作台螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的滑座还设有横向定位块，所述的横向定位块位于滑座顶部，所述的横向定位块与滑座螺纹相连。

进一步的，所述的滑座还设有纵向定位块，所述的纵向定位块位于滑座顶部左侧，所述的纵向定位块与滑座螺纹相连。

进一步的，所述的压轮机构还包括导向杆、弹簧、压轮，所述的导向杆位于托板下端，所述的导向杆与托板螺纹相连，所述的弹簧位于导向杆外侧，所述的弹簧与导向杆焊接相连，所述的压轮位于弹簧下端且位于导向杆外侧，所述的压轮与弹簧焊接相连且与导向杆滑动相连，弹簧受力将压轮压在滑座上，从而将放置在滑座上的PCB板进行预压平。

与现有技术相比，该PCB板自动磨板装置，工作时，将PCB板放置于滑座上并伸出一部分，调整PCB板位置，使其靠紧横向定位块和纵向定位块，控制器控制第一气缸推动滑座右移，同时，第二气缸推动与托板固连的上磨板机构和压轮机构下移，压轮机构将PCB板压在滑座上，随着滑座右移，由于紧横向定位块和纵向定位块阻挡定位作用，使得PCB板经压轮机构导向压平下平稳通过上磨板机构和下磨板机构，控制器控制上磨板机构和下磨板机构对PCB板进行打磨，收集盒将打磨后的PCB板收纳。该装置结构简单，在磨板前自动对PCB板进行压平，提高打磨均匀性，从而提高产品合格率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型压轮机构主视图

工作台 1 第一气缸 2

滑座 3 托架 4

第二气缸 5 托板 6

上磨板机构 7 压轮机构 8

下磨板机构 9 收集盒 10

控制器 11 横向定位块 301

纵向定位块 302 导向杆 801

弹簧 802 压轮 803

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB板自动磨板装置，包括工作台1、第一气缸2、滑座3、托架4、第二气缸5、托板6、上磨板机构7、压轮机构8、下磨板机构9、收集盒10、控制器11，所述的第一气缸2位于工作台1上端左侧，所述的第一气缸2与工作台1螺纹相连，所述的滑座3位于第一气缸2右侧且位于工作台1上端，所述的滑座3与第一气缸2螺纹相连且与工作台1滑动相连，所述的托架4位于工作台1上端，所述的托架4与工作台1螺纹相连，所述的第二气缸5位于托架4上端，所述的第二气缸5与托架4螺纹相连，所述的托板6位于第二气缸5下端，所述的托板6与第二气缸5螺纹相连，所述的上磨板机构7位于托板6下端右侧，所述的上磨板机构7与托板6螺纹相连，所述的压轮机构8位于托板6左侧，所述的压轮机构8与托板6螺纹相连，所述的下磨板机构9位于工作台1上的，所述的下磨板机构9与工作台1螺纹相连， 所述的收集盒10位于工作台1上端右侧，所述的收集盒10与工作台1螺纹相连，所述的控制器11位于工作台1上端，所述的控制器11与工作台1螺纹相连，所述的滑座3还设有横向定位块301，所述的横向定位块301位于滑座5顶部，所述的横向定位块301与滑座3螺纹相连，所述的滑座3还设有纵向定位块302，所述的纵向定位块302位于滑座3顶部左侧，所述的纵向定位块302与滑座3螺纹相连，所述的压轮机构8还包括导向杆801、弹簧802、压轮803，所述的导向杆801位于托板6下端，所述的导向杆801与托板6螺纹相连，所述的弹簧802位于导向杆801外侧，所述的弹簧802与导向杆801焊接相连，所述的压轮803位于弹簧802下端且位于导向杆801外侧，所述的压轮803与弹簧802焊接相连且与导向杆801滑动相连，弹簧802受力将压轮803压在滑座3上，从而将放置在滑座3上的PCB板进行预压平，该PCB板自动磨板装置，工作时，将PCB板放置于滑座3上并伸出一部分，调整PCB板位置，使其靠紧横向定位块301和纵向定位块302，控制器11控制第一气缸2推动滑座3右移，同时，第二气缸5推动与托板6固连的上磨板机构7和压轮机构8下移，压轮机构8将PCB板压在滑座3上，随着滑座3右移，由于紧横向定位块301和纵向定位块302阻挡定位作用，使得PCB板经压轮机构8导向压平下平稳通过上磨板机构7和下磨板机构9，控制器11控制上磨板机构7和下磨板机构9对PCB板进行打磨，收集盒10将打磨后的PCB板收纳。该装置结构简单，在磨板前自动对PCB板进行压平，提高打磨均匀性，从而提高产品合格率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。