烧录工装及其传送机构的制作方法

文档序号:13671705
烧录工装及其传送机构的制作方法

本实用新型涉及PCBA板烧录技术领域,更具体地说,涉及一种烧录工装及其传送机构。



背景技术:

目前,烧录过程中,需要传送机构输送待烧录件,传送机构承接上一工位传送过来的待烧录件并将其输送至烧录位置,例如PCBA板的烧录,其中,PCBA板(装配印刷电路板,Printed Circuit Board Assembly)是指,PCB空板经过SMT(表面贴装技术,Surface Mount Technology)工艺贴电子元件,再经过封装工艺后所形成的装配印刷电路板。

目前,通过设定传送机构的传送距离,来保证待烧录件到达烧录位置。但是,由于传送机构自身存在一定的输送偏差,且待烧录件存在一定的惯性,导致传送机构停止传送后,待烧录件所停位置与烧录位置存在偏差,影响烧录,导致烧录成功率较低,且待烧录件的损伤率也较大。

综上所述,如何减小待烧录件所停位置与烧录位置的偏差,以提高烧录成功率以及降低待烧录件的损伤率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种烧录工装的传送机构,以减小待烧录件所停位置与烧录位置的偏差,以提高烧录成功率以及降低待烧录件的损伤率。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述传送机构的烧录工装。

为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种烧录工装的传送机构,包括:

第一竖直直线导轨和第二竖直直线导轨;

并排设置的第一导轨和第二导轨,所述第一导轨沿竖直方向可移动地设置于所述第一竖直直线导轨,所述第二导轨沿竖直方向可移动地设置于所述第二竖直直线导轨;

驱动所述第一导轨沿竖直方向移动的第一驱动部件,和驱动所述第二导轨沿竖直方向移动的第二驱动部件;

用于承载和传送待烧录件的输送机构,所述输送机构设置于所述第一导轨和所述第二导轨;

用于将所述待烧录件阻挡于烧录位置的阻挡件,所述阻挡件设置于所述第一导轨和/或所述第二导轨。

优选地,所述烧录工装的传送机构还包括:用于与所述待烧录件上的找正孔配合以找正所述待烧录件的找正件,所述找正件设置在针床上。

优选地,所述找正件的顶部具有渐缩段,且所述渐缩段自靠近所述针床的一端向远离所述针床的一端渐缩。

优选地,所述找正件为找正销钉,所述阻挡件为阻挡气缸。

优选地,所述烧录工装的传送机构还包括:

用于检测所述待烧录件进入所述输送机构的第一传感器;

用于检测所述待烧录件到达预设位置的第二传感器;

用于检测所述待烧录件到达所述烧录位置的第三传感器;

其中,所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均与所述输送机构相连,所述第三传感器与所述第一驱动部件、所述第二驱动部件相连,所述预设位置位于所述烧录位置的上游。

优选地,所述第一传感器设置于所述第二导轨,所述第二传感器和所述第三传感器均设置于所述第一导轨。

优选地,所述烧录工装的传送机构还包括:用于检测所述待烧录件流出所述输送机构的第四传感器。

优选地,所述第四传感器设置于所述第二导轨。

优选地,所述烧录工装的传送机构还包括调节机构,所述调节机构调节所述第一导轨和所述第二导轨之间的间距;所述第一竖直直线导轨和所述第二竖直直线导轨中,至少一者设置于所述调节机构。

基于上述提供的烧录工装的传送机构,本实用新型还提供了一种烧录工装,该烧录工装包括传送机构,所述传送机构为上述任意一项所述的传送机构。

本实用新型提供的烧录工装的传送机构,通过在第一导轨和/或第二导轨上设置阻挡件,利用阻挡件将待烧录件阻挡于烧录位置,这样,当输送机构将待烧录件输送至烧录位置后停止输送,阻挡件阻挡了待烧录件在自身惯性下继续移动,也减小了因输送机构自身的输送偏差所带来的偏差,较现有技术相比,有效减小了待烧录件所停位置与烧录位置的偏差,降低了对烧录的影响,提高了烧录成功率,也降低了待烧录件的损伤率。

