专利名称：电路基板及其制造方法和采用该电路基板的接线箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及在电路中采用的，可用于将各种配线进行分支、 连接用的各种电气设备、接线箱的电路基板及其制造方法和采用 电路基板的接线箱。
背景技术：
在过去，在接线箱中人们知道有多种类型，在本申请人的专 利文献l中公开有比如，FFC(柔性扁平电缆)叠置，进行复杂的电 路处理的类型。在该接线箱中，像图28所示的那样，形成规定的 电路图案的导体箔1通过2个绝缘片2夹持的扁平电缆层3叠置。
在已叠置的扁平电缆层3中，形成共同的缺口 4，在各缺口 4 中，根据需要使扁平电缆层3的导体箔1露出，已露出的导体箔1 焊接于安装在最顶部的连接端子5的底端部。
专利文献1: JP特开平10 - 243526号文献
发明内容
但是，在上述过去实例中，扁平电缆层3的制作花费时间、 成本高。另外，还存在缺口孔4内部的导体箔1的取出麻烦，并且导体箔1和连接端子5的连接不稳定的问题。
本发明的目的在于提供可消除上述问题，用于各种电气设备， 具有金属箔的电路图案的电路基板及其制造方法和采用电路基板 的接线箱。
用于实现上述目的的本发明的电路基板的特征在于在由按照 三维方式成形的合成树脂材料构成的树脂板上，放置由金属箔形 成的电路图案。
另外，本发明的电路基板的特征在于在由按照三维方式成形 的合成树脂材料构成的树脂板上的必要部位形成端子插孔，在上 述树脂板上，放置由按照规定形状冲压的金属箔形成的电路图案， 在上述端子插孔中，安装金属制的基本呈圓筒状的承插端子，在 该承插端子上连接上述电路图案。
此外，本发明的电路基板的特征在于在由按照三维方式成形 的合成树脂材料构成的树脂板上的必要部位形成端子插孔，在上 述树脂板上，放置由按照规定形状冲压的金属箔形成的电路图案， 在对应于上述端子插孔的上述金属箔部分，设置插入连接端子的 插入端用的切入部，并且在相对应的上述端子插孔中，嵌合金属 制的筒状的承插端子。
本发明的电路基板的制造方法的特征在于针对在由按照三维 方式成形的合成树脂材料构成的树脂板上，放置由按照规定形状 沖压的金属箔形成的电路图案的电路基板，采用上述金属箔，通 过切削刃冲压上述电路图案，并且将上述电路图案保持于上述切 削刃之间，将其运送到上述树脂板上，将其固定于上述树脂板上。
本发明的采用电路基板的接线箱的特征在于在该接线箱中， 多个电路基板叠置，在该电路基板中，在由按照三维方式成形的 合成树脂材料构成的树脂板上，放置由金属箔形成的电路图案，在这些电路基板的规定部位，在上述已叠置的电路基板中形成共 通的端子插孔，在上述任意层的电路基板的上述端子插孔中，安 装金属制的基本呈圆筒状的承插端子，设置于该承插端子上的突 片与上述电路基板的上述电路图案连接，具有销状的插入端的插 入端子穿过上述共通的端子插孔，通过上述承插端子，上述电路 基板的各层的上述电路图案电导通。
还有，本发明的釆用电路基板的接线箱的特征在于多个电路 基板叠置，在该电路基板中，在由按照三维方式成形的合成树脂 材料构成的树脂板上的必要部位形成端子插孔，在上述树脂板上， 放置由按照规定形状冲压的金属箔形成的电路图案，在对应于上 述端子插孔的上述电路图案上，设置销状的插入端用的切入部， 并且在相应的上述端子插孔中，嵌合金属制的基本呈圆形的承插 端子，上述插入端穿过上述端子插孔，通过上述承插端子，上述 插入端和上述电路基板的各层的上述电路图案电导通。
按照本发明的电路基板及其制造方法，则由于在成形了的树 脂板上放置由通过切削刃等冲压的金属箔形成的电路图案，故结 构简单，制作容易。
