下组份:黏±10份，长石1份，堇青石13份， 莫来石30份，珍珠岩30份。
[0038] 该埋入式加热板的制备方法包括如下步骤：
[0039] 将基体材料按照既定重量份数进行混合、揽拌，得到混合料;将混合料压制成型， 得到巧体;在压制的同时，将电热丝埋入巧体;将埋有电热丝的巧体脱模、烧结、喷涂涂层、 烘干，即得到埋入式加热板。
[0040] 实施例2
[0041] 本发明提供的埋入式加热板，包括基体和儀铭合金丝；
[0042] 其中，基体包括按照质量份数配制的如下组份:黏±14份，长石5份，堇青石17份， 莫来石40份，珍珠岩40份。
[0043] 该埋入式加热板的制备方法包括如下步骤：
[0044] 将基体材料按照既定重量份数进行混合，W250转/分钟的速度揽拌，得到混合料； 将混合料在300吨的压力下压制成型，得到巧体;在压制的同时，将电热丝埋入巧体;将埋有 电热丝的巧体脱模，1060°C下烧结，喷涂釉层，并W120°C烘干2小时，即得到埋入式加热板。
[0045] 实施例3
[0046] 本发明提供的埋入式加热板，包括基体和儀铭合金丝；
[0047] 其中，基体包括按照质量份数配制的如下组份:黏±12份，长石3份，堇青石15份， 莫来石35份，珍珠岩35份。
[0048] 该埋入式加热板的制备方法包括如下步骤：
[0049] 将基体材料按照既定重量份数进行混合，W300转/分钟的速度揽拌，得到混合料； 将混合料在500吨的压力下压制成型，得到巧体;在压制的同时，将儀铭合金丝埋入巧体;将 埋有电热丝的巧体脱模，ll〇〇°C下烧结，喷涂ZS-1061耐高溫远红外福射涂料，并W100°C烘 干5小时，即得到埋入式加热板。
[00加]实施例4
[0051] 本发明提供的埋入式加热板，包括基体和儀铭合金丝；
[0052] 其中，基体包括按照质量份数配制的如下组份:黏±12份，长石3份，堇青石15份， 莫来石30份，珍珠岩30份。
[0053] 其制备方法与实施例3相同。
[0054] 实施例5
[0055] 本发明提供的埋入式加热板，包括基体和儀铭合金丝；
[0056] 其中，基体包括按照质量份数配制的如下组份:黏±10份，长石1份，堇青石13份， 莫来石35份，珍珠岩35份。
[0057] 其制备方法与实施例3相同。
[0058] 实验例1抗弯曲强度测试
[0059] 对实施例1-3中所提供的埋入式加热板进行抗弯曲强度测试，并与娃酸盐水泥为 基体的埋入式加热板进行对比。
[0060] 测试方法:抗弯强度国标(GB/T 6569-86)，抗弯强度测试在英制Instronll95万能 材料试验机上进行。用作测试的试条为3 X 4 X 35。采用S点弯曲法测量，跨距为 30mm，加载速率为0.5mm/min。每个数据测试5根试条，然后取平均值。在表面加工时应注意 研磨方向应与试样长度方向一致。对样品采取粗磨与细磨两道工艺，粗磨深度每次不超过 0.03mm，细磨采用320~800目的金刚石砂轮，每次打磨的深度不大于0.002mm。
[0061] 实验结果如表1所示。
[0062] 表1抗弯强度测试结果
[0063]
[0064]实验证明，本发明提供的埋入式加热板的抗弯强度均高于娃酸盐水泥为基体的加 热板，其中，实施例3所提供的埋入式加热板机械强度最高。证明本发明提供的埋入式加热 板具有很高的机械强度。
[00化]实验例2抗热震性能测试
[0066] 对实施例1-3中所提供的埋入式加热板进行抗热震性能测试，并与娃酸盐水泥为 基体的埋入式加热板进行对比。
[0067] 测试方法:将各测试加热板加热至最高功率，保持30分钟，然后断电，迅速投入20 °0的冷水中，反复50次，观察其表面是否开裂，并测试其残余机械强度，测试方法同实验例 Io
[0068] 测试结果如表2所示。
[0069] 表2抗热震性能测试结果
[0071] 实验证明，本发明提供的加热板，抗热震性能良好，可W适应加热板冷热反复工作 的工作环境，有利于提高加热板的使用寿命。
[0072] 实验例3绝缘性测试
[0073] 采用惠斯登电桥法测试实施例1-3中所提供的埋入式加热板的电阻，并与娃酸盐 水泥为基体的埋入式加热板进行对比。测试结果如表3所示。
[0074] 表3绝缘性测试结果
[0076] 实验证明，本发明提供的埋入式加热板电阻大、绝缘性好，可W保证使用过程中产 品的安全性。
[0077] 实验例4热福射测试
[0078] 对实施例1-3中所提供的埋入式加热板进行红外福射率测试，并与娃酸盐水泥为 基体的埋入式加热板进行对比。测试结果如表4所示。