同时,本实用新型提供的烧录工装的传送机构,通过设置第一竖直直线导轨和第二竖直直线导轨,为第一导轨和第二导轨沿竖直方向的移动提供了导向和支撑,也提高了第一导轨和第二导轨的移动精度,从而减小了待烧录件的移动偏差,提高了待烧录件的不同位置下移的同步性,减小了待烧录件翘曲的几率,降低了对烧录质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧录工装的传送机构的结构示意图;

图2为图1中A部分的放大结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的烧录工装的传送机构的侧视图;

图4为本实用新型实施例提供的烧录工装的传送机构的俯视图;

图5为本实用新型实施例提供的烧录工装的结构示意图;

图6为本实用新型实施例提供的烧录工装的主视图;

图7为本实用新型实施例提供的烧录工装的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示,本实用新型实施例提供的烧录工装的传送机构包括:第一竖直直线导轨7,第二竖直直线导轨3,第一导轨1,第二导轨2,第一驱动部件6,第二驱动部件5,输送机构8,和阻挡件113。

上述烧录工装的传送机构中,第一导轨1和第二导轨2并排设置,进一步地,第一导轨1和第二导轨2平行设置。第一导轨1沿竖直方向可移动地设置于第一竖直直线导轨7,第二导轨2沿竖直方向可移动地设置于第二竖直直线导轨3;第一驱动部件6驱动第一导轨1沿竖直方向移动,即第一驱动部件6驱动第一导轨1沿第一竖直直线导轨7移动;第二驱动部件5驱动第二导轨2沿竖直方向移动,即第二驱动部件5驱动第二导轨2沿第二竖直直线导轨3移动;输送机构8用于承载和传送待烧录件16,且输送机构8设置于第一导轨1和第二导轨2。

上述阻挡件113用于将待烧录件16阻挡于烧录位置,该阻挡件113设置于第一导轨1和/或第二导轨2。

输送过程中,当输送机构8将待烧录件16输送至烧录位置后,阻挡件113阻挡待烧录件16继续移动,同时输送机构8停止输送。即阻挡件113沿输送机构8的输送方向阻挡待烧录件16。

本实用新型实施例提供的烧录工装的传送机构,通过在第一导轨1和/或第二导轨2上设置阻挡件113,利用阻挡件113将待烧录件16阻挡于烧录位置,这样,当输送机构8将待烧录件16输送至烧录位置后停止输送,阻挡件113阻挡了待烧录件16在自身惯性下继续移动,也减小了因输送机构8自身的输送偏差所带来的偏差,较现有技术相比,有效减小了待烧录件16所停位置与烧录位置的偏差,降低了对烧录的影响,提高了烧录成功率,也降低了待烧录件16的损伤率。

可以理解的是,第一导轨1和第二导轨2之间具有间隙,输送待烧录件16时,待烧录件16位于第一导轨1和第二导轨2之间。

上述烧录工装的传送机构,通过第一驱动部件6驱动第一导轨1沿第一竖直直线导轨7移动,以及第二驱动部件5驱动第二导轨2沿第二竖直直线导轨3移动,实现了调节第一导轨1和第二导轨2的高度,从而实现了调节输送机构8的高度,从而方便了输送待烧录件16。

对于第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3的刚度,根据需要进行设计。具体地,在合理的情况下,第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3的刚度越大越好。

本实用新型实施例提供的烧录工装的传送机构,通过设置第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3,为第一导轨1和第二导轨2沿竖直方向的移动提供了导向和支撑,也提高了第一导轨1和第二导轨2的移动精度,从而减小了待烧录件16的移动偏差,提高了待烧录件16的不同位置下移的同步性,减小了待烧录件16翘曲的几率,降低了对烧录质量的影响。

上述阻挡件113设置于第一导轨1和/或第二导轨2。为了方便安装,优先选择阻挡件113设置于第一导轨1或第二导轨2上。当然,为了提高阻挡效果,也可选择阻挡件113设置于第一导轨1和第二导轨2。阻挡件113的数目,可为一个,也可为两个及以上,具体根据实际需要进行设计,本实用新型实施例对此不做限定。