按照本发明的采用电路基板的接线箱，则由于将形成箔电路 的电路图案的电路基板叠置而制作，故即使为复杂的电路，仍可 按照形成较小厚度的方式制作。
图1为构成接线箱的顶部外壳、电路组件、底部外壳的分解
立体图2为电路基板的俯视图； 图3为电路基板的仰视图；图4为电路基板的局部剖视图5为2个金属箔重合的箔电路中的电路基板的局部剖视图； 图6为承插端子的立体图7为将固定有承插端子的电路基板叠置的主要部分的剖视
图8为插入端子的立体图9为电路基板、块件的剖视图10为将固定有承插端子的电路基板叠置的另 一 实例的主要 部分的剖视图11为插入端子的另 一 实例的立体图12为电路基板的制造工序的说明图13为电路基板的另 一制造工序的说明图14为通过切削刃，保持箔电路的工序的剖视图15为通过机械手保持承插端子的工序的说明图16为将承插端子固定于电路基板上的工序的说明图17为承插端子焊接于箔电路上的工序的说明图18为方形电线的制造工序的说明图19为将方形电线弯曲的工序的说明图2 0为将方形电线焊接于箔电路上的工序的说明图21为电路基板的组装说明图22为承插环的放大立体图23为变形实例的承插环的立体图24为将插入端通过箔电路，插入承插环中的剖视图25(a) (c)为切入部的变形实例的平面图26为将电路基板叠置的主要部分的剖视图27为将插入端插入已叠置的电路基板中的状态的剖视图；图28为已有实例的部分剖视图。
具体实施例方式
下面根据图1 ~图27所示的实施例，对本发明进行具体描述。 实施例1
图1为采用本发明的电路基板的接线箱的实施例的分解立体 图，将顶部外壳11、电路组件12、底部外壳13相互组装，由此， 获得箱形的接线箱。即，如果在顶部外壳11、底部外壳13之间， 接纳电路组件12，将顶部外壳11和底部外壳13之间接合，则在 接纳电路组件12的状态，通过设置于顶部外壳11、底部外壳13 上的锁定部14a， 14b,实行锁定。
在电路组件12的顶面上，形成省略图示的电路图案，并且设 置安装多个插入端子15的合成树脂制的块件16。该块件16与在 顶部外壳11中划分的壳部17嵌合，在该块件16上突出的插入端 子15的平刃端15a、承插端15b、销端15c等的连接部位于壳部 17的内部。另外，在这些连接部中，可安装接纳保险丝元件、开 关元件或其它的连接端子的连接件。
另外，同样在底部外壳13中形成壳部18,其图示省略，但是， 从安装电路组件12的底面上的块件16，插入端子15的连接端向 下突出，在底部外壳13的底面可安装相同的元件、连接件等。
此外，也可在该接线箱的内部设置电子电路组件，此外，还 可使端子从接线箱突出，使接纳电子电路组件的箱之间邻接，通 过端子之间而连接。
在电路组件12中，比如，叠置5个电路基板19，像图2，图 3所示的那样，在各电路基板19中，在比如，通过注射成型而成 形的合成树脂制的最大厚度为1.5mm的树脂板20上，放置图案的箔电路21。该箔电路21比如，由厚度为120pm的铜箔形成，针 对已叠置的每个电路基板19,划分为不同的图案。
在树脂板20上，像图4所示的那样，多个锚固销20a朝向上 方突出，穿过开设于箔电路21中的销孔21a。通过热量，将该锚 固销20a的顶部压坏，将箔电路21定位而固定于树脂板20上。
还有，通过电流容量， 一部分的箔电路21像图5所示的那样， 为2层或其以上的多层，通过高度较高的锚固销20a，而固定。通 过从开设于树脂板20中的焊接用孔部20b插入焊接电极，将重合 的金属箔21之间焊接。
在树脂板20的多个部位，在像图2，图3所示的那样叠置的 树脂板20上，形成共同的圓形的端子插孔20c,在规定层的电路 基板19的各电路21上，设置其直径与端子插孔20c相同的孔部， 在该端子插孔20c处安装承插端子22。另外，根据必要的电流容 量，承插端子22具有数种尺寸，伴随该情况，还设置数种端子插 孔20c的直径。
