专利名称：场致发光装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种场致发光装置的制造方法。
背景技术：
历来，在棒状的发光装置中，已知有利用封入玻璃管内的稀有气体等的放电现象的荧光灯和氖管等。但是，利用了这些放电现象的发光装置，其小型化和低耗电化困难。因此，近年来，作为能够达成小型化和低耗电化的双方面的棒状的发光装置，在棒状构件的外周面具有场致发光(以下仅称为“EL”)元件的棒状的场致发光装置(以下仅称为“EL装置”)受到注目。
作为这样的EL装置的制造方法，例如特开平11-265785号公报公开了缠绕法，其是在可挠性的薄片(sheet)基板上，依次层叠作为阴极的第一电极、有机层、作为阳极的第二电极，之后将薄片基板缠绕于支承棒上。另外，特开2005-108643号公报，公开了在棒状的阴极依次蒸镀有机层、阳极、密封层的蒸镀法。
然而，在所述特开平11-265785号公报记载的缠绕法中，是将形成于薄片基板上的EL元件弯曲而缠绕于支承棒的外周面。因此，若支承棒小型化，则在缠绕了的EL元件的各层上，附有过剩的压缩应力(stress)和拉伸应力。其结果是，可能导致各层的电气特性的劣化，进而有损EL装置的生产率。
另外，在所述特开2005-108643号公报记载的蒸镀法中，是通过指向性的强蒸镀，依次层叠各层。因此，相对于EL装置的尺寸的大型化和形状的复杂化的要求，均一的膜厚的有机层和第二电极的形成很困难，生产率显著降低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一利场致发光装置的制造方法，其通过使所制造的场致发光装置的尺寸和形状的变更容易，从而提高生产率。
根据本发明的一个方面，提供一种场致发光装置的制造方法。所述场致发光装置，具有棒状的第一电极；场致发光层，其形成于该第一电极的外侧面上；透光性的第二电极，其形成于该场致发光层的外侧面上。所述制造方法，包括将所述第一电极，浸渍于含有所述场致发光层的材料的第一形成液中的步骤。通过将所述第一电极从所述第一形成液中提起，在所述第一电极的外侧面上形成由所述第一形成液组成的第一液态膜。通过使所述第一液态膜干燥，而形成所述场致发光层。
本发明的其他的特征及优点，将通过以下的详细的说明和用于说明本发明的特征的附图来阐明。
图1是表示根据本发明的制造方法所制造的场致发光装置的立体图。
图2是图1的场致发光装置的A-A线剖面图。
图3是说明图1的场致发光装置的制造方法，从阴极形成液中提起进程中的支承棒的剖面图。
图4是形成于支承棒的外周面的阴极层的剖面图。
图5是从发光层形成液中提起进程中的阴极层的剖面图。
图6是形成于阴极层的外周面的发光层的剖面图。
图7是从空穴输送层形成液中提起进种中的发光层的剖面图。
图8是形成于发光层的外周面的空穴输送层的剖面图。
图9是从阳极形成液提起进程中的空穴输送层的剖面图。
图10是形成于空穴输送层的外周面的阳极层的剖面图。
具体实施例方式
以下，根据图1～图10，说明将本发明具体化了的一个实施方式。
如图1所示，场致发光装置(以下仅称作“EL装置”)10具有支承棒11，其由形成为大体圆柱状的绝缘材料构成。支承棒11可由以下材料形成，例如各种玻璃材料等的无机材料；或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate)、聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)等的可挠性树脂材料。本实施方式的支承棒11，其形成直径约5mm，长约200mm，但不限于此，只要在外周面11a上，使后述的各种液态膜为可形成的尺寸即可。