上述待烧录件16到达烧录位置后,通过阻挡件113的作用减小了偏差,但是,可能仍旧存在偏差。进一步地,上述烧录工装的传送机构还包括:用于与待烧录件16上的找正孔配合以找正待烧录件16的找正件115,找正件115设置在针床18上。

上述烧录工装的传送机构,通过找正件115与待烧录件16的找正孔的配合,实现了对待烧录件16的找正,具体地,沿输送机构8的输送方向上的找正,沿垂直于输送机构8的输送方向的方向上的找正,即能够减小待烧录件16与烧录位置的角度偏差,进一步降低了对烧录的影响。

对于找正件115的数目,根据实际需要进行选择。为了提高找正效果,优先选择找正件115至少为两个。对于找正件115的分布,亦可根据需要进行设计,为了提高找正效果,优先选择找正件115均匀分布于针床18上。

为了便于找正件115找正,上述找正件115的顶部具有渐缩段,且渐缩段自靠近针床18的一端向远离针床18的一端渐缩。这样,方便了找正件115穿过待烧录件16的找正孔,从而便于找正。

上述找正件115的渐缩段可呈锥形,也可为圆台形或棱柱形,本实用新型实施例对此不做限定。

优选地,上述找正件115为找正销钉,当然,也可选择找正件115为其他部件,例如,找正柱、找正凸起等,并不局限于上述情况。

为了避免阻挡件113干涉其他部件,优先选择上述阻挡件113为阻挡气缸。具体地,当需要阻挡待烧录件16时,阻挡气缸动作,即活塞杆伸出,实现对待烧录件16的阻挡;当不需要阻挡待烧录件16时,阻挡气缸复位,即活塞杆复位,等待下一次阻挡。

当然,上述阻挡件113也可为其他部件,例如可伸缩块、或可伸缩杆等,并不局限于上述实施例。

为了进一步优化上述技术方案,上述烧录工装的传送机构还包括:第一传感器110,第二传感器111,和第三传感器112。

上述第一传感器110用于检测待烧录件16进入输送机构8;第二传感器111用于检测待烧录件16到达预设位置;第三传感器112用于检测待烧录件16到达烧录位置。第一传感器110、第二传感器111和第三传感器112均与输送机构8相连,第三传感器112与第一驱动部件6、第二驱动部件5相连,预设位置位于烧录位置的上游。可以理解的是,沿输送机构8的输送方向,上述预设位置位于烧录位置的上游。

具体地,当第一传感器110检测到待烧录件16进入输送机构8后,输送机构8加快输送待烧录件16,第二传感器111检测到待烧录件16后,输送机构8减速并继续输送待烧录件16,待烧录件16继续向前运动,第三传感器112检测到待烧录件16后,输送机构8停止输送,同时阻挡件113挡停待烧录件16。待烧录件16到达烧录位置后,第一导轨1和第二导轨2下降,待烧录件16脱离输送机构8,落在针床18上,找正件115插入待烧录件16的找正孔内,可以实现±1mm的位置偏差。

对于第一传感器110、第二传感器111和第三传感器112的安装位置,根据实际需要进行设计。为了方便安装,优选选择第一传感器110设置于第二导轨2,第二传感器111和第三传感器112均设置于第一导轨1。

烧录过程中,沿输送机构8的输送方向,一个一个地进行烧录,为了避免沿输送机构8的输送方向相邻的两个待烧录件16发生碰撞,上述烧录工装的传送机构还包括:用于检测待烧录件16流出输送机构8的第四传感器114。

具体地,烧录完成后,首先压板17升起,然后第一导轨1和第二导轨2顶起,待烧录件16重新落在输送机构8上,准备流出。第四传感器114检测到待烧录件16流出后,下一个待烧录件16才可以流入输送机构8。

对于第四传感器114的位置,根据实际需要进行设计。为了方便安装,优先选择第四传感器114设置于第二导轨2。当然,也可将第四传感器114设置在其他位置,例如第一导轨1等,并不局限于上述实施例。

