一种线路板线路印刷方法及线路印刷设备与流程

本发明涉及线路板印刷技术领域，具体涉及一种线路板线路印刷方法及线路印刷设备。

背景技术：

传统技术中，线路板表面的线路是通过在线路板铜面上附着一层感光材质，然后再通过绘制有线路图形的底片来曝光，从而将底片上的线路图像转移到线路板的铜上，此种方式存在制作成本高、生产效率低、需要大量人员的缺陷。

为解决上述缺陷，目前针对线宽线距在0.3毫米以上的线路板，采用一种直接丝印技术来实现，该丝印技术是通过只将线路图形绘制在底片上，再利用印制技术将底片上的线路图型印制在丝网上，即通过直接丝印的方式来制作线路图像，此技术不仅成本低，而且生产效率高，还能够节约大量人员，很好的解决了传统线路板制作技术存在的缺陷，但是，直接丝印方式不能高速连续地生产线宽线距为0.3毫米以下的精密线路板，并且丝印的网版的涨缩随着使用次数会产生变形，使用时间越长，变形越严重，从而会造成线路图像的变形，进而导致不良率上升。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足，提供一种能够高速、连续、稳定地生产精密线路板的线路板线路印刷方法。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足，提供一种线路板线路印刷设备，该设备能够高速、连续、稳定地生产精密线路板。

本发明的目的之一通过以下技术方案实现。

提供一种线路板线路印刷方法，先将线路板的线路图形雕刻在圆形滚筒的外圆周面，再将油墨均匀地涂抹在线路图形上，圆形滚筒的外圆周面与线路板的铜面滚动接触以将线路图形的油墨转移到线路板的铜面上，进而完成线路板的线路印刷。

其中，线路图形的线路内凹于圆形滚筒的外圆周面。

其中，圆形滚筒的外圆周面镀有铬层。

其中，圆形滚筒的上方设有给圆形滚筒提供油墨的供油墨装置。

其中，供油墨装置将油墨挤压在圆形滚筒的外圆周面后，刮刀将油墨均匀地涂抹在线路图形上且将多于的油墨从圆形滚筒的外圆周面刮掉。

其中，将油墨转移到线路板的铜面后通过烘烤设备将油墨固化在线路板的铜面上。

本发明的目的之二通过以下技术方案实现。

提供一种线路板线路印刷设备，包括雕刻版凹印机，雕刻版凹印机包括有与线路板的铜面滚动接触的圆形滚筒，圆形滚筒的外圆周面雕刻有线路板的线路图形，待圆形滚筒的外圆周面与线路板的铜面滚动接触时，线路图形的油墨将转移到线路板的铜面上进而完成线路板的线路印刷。

其中，圆形滚筒的外圆周面镀有铬层。

其中，雕刻版凹印机包括位于圆形滚筒上方的用于圆形滚筒提供油墨的供油墨装置。

其中，雕刻版凹印机还包括用于将油墨均匀地涂抹在线路图形上且将多于的油墨从圆形滚筒的外圆周面刮掉的刮刀。

本发明的有益效果：

本发明的线路板线路印刷方法，通过先将线路板的线路图形雕刻在圆形滚筒的外圆周面，再将油墨均匀地涂抹在线路图形上，由于圆形滚筒的外圆周面与线路板的铜面滚动接触，这样在圆形滚筒滚动的过程中，即可将线路图形的油墨转移到线路板的铜面上，这样就完成线路板的线路印刷。本发明能够实现线宽线距为0.1mm～0.3mm的精密线路板的生产，且由于不存在丝印的网版变形问题，因而能够高速、连续、稳定地生产精密线路板。

本发明的线路板线路印刷设备，其结构包括雕刻版凹印机，雕刻版凹印机包括有与线路板的铜面滚动接触的圆形滚筒，圆形滚筒的外圆周面雕刻有线路板的线路图形，待圆形滚筒的外圆周面与线路板的铜面滚动接触时，线路图形的油墨将转移到线路板的铜面上进而完成线路板的线路印刷，本发明的设备能够高速、连续、稳定地生产精密线路板。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种线路板线路印刷设备的结构示意图。

图2为本发明雕刻版凹印机的结构示意图。

图1和图2中包括有：

1-圆形滚筒；

2-供油墨装置；

3-刮刀；

4-线路板；

5-放料机；

6-第一雕刻版凹印机；

7-第二雕刻版凹印机；

8-EPC纠偏架；

9-烤箱；

10-排风系统；

11-电控箱；

12-收料机。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述，本发明的一种线路板线路印刷设备，如图1所示，其结构包括放料机5、收料机12、多个EPC纠偏架8、烤箱9、排风系统10和电控箱11，由于图1中为双面印刷线路图像，包括有两台雕刻版凹印机，分别为第一雕刻版凹印机6和第二雕刻版凹印机7，其中，放料机5、收料机12、多个EPC纠偏架8、烤箱9、排风系统10和两台雕刻版凹印机均与电控箱11电连接，即均受电控箱11的控制。

如图2所示，雕刻版凹印机包括圆形滚筒1、供油墨装置2和刮刀3，供油墨装置2位于圆形滚筒1上方，主要用于给圆形滚筒1的外圆周面提供油墨，以圆形滚筒1的转动方向作为参照（图2中箭头所示），刮刀3位于供油墨装置2的后方且紧靠供油墨装置2，这样待供油墨装置2将油墨挤压在圆形滚筒1的外圆周面时，随着圆形滚筒1的滚动，刮刀3将油墨均匀地涂抹在圆形滚筒1的外圆周面上且将多于的油墨刮掉，由于圆形滚筒1的外圆周面雕刻有线路板4的线路图形，且线路图形内凹于圆形滚筒1的外圆周面，这样刮刀3将油墨均匀地涂抹线路图形的凹槽内，并将溢出凹槽的油墨刮掉，这样刮刀3将油墨均匀地涂抹线路图形，待圆形滚筒1的外圆周面与线路板4的铜面滚动接触时，随着圆形滚筒1的滚动，由于圆形滚筒1的外圆周面镀有铬层，且铬与油墨的附着力小于铜与油墨的复合力，这样线路图形的油墨将逐步转移到线路板4的铜面上，然后再将线路板4送至烤箱9内将油墨固化在线路板4的铜面上，这样就完成线路板4的线路印刷。

本实施例中，线路板4的双面印刷线路图像的整个过程如图1和图1所示，放料机5将待印刷的线路板4放出，线路板4经第一EPC纠偏架8到达第一雕刻版凹印机6，在第一雕刻版凹印机6内，将已被雕刻在圆形滚筒1的第一线路图形印刷在线路板4的铜面的背面，然后背面印有第一线路图形的线路板4进入烤箱9，进而完成对油墨的固化，然后线路板4进入第二雕刻版凹印机7，在第二雕刻版凹印机7内，将已被雕刻在圆形滚筒1的第二线路图形印刷在线路板4的铜面的正面，然后正面印有第二线路图形的线路板4再次进入烤箱9，进而完成对油墨的固化，这样即完成了电路板的双面线路印刷，随后，线路板4经第二EPC纠偏架8进入收料机12，收料机12完成线路板4的卷料工作。

在上述过程中，第一EPC纠偏架8、第二EPC纠偏架8和第三EPC纠偏架8均能够实时监控和纠正线路板4的偏移位置；排风系统10位于设备的上部，能够及时排除设备内的气体。

为提高生产效率，放料机5和收料机12均为双工位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。