在作为支承棒11的外侧面的外周面11a上，形成有作为第一电极的阴极层12。阴极层12，是在所述外周面11a的整体以均一的膜厚形成的阴极。阴极层12由功函数低的导电性材料(阴极材料例如，Li、Mg、Ca、Sr、La、Ce、Er、Eu、Sc、Y、Yb、Ag、Cu、Al、Cs、Rb的金属元素单体等)形成。然后，阴极层12电连接于电源装置G的负电极，该电源装置供给用于驱动EL装置10的驱动电源，使后述的发光层13注入电子。还有，阴极材料，为了使其稳定性提高，也可以采用含有这些材料的两种成分、三种成分的合金系。特别是在采用合金时，优选采用含Ag、Al、Cu等的稳定的金属元素的合金，具体来说就是采用MgAg、AlLi、CuLi等合金。通过采用这样的合金，能够实现阴极层12的电子注入效率及稳定性的提高。
在作为阴极层12的外侧面的外周面12a上，形成有构成场致发光层(以下仅称作“EL”层)的一部分的发光层13。发光层13，是在所述阴极层12的外周面12a的整体以均一的膜厚形成的有机层。发光层13的膜厚未被特别限定，但优选为10～150nm左右，更优选的是50～100nm左右。通过使发光层13的厚度在所述范围，能够使空穴和电子的再结合高效率，进一步使发光层13的发光效率提高。构成发光层13的发光层材料，能够在所述阴极层12和后述的阳极层15之间的施加电压时，注入来自阴极层12的电子，和来自后述的阳极层15的空穴。然后，发光层13，通过空穴跟电子再结合时放出的能量生成激子(exciton)，通过此激子恢复到基础状态时的能量释放，发出荧光和磷光。
本实施方式的发光层材料是芴-二噻吩共聚物(fluorene-dithiophene)(以下简称为“F8T2”)，但并不限于此，如以下所示，可以利用公知的各种低分子的发光层材料，和各种高分子的发光层材料，也可以组合它们之中的一种或两种以上使用。
作为低分子的发光层材料，能够利用例如环戊二烯(cyclopentadiene)衍生物；四苯基丁二烯(tetraphenyl butadiene)衍生物；三苯胺(triphenylamine)衍生物；噁二唑(oxadiazole)衍生物；二苯乙烯苯(distyrylbenzene)衍生物；噻吩(thiophe)环化合物；吡啶(pyridine)环化合物；紫环酮(perynone)衍生物；二萘嵌苯(perylene)衍生物；香豆素(coumarin)衍生物；喹啉铝络合物(aluminum quinolinol)；苯并喹啉铍(benzo quinolinol beryllium)络合物；苯并噁唑锌(benzo oxazole zinc)络合物；苯并噻唑锌(benzo thiazole zinc)络合物；噻唑锌(thiazole zinc)络合物；卟啉锌(porphyrin zinc)络合物；铕(europium)络合物等的金属络合物等。
作为高分子的发光层材料，能够利用例如聚对苯撑乙烯(polyphenylenevinylene)衍生物；聚硅烷(polysilane)衍生物；聚乙炔(polyacetylene)衍生物；聚噻吩(polythiophene)衍生物；聚乙烯咔唑(polyvinylcarbazole)衍生物；及它们的共聚合体；以三苯胺(triphenylamine)和乙二胺(ethylenediamine)等为分子核的各种树枝状聚合物(dendrimer)等。
在发光层13的外侧面(外周面13a)上，形成有构成EL层的一部分的空穴输送层14。空穴输送层14，是在所述外周面13a的整体以均一的膜厚形成的有机层。本实施方式的空穴输送层14，对膜厚没有特别限定，但是，若空穴输送层14的厚度过薄，则有产生小孔(pinhole)的可能，另一方面，若空穴输送层14过厚，则空穴输送层14的透射率劣化，有发光层13的发光色的色度(色调)变化的可能。因此，优选为10～150nm左右，更优选为50～100nm左右。构成空穴输送层14的空穴输送层材料，由共轭系的有机化合物形成，在基于其电子云的分布的性质上，具有把从后述的阳极层15注入的空穴，输送到后述的发光层13的功能。