对于第一驱动部件6和第二驱动部件5的类型,可根据实际需要进行设计,例如第一驱动部件6和第二驱动部件5均为气缸、液压缸或直线电机等,本实用新型实施例对此不做限定。

优选地,上述第一竖直直线导轨7为两个,且分别位于第一导轨1的两端;上述第二竖直直线导轨3为两个,且分别位于第二导轨2的两端。

具体地,一个第一竖直直线导轨7位于第一导轨1的一端,另一个第一竖直直线导轨7位于第一导轨1的另一端;一个第二竖直直线导轨3位于第二导轨2的一端,另一个第二竖直直线导轨3位于第二导轨2的另一端。

上述烧录工装的传送机构,通过增加第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3的数目,实现了对第一导轨1和第二导轨2两端的支撑和导向,进一步提高了第一导轨1和第二导轨2的移动精度,从而进一步提高了待烧录件16的不同位置下移的同步性。

当然,也可选择上述第一竖直直线导轨7和上述第二竖直直线导轨3均为一个;或,上述第一竖直直线导轨7为一个,上述第二竖直直线导轨3为两个;或,上述第一竖直直线导轨7为两个,上述第二竖直直线导轨3为一个,并不局限于上述实施例。

进一步地,上述第一驱动部件6为两个,且分别驱动第一导轨1的两端沿竖直方向移动;第二驱动部件5为两个,且分别驱动第二导轨2的两端沿竖直方向移动。

具体地,一个第一驱动部件6驱动第一导轨1的一端沿竖直方向移动,另一个第一驱动部件6驱动第一导轨1的另一端沿竖直方向移动;一个第二驱动部件5驱动第二导轨2的一端沿竖直方向移动,另一个第二驱动部件5驱动第二导轨2的另一端沿竖直方向移动。

当然,也可选择上述第一驱动部件6和第二驱动部件5均为一个;或,上述第一驱动部件6为一个,上述第二驱动部件5为两个;或,上述第一驱动部件6为两个,上述第二驱动部件5为一个,并不局限于上述实施例。

当第一驱动部件6为一个时,优先选择上述第一驱动部件6与第一导轨1的中部相连,即第一驱动部件6驱动第一导轨1的中部沿竖直方向移动,来实现整个第一导轨1的移动。同理,当第二驱动部件5为一个时,优先选择上述第二驱动部件5与第二导轨2的中部相连,即第二驱动部件5驱动第二导轨2的中部沿竖直方向移动,来实现整个第二导轨2的移动。

为了便于装配,上述第一导轨1通过第一滑块可移动地设置于第一竖直直线导轨7,具体地,第一滑块固定于第一导轨1,且第一滑块沿竖直方向可移动地设置于第一竖直直线导轨7。

同理,第二导轨2通过第二滑块可移动地设置于第二竖直直线导轨3,具体地,第二滑块固定于第二导轨2,且第二滑块沿竖直方向可移动地设置于第二竖直直线导轨3。

为了适用于不同宽度的待烧录件16,上述烧录工装的传送机构还包括调节机构,该调节机构调节第一导轨1和第二导轨2之间的间距;第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3中,至少一者设置于调节机构。

该调节机构调节第一导轨1和第二导轨2之间的间距,存在多种实现方式,例如调节机构驱动第一导轨1沿垂直于第二导轨2的水平方向移动、调节机构驱动第二导轨2沿垂直于第一导轨1的水平方向移动、或调节机构驱动第一导轨1和第二导轨2相向移动或相背移动。

为了简化结构,上述调节机构通过驱动第一导轨1沿垂直于第二导轨2的水平方向移动实现调节第一导轨1和第二导轨2之间的间距,如图4所示。图4中双向箭头表示第一导轨1的移动方向。

进一步地,第一竖直直线导轨7为两个且分别位于第一导轨1的两端。此时,调节机构包括:与第一竖直直线导轨7一一对应的水平直线导轨9,第一竖直直线导轨7可移动地设置于水平直线导轨9;驱动两个第一竖直直线导轨7沿水平直线导轨9同步移动的同步驱动组件。