承插端子22由比如，厚度为0.2mm的黄铜板形成，通过成形 压力机而形成。在该承插端子22中，像图6所示的那样，在呈短 圆筒状形成的筒状连接部22a的顶部，形成凸缘部22b,另外在该 凸缘部22b的一部分上设置突片22c。另外，筒状连接部22a和凸 缘部22b的边界部构成接收后述的插入端子用的锥状的导向部 22d。
图7为将5个电路基板19叠置，将承插端子22固定的状态 的电路组件12的主要部分的剖视图，电路基板19的端子插孔20c 的中间部的内径基本与承插端子22的筒状连接部22a的外径相 同。端子插孔20c的顶部的周围构成向上方抬起的圆环部20d,在 该圓环部20d的内部，形成放置承插端子22的凸缘部22b的台阶部20e。端子插孔20c的底部的内径变大，以便将筒状连接部22a 的底部扩展开。
另外，在图示的场合，未安装承插端子22的端子插孔20c的 内径为与承插端子22的内径基本相同的尺寸，但是，即使在呈与 安装承插端子22的端子插孔20c相同的形状，仍没有关系。
承插端子22的筒状连接部22a设置于端子插孔20c的内部， 筒状连接部22a的底部呈锥状压紧而固定在端子插孔20c的底部。 该筒状连接部22a的底部的扩展的主要目的在于将承插端子22固 定于电路基板19上，但是，其还构成从底面方向，插入插入端子 15的场合的锥状的导向部22e。另外，突片22c通过焊接而连接 于电路基板19的箔电路21上，为了实现该焊接，在突片22c的 下方的树脂板20上，形成用于电极穿插的焊接用孔部20f。
在未安装电路基板19的承插端子22的端子插孔20c上，在 其顶部周围形成圆环部20g,在端子插孔20c的周围具有箔电路 21,即使在该情况下，所插入的插入端子15仍不与箔电路21接 触。另外，设置于电路组件12的最上位置的电路基板19的圆环 部20g的高度与设置于安装承插端子22的端子插孔20c中的圆环 部20d相同，以便稳定地放置块件16。
此外，像图2,图3所示的那样，在树脂板20的底面侧，根 据需要，形成电线用槽部20h，在该电线用槽部20h的内部安装涂 敷有绝缘涂料的，比如，方形电线23。该方形电线23的两端部通 过设置于电线用槽部20h的两端上的电线用孔部20i而立起，与箔 电路21的底面焊接，在电路设计方面，将无法连接于树脂板20 的表面上的箔电路21的图案之间作为跨接线而短路。另外，该方 形电线23对应于电流容量，釆用各种截面积的类型。
上述电路基板19的锚固销20a的热焊接的顶端部、圓环部20d、承插端子22嵌入形成于顶层的树脂板20的底面的凹部内部， 将已叠置的电路基板19之间紧密贴合，并且不沿水平方向偏移。 比如，图3所示的凹部20j为安装于底层的电路基板19上的承插 端子22所嵌入的部分。另外，开设于树脂板20的4个角部的通 孔201为将电路基板19叠置的场合的对位孔。
另外，设置于电路基板19上的图2,图3所示的方孔20m用 于在于插入端子15、承插端子22中，电流容量不足的场合，安装 图1所示的大电流用的连接端子26,其仅仅设置于电路组件12 的最上位置的电路基板19上。
电路基板19并不限于将全部的箔电路21朝上而叠置的场合， 在图7中，在顶层的3层的电路基板19中，将箔电路21朝向上 方而叠置，在底层的2层的电路基板19中，将箔电路21朝向下 方而叠置。同样在该场合，在将第3层和第4层的底面之间重合 的电路基板19中，可按照不产生错位的方式局部地嵌合，虽然关 于这一点的图示省略