本实施方式的空穴输送层材料，是聚(3，4-乙撑二氧噻吩)[poly(3，4-ethylenedioxythiophene)](以下简称为“PEDOT”)，但并不限于此，还可以利用以下所示的各种低分子的空穴输送层材料、和种高分子的空穴输送层材料，也可以组合利用它们之中的一种或两种以上。
作为低分子的空穴输送层材料，能够利用例如对二氨基联苯(benzidine)衍生物；三苯甲烷(triphenylmethane)衍生物；苯二胺(phenylenediamine)衍生物；苯乙烯胺(styrylamine)衍生物；腙(hydrazone)衍生物；吡唑啉(pyrazoline)衍生物；咔唑(carbazole)衍生物；卟啉(porphyrin)化合物等。
作为高分子的空穴输送层材料，能够利用如下部分含有(处于主链或支链)上述低分子结构的高分子化合物；或者聚苯胺(polyaniline)；聚噻吩亚乙烯(polythiophene vinylene)；聚噻吩(polythiophene)；α萘基苯二胺(α-naphthyl phenyl diamine)；“PEDOT”和聚磺苯乙烯(polystyrenesulfonate)的混合物(Baytron P，Bayer社商标)；以三苯胺(triphenylamine)和乙二胺(ethylenediamine)等为分子核的各种树枝状聚合物(dendrimer)等。
在采用上述的低分子的空穴输送材料时，在空穴输送层材料之中，根据需要，也可以添加粘合剂(高分子粘合剂)。作为粘合剂，优选采用不会极度阻碍电荷输送，且可见光的吸收率低的，具体来说，能够组合如下之中的一种或两种以上使用聚环氧乙烷(polyethylene oxide)；聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride)；聚碳酸酯(polycarbonate)；聚丙烯酸酯(polyacrylate)；聚丙烯酸甲酯(polymethyl acrylate)；聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)；聚苯乙烯(polystyrene)；聚氯乙烯(polyvinylchloride)；聚硅醚(polysiloxane)等。另外，在此粘合剂中，也可以采用上述的高分子系的空穴输送材料。
在作为空穴输送层14的外侧面的外周面14a上，形成有作为第一电极的阳极层15。阳极层15，是在所述外周面14a的整体以均一的膜厚形成的透光性的阳极。阳极层15，由功函数大的导电性材料(阳极形成材料例如，ITO(Indium-Tin-Oxide)；SnO2；Sb含有SnO2；Al含有ZnO等的无机氧化物；或者聚噻吩(polythiophene)和聚吡咯(polypyrrole)等的透明导电树脂等)形成。然后，阳极层15，电连接于所述电源装置G的正电极，在空穴输送层14注入空穴。
在作为阳极层15的外侧面的外周面15a上，形成有覆盖所述外周面15a的整体的密封层16。密封层16，是具有阻气性(gas barrier)的透光性的无机或有机高分子膜，阻断水分和氧等向所述空穴输送层14和发光层13的侵入。
然后，若驱动电源装置G，在阳极层15和阴极层12之间附加电压，则来自阴极层12的电子移动到发光层13，来自阳极层15的空穴通过输送层14移动到发光层13，在发光层13中，空穴和电子再结合。若空穴和电子再结合，则发光层13通过再结合时释放的能量而生成激子(exciton)，通过向生成的激子的基础状态的转变而发光。
接下来，根据图3～图10，说明上述的EL装置10的制造方法。
首先，进行阴极形成工序，其是在支承棒11的外周面11a上形成阴极层12。即，如图3所示，将支承棒11的外周面11a整体，浸渍于作为第一电极形成液的阴极形成液21之中。本实施方式的阴极形成液21，是使有机系分散剂分散了上述的阴极材料之中的银的纳米微粒的液状体，为了易于形成后述的阴极液态膜21L，使对于外周面11a的后退接触角θ1为45°以下，优选如此而设置的液状体。