可以理解的是,水平直线导轨9与第一竖直直线导轨7一一对应,则表明水平直线导轨9与第一竖直直线导轨7的数目相同,即水平直线导轨9为两个,一个第一竖直直线导轨7可移动地设置于一个水平直线导轨9,另一个第一竖直直线导轨7可移动地设置于另一个水平直线导轨9。

由于上述调节机构通过驱动第一导轨1沿垂直于第二导轨2的水平方向移动,第一竖直直线导轨7可移动地设置于水平直线导轨9,则表明水平直线导轨9的延伸方向即为垂直于第二导轨2的水平方向。

上述烧录工装的传送机构中,同步驱动组件驱动两个第一竖直直线导轨7沿水平直线导轨9同步移动,便于保证第一竖直直线导轨7与第二竖直直线导轨3之间的间隙,从而保证对待烧录件16的输送;同时,通过设置水平直线导轨9,提高了第一竖直直线导轨7的移动精度,则进一步提高了两个第一竖直直线导轨7的移动同步性。

优选地,上述烧录工装的传送机构中,第一驱动部件6可移动地设置于水平直线导轨9,这样,方便了第一驱动部件6驱动第一导轨1沿第一竖直直线导轨7移动。进一步地,第一驱动部件6和第一竖直直线导轨7均固定于滑座上,滑座可移动地设置于水平直线导轨9。

上述同步驱动组件存在多种,优选地,该同步驱动组件包括:两个沿其轴向限位设置的丝杠11,连接两个丝杠11且使两个丝杠11同步旋转的同步传动机构,与丝杠11螺纹配合且沿丝杠11周向限位设置的螺母;其中,螺母固定于第一竖直直线导轨7。可以理解的是,两个丝杠11同步旋转,是指两个丝杠11的旋转方向、旋转速度相同。

上述同步驱动组件中,丝杠11沿其轴向限位设置,通过旋转一个丝杠11,与丝杠11螺纹配合的螺母沿丝杠11的轴向移动,从而带动第一竖直直线导轨7沿丝杠11的轴向移动,即带动第一竖直直线导轨7沿水平直线导轨9移动;由于同步传动机构,旋转一个丝杠11的同时,带动另一个丝杠11同步旋转,从而实现另一个第一竖直直线导轨7沿另一个水平直线导轨9移动。

进一步地,螺母与第一竖直直线导轨7为一体式结构。

对于丝杠11的类型,可根据实际需要进行选择,例如丝杠11为滚珠丝杠或梯形丝杠。为了减小摩擦,优先选择丝杠11为梯形丝杠。

当然,也可选择由齿轮齿条机构的齿轮代替丝杠11,齿轮齿条机构的齿条代替螺母,并不局限于上述实施例。

同步传动机构存在多种,优选地,该同步传动机构为同步带传动机构10,具体地,同步带传动机构10包括:两个带轮,与两个带轮配合的同步带15。同步带传动机构10的两个带轮分别固定于两个丝杠11。具体地,同步带传动机构10的一个带轮固定于一个丝杠11,同步带传动机构10的另一个带轮固定于另一个丝杠11。

上述烧录工装的传送机构中,可人为驱动丝杠11旋转,也可由驱动部件驱动丝杠11旋转。为了减少部件、降低成本,优先选择人为驱动丝杠11旋转。为了便于驱动丝杠11旋转,上述丝杠11设有把手或手轮4。

对于把手和手轮4的具体形状和类型,根据实际需要进行选择,本实用新型实施例对此不做限定。

上述烧录工装的传送机构中,为了避免输送机构8干涉烧录,当上述待烧录件16与针床18贴合后,第一导轨1和第二导轨2沿竖直方向向下移动,使得待烧录件16脱离输送机构8,使得输送机构8与待烧录件16之间具有间隙,从而避免了干涉烧录。

上述烧录工装的传送机构中,输送机构8可为皮带输送机构,也可为链条输送机构等。为了提高输送可靠性,优先选择输送机构8为皮带输送机构。该皮带输送机构为两个,一个设置于第一导轨1,另一个设置于第二导轨2。通过两个皮带输送机构的配合,实现了对待烧录件16的输送。可以理解的是,两个皮带输送机构之间具有间隙,以保证对待烧录件16的烧录。