图8表示插入承插端子22中用的插入端子15的立体图，插 入端子15的底部构成插入承插端子22的筒状连接部22a中用的 剖面基本呈四边形的销状插入端15d。通过中间部15e的顶部在顶 部外壳11上突出，构成与其它的连接端子连接用的平刃端15a。 另外，该平刃端15a也构成图1所示的承插端15b或销端15c。
按照该插入端15d,将板厚小的金属板弯曲，呈没有中空部， 沿上下方向具有宽度的截面基本呈四边形的杆状。于是，即使在 金属板的厚度小的情况下，仍可获得与金属板的厚度相比较，一 边的厚度足够大的插入端15d，插入端15d弯曲或折损的情况少。 另外，顶部的平刃端15a的厚度也通过二重地将金属板折叠的方 式获得。此外，为了在朝向插入端承插端子22插入时，获得。客哒的相 互碰击感，并且为了实现良好的连接，也可在插入端15d处形成 多个台阶部。另外，对应于承插端子22的尺寸，这些插入端15d 按多种配备。
在设置于合成树脂材料的块件16上的插孔中，插入几个插入 端子15的中间部15e，实现固定，像图1所示的那样，插入端15d 集中地插入电路基板19中。另外，在插入端子15的中间部15e 中，设置有用于固定于插孔中的图中未示出的爪部。
像图9所示的那样，在块件16的底部，成一体地形成l个或 多个朝向下方的锚固销16a，它们穿过开设于箔电路21上的销孔 21b、共同地设置于各树脂板20上的销孔20k。以熔融方式将从最 底层的电路基板19,向下方突出的锚固销16a的底端压坏，由此， 将块件16固定于电路组件12上，按照不能分离的方式将电路基 板19的叠置体之间固定。
图IO表示电路基板19的另一实例，在该电路基板19的叠置 体中，越往下方的电路基板19,端子插孔20c的直径越小，伴随 该情况，承插端子22的直径也减小。同时，同样在插入该叠置体 中的插入端子15中，像图ll所示的那样，对应于承插端子22的 直径，越靠近销状插入端15d的前端，其直径越小。通过这样的 方案，在将固定于块件16上的插入端子15插入电路基板19的叠 置体中时，具有容易插入的优点。
图12为上述电路基板19的制造工序的说明图。作为箔电路 21的母材的铜箔41呈螺旋状巻绕于辊42上，根据需要，根据预 先形成于铜箔41上的导向孔，通过夹子等的运送机构43,间歇地 排送到铜箔上。将铜箔41运送到开孔沖压工序，通过开孔沖压器 44，在多个规定位置开设销孔21a， 21b,转送到与树脂板20的叠
12置工序处。另外，由于设置于铜箔41上的销孔21a用于将箔电路 21固定于树脂板20上，故残留于树脂板20上，设置于应构成箔 电路21的部分上。
另 一方面，树脂板20叠置于储料器45上，按照与铜箔41的 运送同步的方式，每次l块地取出。树脂板20通过对合成树脂膜 进行注射成形型，或对合成树脂基材进行热压的方式制造，形成 锚固销20a、孑L部20b、 20f、端子插孔20c、圆环部20d、 20g、台 阶部20e、电线用槽部20h、孔部20i、凹部20j、销孔20k、通孔 201等。
如果将1块树脂板20放置于叠置台46上，则叠置台46上升， 朝向铜箔41而上抬。按照树脂板20的锚固销20a进入开设于铜 荡41中的销孔21a中的方式，通过摄像机47的图像处理，以三 维方式对叠置台46的位置进行控制。
另外，特别是在要求电流容量的箔电路21中，像前述那样， 二重地将铜箔41重合，减少电阻，由此，反复2次进行上述工序， 通过图中未示出的工序，像图5所示的那样，釆用设置于树脂板 20上的焊接用孔部20b,将重合的铜箔41之间焊接。
将锚固销20a插入销孔21a中，将铜箔41重合于树脂板20 上，然后，使位于叠置台46的上方的热压器48下降，通过热量， 将锚固销20a的顶部压坏，铜箔41不与树脂板20剥离开。另夕卜， 伴随对位的进行，使块件16的锚固销16a穿过的铜箔41的销孔 21b与树脂板20的销孑L 20k —致。