将支承棒11浸渍于阴极形成液21之中后，缓缓提起浸渍了的支承棒11，在支承棒11的外周面11a的整体，形成由阴极形成液21构成的阴极液态膜21L。这时，阴极液态膜21L的膜厚，由所述后退接触角θ1支配，其在支承棒11的外周面11a的近乎整体以均一的膜厚被形成。还有，提起的支承棒11从阴极形成液21离开时，作为朝向阴极形成液21的支承棒11的端面的底面11c上，与外周面11a相比，更易于形成不均一的膜厚的阴极液态膜21L。为此，在本实施方式中，清除形成于底面11c的阴极液态膜21L而成为将其去除的结构。但是，并不限于此，例如也可以将底面11c形成为半球面状的曲面，而作为在底面11c上形成均一的阴极液态膜21L的结构。
形成了阴极液态膜21L后，将支承棒11搬入干燥/焙烧炉，升温至与阴极形成液21相对应的规定的干燥温度及焙烧温度，干燥/焙烧阴极液态膜21L。由此，根据支承棒11的外形和长度，形状的变更，如图4所示，能够在支承棒11的外周面11a的整体，形成均一的膜厚的阴极层12。
还有，当通过上述的支承棒11的浸渍，提起，干燥/焙烧而形成的阴极层12的膜厚未满足规定的膜厚时，也可以再度重复上述的支承棒11的浸渍，提起，干燥/焙烧，从而补充阴极层12的膜厚，对阴极层12进行厚膜化。另外，也可以变更所述阴极形成液21的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ1减少，而使阴极液态膜21L成为厚膜化的结构。相反，当通过上述的支承棒11的浸渍，提起，干燥/焙烧而形成的阴极层12的膜厚超过规定的膜厚时，也可以在提起支承棒11后，向支承棒11(外周面11a)的整体喷送加压空气，成为使阴极液态膜21L的膜厚减薄的结构。另外，也可以变更所述阴极形成液21的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ1增加，而使阴极液态膜21L成为薄膜化的结构。
若结束阴极形成工序，则进行发光层形成工序，其是在阴极层12(外周面12a)上形成发光层13。即，如图5所示，将形成于支承棒11的阴极层12的外周面12a整体，浸渍于构成场致发光层形成液的一部分的发光层形成液22之中。本实施方式的发光层形成液22，是使上述的发光层材料的“F8T2”溶解于无极性有机溶媒(例如，苯、甲苯、二甲苯、环己苯(cyclohexyl benzene)、二氢苯并呋喃(dihydro benzofuran)、三甲基苯(trimethyl benzene)、四甲基苯(tetramethyl benzene)等)的液状体。还有，发光层形成液22不限于此，也可以是由让述的低分子系的发光层材料、和对应该发光层材料的有机系或无机系的溶媒或者分散剂所组成的液状体，为了易于形成后述的发光液态膜22L，优选对于阴极层12的外周面12a的后退接触角θ2为45°以下的液状体。
若将阴极层12的外周面12a浸渍于发光层形成液22之中，则缓缓提起浸渍了的外周面12a，在外周面12a的整体，可形成由发光层形成液22构成的发光液态膜22L。这时，发光液态膜22L的膜厚，被所述后退接触角θ2支配，其在阴极层12(外周面12a)的近乎整体以均一的膜厚被形成。还有，在本实施方式中，与阴极形成工序相同，清除形成于底面11c的发光液态膜22L而作为将其除去的结构，不过并不限于此，也可以变更底面11c的形状，成为在底面11c上形成均一的发光液态膜22L的结构。
若形成发光液态膜22L，则将支承棒11搬入干燥炉，升温至发光层形成液22所对应的规定的干燥温度，干燥发光液态膜22L。由此，根据支承棒11的外径和长度、形状的变更，如图6所示，能够在阴极层12(外周面12a)的整体，形成均一的膜厚的发光层13。