具体地,上述皮带输送机构包括:传送带13,与传送带13配合的主动输送带轮,与传送带13配合的从动输送带轮,驱动主动输送带轮转动的第三驱动部件14;其中,第三驱动部件14为电机。

优选地,上述传送带13为橡胶传送带。

优选地,第一导轨1和第二导轨2为铝合金导轨,机加工量很少,所以可以快速组装易更换,实用性强。

为了便于使用,上述烧录工装的传送机构还包括底板19,水平直线导轨9安装于底板19上。

此时,也可选择第二竖直直线导轨3和第二驱动部件5均安装于底板19上,也可选择第二竖直直线导轨3和第二驱动部件5均安装于水平直线导轨9上。

优选地,上述烧录工装的传送机构还包括缓冲器12,缓冲器12设置于第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3,且第一竖直直线导轨7上的缓冲器12与第一导轨1相连,第二竖直直线导轨3上的缓冲器12与第二导轨2相连。

可以理解的是,缓冲器12的数目为第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3的数目之和。

在实际应用过程中,优先选择第一驱动部件6和第二驱动部件5均为两个,第一驱动部件6和第二驱动部件5均为气缸,则气缸为四个;第三驱动部件14为电机。下面根据上述烧录工装的传送机构,对其工作过程做如下描述:

烧录工装的传送机构在初始状态时,气缸处于顶起状态,此时传送带13与前一道工序流出的待烧录件16的产线等高,在电机的驱动下,传送带13可以无缝承接待烧录件16。在第一竖直直线导轨7和第二竖直直线导轨3的作用下可以实现第一导轨1和第二导轨2的同步升降运动。位于第一导轨1和第二导轨2的端部的第一传感器110检测到待烧录件16进入传送带13后,第一传感器110给电机发送信号,电机加速以使待烧录件16快速向前运动,以降低时间,提高效率。当第二传感器111检测到待烧录件16到达预设位置时,电机减速以带动待烧录件16以较慢的速度向前继续运动。当第三传感器112检测到待烧录件16到达烧录位置后,电机停止驱动且阻挡件113阻挡待烧录件16以使待烧录件16停留在烧录位置。此时,第一导轨1和第二导轨2以及传送带13在四个气缸的下拉作用下同步下降,然后压板17下降。压板17的压柱阵列把待烧录件16压到针床18上,使得待烧录件16上的软件烧录点位与针床18的探针接触,且针床18上的找正件115穿过待烧录件16上的找正孔,以保证待烧录件16停留在较准确的位置。此后,第一导轨1和第二导轨2会继续下降一定距离,传送带13脱离待烧录件16,处于待烧录件16的下方,即传送带13与待烧录件16之间具有间隙,避免了干涉待烧录件16与针床18;完成烧录后,第一导轨1和第二导轨2在气缸的作用下复位,此时缓冲器12起到减缓撞击和降低噪音的作用。第一导轨1和第二导轨2复位后,待烧录件16重新落在传送带13上,然后电机启动以将完成烧录的待烧录件16送出。当第四传感器114检测到待烧录件16流出传送带13后,传送机构上一工位的待烧录件16进入传动带13。

基于上述实施例提供的烧录工装的传送机构,本实用新型实施例还提供了一种烧录工装,如图5-7所示,该烧录工装包括传送机构,该传送机构为上述任意一项的烧录工装的传送机构。

由于上述烧录工装的传送机构具有上述技术效果,上述烧录工装具有上述烧录工装的传送机构,则上述烧录工装也具有相应的技术效果,本文不再赘述。

上述烧录工装包括压板17和针床18,其中,压板17和针床18均可重配置;压板17位于传送机构的顶端,用于将待烧录件16压紧于针床18;针床18位于压板17的底端,针床18位于输送机构8的输送面的底端。

上述烧录工装可用于PCBA板的烧录,也可用于其他待烧录件16的烧录,本实用新型实施例对烧录工装的应用不做限定。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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