接着，将与树脂板20成一体的铜箔41运送到沖床49,在进 行图像处理的同时，釆用铜箔41冲压箔电路21。顶侧的冲床49 具有切削刃49a，在不使树脂板20损伤的情况下，采用铜箔41, 冲压箔电路21，通过切削刃49a,沖压箔电路21的电路图案。另外，在该电路图案的沖压时，在位于电路图案中的端子插孔20c 上的铜箔41与该电路基板19中的承插端子22连接的场合，形成 承插端子22的内径的孔部，在不与承插端子22连接的场合，形 成圓环部20g的外侧的尺寸的孔部。
另外，将铜箔41与树脂板20—起运送，箔电路21未采用的 剩余材料的铜箔41在与树脂板20剥离之后，通过剩余材料处理 刃50切成细小部，废弃到剩余材料箱51的内部。另一方面，箔 电路21成一体固定于表面上的树脂板20作为电路基板19,沿规 定方向送出，叠置于储料器52的内部。
图13为其它的方法的电路基板19的制造工序的说明图，与 图12相同的标号表示相同部件。作为箔电路21的母材的铜箔41 呈螺旋状巻绕于辊42上，在铜荡41中，通过开孔冲压器44,在 多个规定位置开设销孔21a， 21b,转送到图案电路冲压工序这一 点与图12的场合相同。
接着，将铜箔41运送到冲床55，进行图像处理的同时，采用 铜箔41,冲压箔电路21。像图14所示的那样，顶侧的冲床55具 有切削刃55a,采用铜箔41冲压箔电路21，通过切削刃55a，冲 压出箔电路21的电路图案。在切削刃55a之间，设置多个吸附垫 55b,通过真空吸引方式保持已冲压的箔电路21,通过切削刃运送 装置运送到规定位置。
对作为箔电路21而未冲压的剩余材料的铜箔41进一步运送， 通过剩余材料处理刃56切成细小部，废弃到剩余材料箱57的内 部。
另一方面，如果将树脂板20叠置于储料器45中，按照与铜 箔41的箔电路21的冲压同步的方式，将1个树脂板20放置于叠 置台46上，则保持于切削刃55a上的箔电路21运送到树脂板20上。另外，通过摄像机58的图像处理的三维的位置控制，按照树 脂板20的锚固销20a进入开设于箔电路21中的销孔21a中的方 式，对切削刃运送装置进行控制。
在将锚固销20a插入箔电路21的销孔21a中，箔电路21重 合于树脂板20上之后，从切削刃55a之间的吸附垫55b喷射空气， 将箔电路21与切削刃55a分离，按压于树脂板20上。在该箔电 路21的按压中，也可在切削刃55a之间设置多个挤压销，将箔电 路21按压于树脂板20上。
然后，通过切削刃运送装置，将切削刃55a返回到原始的冲 压机55的位置，在放置箔电路21的树脂板20上，使位于上方的 热压机48下降，将锚固销20a的顶部压坏，将箔电路21固定于 树脂板20上。
图15-图17为将承插端子22固定于电路基板19上的工序的 说明图，通过零件送料机构对齐而供给的承插端子22像图15所 示的那样，通过机械手61,根据需要借助摄像机62,在进行图像 处理的同时保持，运送到电路基板19的必要部位。在机械手61 上，按照可相对筒部63上下运动的方式设置吊起销64。按照将该 吊起销64插入承插端子22的筒状连接部22a,通过摩擦阻力，将 承插端子22上抬，承插端子22的突片22c放置于箔电路21上的 方式，在通过图像处理进行位置调整的同时，将承插端子22插入 树脂板20的端子插孔20c中。
在通过筒部63，将承插端子22按压于树脂板20的台阶部20e 上的状态，像图16所示的那样，将吊起销64向上方上抬。接着， 从下方，将前端呈圆锥状的压销65上抬，将筒状连接部22a的底 部推开，将承插端子22压紧而固定于端子插孔20c的底部。