还有，当通过上述的支承棒11的浸渍、提起、干燥而形成的发光层13的膜厚未满足规定的膜厚时，也可以再度重复上述的支承棒11的浸渍，提起、干燥，使发光层13成为厚膜化的结构。另外，也可以变更所述发光层形成液22的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ2降低，而使发光液态膜22L成为厚膜化的结构。相反，当通过上述的支承棒11的浸渍、提起、干燥而形成的发光层13的膜厚超过规定的膜厚时，也可以在提起支承棒11后，向阴极层12(外周面12a)的整体喷送加压空气，成为使发光液态膜22L的膜厚薄的结构。另外，也可以变更所述发光层形成液22的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ2增大，而使发光液态膜22L成为薄膜化的结构。
若结束发光层形成工序，则进行空穴输送层形成工序，其是在发光层13(外周面13a)上形成空穴输送层14。即，如图7所示，将形成于支承棒11的发光层13的外周面13a整体，浸渍于空穴输送层形成液23之中。本实施方式的空穴输送形成液23，是使上述的空穴输送层材料的“PEDOT”溶解于水系溶媒(例如，水、甲醇等的低级的醇、乙二醇-乙基醚(ethoxyethanol)等的纤维素溶剂(cellosolve))的液状体。还有，空穴输送层形成液23不限于此，也可以是上述的低分子系的空穴输送层材料、和该空穴输送层材料所对应的有机系或无机系的溶媒或者分散剂所构成的液状体，为了易于形成后述的空穴输送液态膜23L，优选对于发光层13的外周面13a的后退接触角θ3为45°以下的液状体。
若将发光层13的外周面13a浸渍于空穴输送层形成液23之中，则缓缓提起浸渍了的外周面13a，在外周面13a的整体，形成由空穴输送层形成液23组成的空穴输送液态膜23L。这时，空穴输送液态膜23L的膜厚，被所述后退接触角θ3支配，其在发光层13(外周面13a)的近乎整体以均一的膜厚被形成。还有，在本实施方式中，与阴极形成工序相同，要清除形成于底面11c的空穴输送液态膜23L而作为将其去除的结构，但并不限于此，也可以变更底面11c的形状，成为在底面11c形成均一的空穴输送液态膜23L的结构。
若形成空穴输送液态膜23L，则将支承棒11搬入干燥炉，升温至空穴输送层形成液23所对应的规定的干燥温度，干燥空穴输送液态膜23L。由此，能够对应支承棒11的外径和长度、形状的变更，如图8所示，在发光层13(外周面13a)的整体，形成均一的膜厚的空穴输送层14。
还有，当通过上述的支承棒11的浸渍、提起、干燥而形成的空穴输送层14的膜厚未满足规定的膜厚时，也可以再度重复上述的支承棒11的浸渍、提起、干燥，使空穴输送层14成为厚膜化的结构。另外，也可以变更所述空穴输送层形成液23的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ3降低，而使空穴输送液态膜23L成为厚膜化的结构。相反，当通过上述的支承棒11的浸渍、提起、干燥而形成的空穴输送层14的膜厚超过规定的膜厚时，也可以在提起支承棒11后，向发光层13(外周面13a)的整体喷送加压空气，成为使发光液态膜22L的膜厚薄的结构。另外，也可以变更所述空穴输送层形成液23的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ3增大，而使空穴输送液态膜23L成为薄膜化的结构。
若结束空穴输送层形成工序，则进行阳极形成工序，其是在空穴输送层14(外周面14a)上形成阳极层15。即，如图9所示，将形成于支承棒11的空穴输送层14的外周面14a整体，浸渍于阳极形成液24之中。本实施方式的阳极形成液，是使上述的阳极形成材料的ITO的纳米微粒分散于有机系分散剂的液状体，为了易于形成后述的阳极液态膜24L，优选对于外周面14a的后退接触角θ4为45°以下的液状体。