[0079] 表4绝缘性测试结果
[0081]实验证明，本发明提供的埋入式加热板红外福射率高，有利于加巧所需升溫的物 体，并且实验过程中发现，该加热板冷却速度慢，因此节能效果明显。同样加热l〇ml、25°C水 时至完全蒸发，该加热板所需时间比娃酸盐水泥加热板缩短了 15%-25%，说明其不仅福射 率高，还具有热传导性能好的优点，可W有效节约电能，使电能转化的热能能够有效通过福 射传导出去，加入物体。
[0082] 综上所述，本发明提供的埋入式加热板，具有高抗热震性能，且50次抗热震实验 后，残余机械高强度;该加热板绝缘性高，使用安全;红外福射率高、热传导良好，因此可W 有效节约电能。并且，该加热板具有良好的机械性能和抗热震性能，可W有效延长该加热板 的使用时间。延长其使用寿命。本发明提供的埋入式加热板的制备方法，该方法采用压制陶 瓷的制备工艺，具有方便、简单、易于掌握等优点，适合大规模生产，并且能广泛应用于金属 涂料工业、木器涂装工业、塑料涂装工业、电锻工业、电线电缆工业、食品工业、包装工业、染 整纤维工业、电子工业、玻璃工业、家庭电器类等的加热处理。
[0083] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可W作出许多其它的更改和修改。因此，运意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有运些变化和修改。
【主权项】
1. 一种埋入式加热板，其特征在于，包括基体和电热丝； 其中，所述基体，包括按照质量份数配制的如下组份:黏土 10-14份，长石1-5份，堇青石 13-17份，莫来石30-40份，珍珠岩30-40份。2. 根据权利要求1所述的埋入式加热板，其特征在于，所述基体，以质量份数计，具体包 括如下组份:黏土 11-13份，长石2-4份，堇青石14-16份，莫来石34-36份，珍珠岩34-36份。3. 根据权利要求1所述的埋入式加热板，其特征在于，所述电热丝为镍铬合金丝。4. 一种根据权利要求1-3任一项所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： 将基体材料按照既定重量份数进行混合、搅拌，得到混合料;将混合料压制成型，得到 坯体;在压制的同时，将电热丝埋入坯体;将埋有电热丝的坯体脱模、烧结、喷涂涂层、烘干， 烧结，即得到埋入式加热板。5. 根据权利要求4所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为 250-300转/分钟。6. 根据权利要求4所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，所述压制的压力为 300-500 吨。7. 根据权利要求4所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为 1060-1100°C〇8. 根据权利要求4所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，所述喷涂涂层为釉层 或者耐高温涂层中的一种。9. 根据权利要求4所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为 100-120。。。10. 根据权利要求4-9任一项所述的埋入式加热板的制备方法，其特征在于，所述烘干 的时间为2-5小时。
【专利摘要】本发明提供了一种埋入式加热板及其制备方法，该加热板包括基体和电热丝；其中，基体包括按照质量份数配制的如下组份：黏土10-14份，长石1-5份，堇青石13-17份，莫来石30-40份，珍珠岩30-40份。该加热板的制备方法为：将基体材料按照既定重量份数进行混合、搅拌，得到混合料；将混合料压制成型，得到坯体；在压制的同时，将电热丝埋入坯体；将埋有电热丝的坯体脱模、烧结、喷涂涂层、烘干、烧结，即得到埋入式加热板。该加热板具有高抗热震性能、高强度、高绝缘性、高辐射、热传导良好、节能、使用寿命长等优点，其制备方法具有方便、简单、易于掌握等优点，可以大规模生产和广泛应用。
【IPC分类】C04B35/622, H05B3/28, C04B35/16
【公开号】CN105517212
【申请号】CN201610005264
【发明人】柯安华, 周小波
【申请人】江苏天宝陶瓷股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月5日