述金属件130沿所述模块总成120的中心轴线穿过其筒腔。作为一实施例，所述若干线圈绕组模块121环绕所述模块总成120的中心轴线均匀设置，这些若干线圈绕组模块121环绕形成一个筒状，每个所述线圈绕组模块121产生的磁场指向所述模块总成120的中心轴线。
[0029]供电装置(图中未画出)，连接所述模块总成120，用以对所述若干线圈绕组模块121输出变频交流电，所述线圈123绕组产生交变磁场并作用于所述金属件130使之产生涡电流进行加热。这里采用的是变频交流电，采用变频交流电使得加热时间、加热品质等可调，提高加热效应。当然也可以采用恒频交流电，但是其加热效应会降低。
[0030]设在所述机台110上的加热定位装置，所述加热定位装置起得作用是定位位于所述模块总成120筒腔内的金属件130，使所述金属件130与所述模块总成120的筒内壁保持预定间隙。加热定位装置可以是图1中的加热定位板140，加热定位板140 —方面可以固定模块总成120，另一方面也可以固定金属件130的一端。加热定位装置也可以是图2中的液压站定位装置，通过第一液压站150和第二液压站151顶住金属件130，模块总成120设置在左右两块安装板上，金属件130依次穿过左安装板、模块总成120的筒腔、右安装板。并与它们保持间隙。
[0031]参见图2，作为一实施例，所述加热定位装置包括分布于所述模块总成120轴向两端的第一液压站150和第二液压站151、与所述第一液压站150活塞杆连接的第一支撑臂152、与所述第二液压站151活塞杆连接的第二支撑臂153，所述第一支撑臂152的夹持端154和第二支撑臂153的夹持端154分别在所述模块总成120的轴向两端向里顶住位于所述模块总成120筒腔的所述金属件130的两端面。作为一实施例，所述第一支撑臂152的夹持端154和第二支撑臂153的夹持端154均为旋转夹持端，它们夹持所述金属件130在所述模块总成120的筒腔内旋转。这里的旋转夹持端具体实现，可以是目前工业领域采用的旋转夹持器等，在实现对工件夹紧的同时还进行旋转。
[0032]参见图2，作为一实施例，所述第一支撑臂152和第二支撑臂153分别在所述第一液压站150液压缸和第二液压站151液压缸的作用下，同时同向沿所述模块总成120的轴向往返运动，从而带动所述被顶住的金属件130在所述模块总成120的筒腔的轴向上做往返运动。本实施例中，加热定位装置使用了液压定位的方式，显然，也可采用其他定位方式，比如采用丝杠传动方式替代液压站，也可在所述夹持端154设置弹簧以对金属件130实现夹紧定位。
[0033]作为一实施例，所述金属件130为非铁磁性材料，金属件130可以为铝或铜或镁合金内胆。采用这种材料，由于其属于非铁磁性，其旋转时不会产生阻碍，使得旋转更顺畅。
[0034]本实用新型所述的加热器工作时，供电系统在控制系统的指令下为线圈提供不同频率的交流电。交流电在线圈产生的交变磁场并被铁芯有效导引至金属件(锭)上。这时，在金属锭中会感应出涡电流对来对抗每一个线圈绕组产生的交变磁场。这些涡电流可以有效地加热金属锭。同时，金属锭的两端被支撑臂夹持住，在液压的驱动下，金属锭可以在模块总成120的筒腔内沿圆筒轴线移动，通过控制金属锭在筒腔内加热区的位置来保证其在长度方向被均匀加热，或按照一定的轴向温度曲线对金属锭进行精确加热。
[0035]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种加热金属件的电感应加热器，包括一机台，其特征在于，还包括: 设在所述机台上的圆筒状模块总成，其进一步包括若干环绕所述模块总成的中心轴线设置的线圈绕组模块，所述线圈绕组模块包括一铁芯以及沿所述铁芯长度方向缠绕在所述铁芯上的线圈，所述铁芯的长度方向与所述模块总成的中心轴线平行，所述金属件沿所述模块总成的中心轴线穿过其筒腔； 供电装置，连接所述模块总成，用以对所述若干线圈绕组模块输出变频交流电，所述线圈绕组产生交变磁场并作用于所述金属件使之产生涡电流进行加热； 设在所述机台上的加热定位装置，所述加热定位装置定位位于所述模块总成筒腔内的金属件，使所述金属件与所述模块总成的筒内壁保持预定间隙。
2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述若干线圈绕组模块环绕所述模块总成的中心轴线均匀设置，每个所述线圈绕组模块产生的磁场指向所述模块总成的中心轴线。
3.如权利要求1或2所述的加热器，其特征在于，所述加热定位装置包括分布于所述模块总成轴向两端的第一液压站和第二液压站、与所述第一液压站活塞杆连接的第一支撑臂、与所述第二液压站活塞杆连接的第二支撑臂，所述第一支撑臂的夹持端和第二支撑臂的夹持端分别在所述模块总成的轴向两端向里顶住位于所述模块总成筒腔的所述金属件的两端面。
4.如权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述第一支撑臂夹持端和第二支撑臂夹持端均为旋转夹持端，它们夹持所述金属件在所述模块总成的筒腔内旋转。
5.如权利要求4所述的加热器，其特征在于，所述第一支撑臂和第二支撑臂分别在所述第一液压站液压缸和第二液压站液压缸的作用下，同时同向沿所述模块总成的轴向往返运动，从而带动所述被顶住的金属件在所述模块总成的筒腔的轴向上做往返运动。
6.如权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述金属件为非铁磁性金属材质。
7.如权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述金属件为铝或铜或镁合金材质。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种加热金属件的电感应加热器，本实用新型的圆筒状模块总成包括若干环绕模块总成的中心轴线设置的线圈绕组模块，线圈绕组模块包括一铁芯以及沿铁芯长度方向缠绕在铁芯上的线圈，金属件沿模块总成的中心轴线穿过其筒腔，供电装置对若干线圈绕组模块输出变频交流电，线圈绕组产生交变磁场并作用于金属件使之产生涡电流进行加热。本实用新型的线圈匝数多、空气间隙小，可使用较小截面积的普通铜绕线就可以实现高功率高效率的加热。由于线圈中的电流密度大大减小，加热时损耗在绕组线圈中的能量大幅减小，不需要配备庞大电容器组。本实用新型所述的加热器的加热效率可达到80％，远高于目前世界上周向绕线的电感应加热器的最高效率65％。
【IPC分类】H05B6-10, H05B6-36
【公开号】CN204291433
【申请号】CN201420491848
【发明人】王益农, 陈中泰
【申请人】上海锐漫能源科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年8月28日