若将支承棒11浸渍于阳极形成液24之中，则缓缓提起浸渍了的支承棒11，在外周面14a的整体，可形成由阳极形成液24组成的阳极液态膜24L。这时，阳极液态膜24L的膜厚，被所述后退接触角θ4支配，其在空穴输送层14(外周面14a)的近乎整体以均一的膜厚被形成。还有，在本实施方式中，与阴极形成工序相同，要清除形成于底面11c的发光液态膜22L而作为将其除去的结构，不过并不限于此，也可以变更底面11c的形状，成为在底面11c上形成均一的阳极液态膜24L的结构。
若阳极液态膜24L，则将支承棒11搬入干燥/焙烧炉，依次升温至阳极形成液24所对应的规定的干燥温度及焙烧温度，干燥/焙烧阳极液态膜24L。由此，能够对应支承棒11的外径和长度、形状的变更，在空穴输送层14(外周面14a)的整体，形成均一的膜厚的阳极层15。
还有，当通过上述的阳极形成液的浸渍、提起及干燥/焙烧而形成的阳极层15的膜厚未满足规定的膜厚时，也可以再度重复上述的阳极形成液24的浸渍、提起及干燥/焙烧，使阳极层15成为厚膜化的结构。另外，也可以变更所述阳极形成液24的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ4降低，而使阳极液态膜24L成为厚膜化的结构。相反，当通过上述的阳极形成液24的浸渍、提起及干燥/焙烧而形成的阳极层15的膜厚超过规定的膜厚时，也可以在从阳极形成液24提出时，向外周面15a的整体喷送加压空气，减薄空穴输送液态膜23L的膜厚。另外，也可以变更所述阳极形成液24的溶媒或分散剂，使所述后退接触角θ4增大，而使薄膜化阳极液态膜24L。
若结束阳极形成工序，则进行密封层形成工序，其是在阳极层15上形成密封层16。即，在具有各层12、13、14、15的支承棒11的整体涂覆形成密封层16，其由具有阻气性的无机或有机高分子膜构成。还有，这时，对所述阴极层12及所述阳极层15的一部分施加掩膜，在所述阴极层12及所述阳极层15上，分别形成用于与电源装置G连接的未图示的连接区域。
由此，能够在支承棒11(外周面11a)的整体，形成依据支承棒11的外径和长度、形状的变更的均一的膜厚的阴极层12、发光层13、空穴输送层14、阳极层15及密封层16。
如上述而构成的本实施方式，具有以下的优点。
(1)根据所述实施方式，把沿着支承棒11的外周面11a的阴极层12的外周面12a，浸渍于含有发光层材料的发光层形成液22中，在从发光层形成液22中提起的阴极层12的外周面12a上，使均一的膜厚的发光液态膜22L形成。然后，干燥发光液态膜22L，使阴极层12的外周面12a整体，形成均一的膜厚的发光层13。另外，将发光层13的外周面13a，浸渍于含有空穴输送层材料的空穴输送层形成液23中，在从空穴输送层材料提起的发光层13的外周面13a上，使均一的膜厚的空穴输送液态膜23L形成。然后，干燥空穴输送液态膜23L，使发光层13的外周面13a整体，形成均一的膜厚的空穴输送层14。
其结果是，通过支承棒11在发光层形成液22及空穴输送层形成液23中的浸渍和提起，能够形成适合支承棒11的外径和长度的均一的膜厚的发光层13及空穴输送层14，进而能够使支承棒11的尺寸和形状的变更容易，从而提高EL装置10的生产率。
(2)根据上述实施方式，通过支承棒11向阴极形成液21及阳极形成液24的浸渍和提起，分别形成阴极液态膜21L及阳极液态膜24L，通过此阴极液态膜21L及阳极液态膜24L的干燥或干燥/焙烧，使阴极层12及阳极形成15形成。
其结果是，通过支承棒11向阴极形成液21及阳极形成液24的浸渍和提起，能够形成适合支承棒11的外径和长度的均一的膜厚的阴极层12及阳极层15，进而能够使支承棒11的尺寸和形状的变更容易，从而提高EL装置10的生产率。
(3)根据上述实施方式，使阳极层15的外周面15a上形成密封层16。其结果是，能够避免水和氧等向发光层13及空穴输送层14的浸入，可抑制此发光层13及空穴输送层14随时间流逝而劣化。
上述实施方式也可以如以下这样变更。
在上述实施方式中，将支承棒11的截面及外形分别具体化了，即截面是圆形，外形为棒状。但并不限于此，截面也可以为椭圆形和矩形，外形也可以是螺旋形弯曲的形状。
在上述实施方式中，是由绝缘材料构成支承棒11，但并不限于此，也可以由导电性材料，即阴极形成材料来构成支承棒11。据此，在支承棒11的外周面11a上，就无需另外形成阴极层12，可以省略阴极形成工序，从而能够提高EL装置10的生产率。
在上述实施方式中，利用由ITO的纳米微粒构成的阳极形成液24，形成了阳极层15。但并不限于此，例如，也可以把以丁基卡必醇(n butylcarbitol)为溶媒的硝酸铟和无水四氯化锡的混合液作为阳极形成液24，形成由ITO构成的阳极层15，也可以使氧化锡、氧化铟等的糊剂在空穴输送层14的外周面14a上涂覆/干燥，形成由氧化锡或氧化铟组成的阳极层15。
在上述实施方式中，是通过支承棒11向阴极形成液21及阳极形成液24的浸渍和提起，使阴极层12及阳极层15形成。但并不限于此，也可以例如通过蒸镀法来形成此阴极层12及阳极层15。
在上述实施方式中，是从支承棒11的外周面11a，依次使阴极层12、发光层13、空穴输送层14及阳极层15形成的结构。但并不限于此，也可以从支承棒11的外周面11a，依次形成阳极层15、发光层13、空穴输送层14及阴极层12，而成为将透光性的阴极层12形成于发光层13的外周面13a的结构。这时，阳极层15也可以采用金、铂、钯、镍等的金属，和硅、磷化镓、非晶碳化硅等的功函数的值大的半导体。或者，也可以组合使用它们之中的一种或两种以上，此外，也可以采用聚噻吩、聚吡咯等的导电性树脂材料。
在上述实施方式中，是由有机系高分子或有机系低分子构成发光层材料。但并不限于此，也可以由例如ZnS/CuCl、ZnS/CuBr、ZnCdS/CuBr等的无机分子构成发光层材料。这时，优选使该发光层材料分散于有机粘合剂，而形成发光层形成液22的构成。还有，在有机粘合剂中，可列举如下氰乙基纤维素(cyanoethyl cellulose)；氰乙基淀粉(cyanoethyl starch)；氰乙基支链淀粉(cyanoethyl pullulan)等的多糖类的氰乙基化物，氰乙基聚乙烯醇(cyanoethyl polyvinyl alcohol)等的多元醇(polyol)类的氰乙基化物等。
在上述实施方式中，是作为在阴极层12的外周面12a上，只形成一层发光层13的结构。但并不限于此，也可以在例如阴极层12和阳极层15之间，多重层叠由发光层13和电荷发生层构成的单元，所谓多光子的(multiphoton)构造。
在上述实施方式中，是在空穴输送层14的外周面14a上形成阳极层15的结构。但并不限于此，也可以成为例如省略空穴输送层14的结构，或者成为在阳极层15和空穴输送层14之间形成空穴注入层的结构，该空穴注入层用于提高向发光层13的空穴的注入效率。
在上述实施方式中，是在发光层13的外周面13a上形成空穴输送层14的结构。但并不限于此，也可以成为例如在空穴输送层14和发光层13之间，形成抑制电子的移动的电子阻挡层的结构。
在上述实施方式中，是在阴极层12的外周面12a上形成发光层13的结构。但并不限于此，也可以成为例如在发光层13和阴极层12之间形成电子输送层的结构，该电子输送层把从阴极层12注入的电子输送至发光层13。或者，也可以成为在发光层13和电子输送层之间，形成抑制空穴的移动的空穴阻挡层的结构。
在此，只是记载了几个实施方式，但是，所谓本发明可以在未从其宗旨脱离的范围内，以其他的特有的方式被具体化，这对于从业者来说很明确。本发明不限定于这里所记载的内容，也可以在附带的权利要求范围内进行改良。
权利要求
1.一种场致发光装置的制造方法，该场致发光装置具有棒状的第一电极；场致发光层，其形成于该第一电极的外侧面上；透光性的第二电极，其形成于该场致发光层的外侧面上，其中，该场致发光装置的制造方法具有在含有所述场致发光层材料的第一形成液中浸渍所述第一电极的步骤；从所述第一形成液中提起所述第一电极，从而在所述第一电极的外侧面上形成由所述第一形成液构成的第一液态膜的步骤；干燥所述第一液态膜，从而形成所述场致发光层的步骤。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还具有在含有所述第二电极的材料的第二形成液中浸渍所述场致发光层的步骤；从所述第二形成液提起所述场致发光层，从而在所述场致发光层的外侧面上，形成由所述第二形成液构成的第二液态膜的步骤；干燥所述第二液态膜，从而形成所述第二电极的步骤。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还具有在含有第一电极的材料的第三形成液中浸渍支承棒的步骤；从所述第三形成液中提起所述支承棒，从而在所述支承棒的外侧面上形成由所述第三形成液构成的第三液态膜的步骤；干燥所述第三液态膜，从而形成所述第一电极的步骤。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还具有在所述第二电极的外侧面上形成密封层的步骤，该密封层用于阻断外界气体向所述场致发光层的侵入。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，还具有在将从所述第一形成液中提起所述第一电极时，所述第一形成液相对所述第一电极的外侧面的后退接触角设定在45度以下的步骤。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述场致发光层具有发光层，其形成于所述第一电极的外侧面上；空穴输送层，其形成于所述发光层的外侧面上，所述制造方法，还具有在含有所述发光层的材料的第四形成液中浸渍所述第一电极的步骤；从所述第四形成液中提起所述第一电极，从而在所述第一电极的外侧面上形成由所述第四形成液构成的第四液态膜的步骤；干燥所述第四液态膜，从而形成所述发光层的步骤；在含有所述空穴输送层的材料的第五形成液中浸渍所述发光层的步骤；从所述第五形成液中提起所述发光层，从而在所述发光层的外侧面上形成由所述第五形成液构成的第五液态膜的步骤；干燥所述第五液态膜，从而形成所述空穴输送层的步骤。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述场致发光层具有空穴输送层，其形成于所述第一电极的外侧面上；发光层，其形成于该空穴输送层的外侧面上，所述制造方法，具有在含有所述空穴输送层的材料的第五形成液中浸渍所述第一电极的步骤；从所述第五形成液中提起所述第一电极，从而在所述第一电极的外侧面上形成由所述第五形成液构成的第五液态膜的步骤；干燥所述第五液态膜，从而形成所述空穴输送层的步骤；在含有所述发光层材料的第四形成液中浸渍所述空穴输送层的步骤；从所述第四形成液中提起所述空穴输送层，从而在所述空穴输送层上形成由所述第四形成液构成的第四液态膜的步骤；干燥所述第四液态膜，从而形成所述发光层的步骤。
全文摘要
把沿着支承棒的外周面的阴极层，浸渍于含有发光层材料的发光层形成液中。在将阴极层从发光层形成液中提起，在阴极层的外周面上，形成均一的膜厚的发光液态膜。通过干燥液态膜，而在阴极层的外周面整体，形成均一的膜厚的发光层。另外，将发光层浸渍于含有空穴输送层材料的空穴输送层形成液中。因此，能够使场致发光装置的制造尺寸和形状的变更容易，从而提高生产率。
文档编号H05B33/10GK1905242SQ20061010782
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月24日 优先权日2005年7月26日
发明者丰田直之 申请人:精工爱普生株式会社