然后，像图17所示的那样，采用电极66、 67,将突片22c焊接于箔电路21上。电极66、 67的前端分别为直径lmm左右的 小径球状，上方的电极66与突片22c接触，下方的电极67通过 焊接用孔部20f,与箔电路21的底面接触。另外，该焊接也可通 过机械手依次进行，但是，还可采用多个电极一起焊接。
图18~20为将方形电线23固定于树脂板20的电线用槽部 20h上的工序的说明图。在图18中，比如，0.3 x 3mm的扁平的方 铜线上涂敷绝缘层的方形电线部件71巻绕于辊72上，间歇地排 送进行供给。在从辊72供给的方形电线部件71中，通过矫正辊 73矫正扭转等，通过测量尺寸辊74测量排送长度，在排送规定长 度时，通过卡盘75而固定。在该状态，通过覆盖剥离机76,将方 形电线部件71的端部的绝缘层剥离，接着，剥离部分在切断机77 中行进时，通过卡盘78固定，通过切断机77将剥离部分的中间 切断。
像这样，获得两端的绝缘层剥离的规定长度的方形电线23。 像图19所示的那样，通过加工施压机79,将该方形电线23的两 端弯曲，通过机械手将树脂板20翻过来，在内侧的电线用槽部20h 的内部安装方形电线23,像图20所示的那样，通过摄像机80, 进行图像处理的同时，通过树脂板20的焊接用孔部20i,将两端 的绝缘剥离部压靠于箔电路21的底面上，采用上下的电极81、82， 将方形电线23焊接于箔电路21上，实现电连接。
将像这样制作的，电路图案分别不同的多个电路基板19叠置， 像在先的图9所示的那样，将块件16放置于电路基板19的叠置 体上，将固定于块件16上的插入端子15的插入端15d插入电路 基板19的端子插孔20c中，此时，将插入端15d插入安装于至少 某电路基板19上的承插端子22的筒状连接部22a中。
此时，由于插入端15d的截面基本呈四边形状，故在插入承插端子22的筒状连接部22a中的场合，角部良好地接触，插入端 子15与任意一块电路基板19的箔电路21实现良好的电连接。另 外，根据需要，也从电路组件12的底面侧安装块件16。
由于在与插入端15d的插入的同时，从块件16突出的锚固件 16a贯穿电路基板19的叠置体的销孔20k，故如果将从销孔20k 突出的前端熔化，则制成电路组件12。
通过顶部外壳11,底部外壳13,夹持该电路组件12,通过锁 定部14a、 14b,将外壳11、 13之间锁定。通过在从顶部外壳11、 底部外壳13的表面突出的插入端子15的平刃端15a、承插端15b、 销端15c上，像上述那样安装各种元件、连接件，用作接线箱。
实施例2
图21以后的图表示另 一电路基板91的实施例。像图21所示 的那样，在各电路基板91中，在通过注射成型而成形的合成树脂 制的，比如，最大厚度为1.5mm的树脂板92上，叠置图案的箔电 路93，该箔电路由比如，厚度为120pm的铜等的金属箔构成，其 中，针对每个已叠置的电路基板91而形成不同的划分。另外，在 树脂板92上，根据需要，为了放置箔电路93，将其定位，将具有 深度与箔电路9 3的厚度相同的凹部9 4呈与箔电路9 3相同的形状。
在树脂板92上，多个锚固销92a朝向上方突出，该销穿过开 设于箔电路93上的销孔93a,通过热量，将锚固销92a的顶部压 坏，由此，箔电路93定位而固定于树脂板92上。另外，在电流 容量是必需的场合，也可按照与实施例l相同的方式，在一部分 的箔电路93中形成2层或2层以上的多层的铜箔。
在树脂板92的多个部位，形成与已叠置的树脂板92共通的 圆形的端子插孔92b，在规定层的电路基板91的规定的端子插孔 92b中，嵌合在图22中以放大方式表示的圓筒状、方筒状的承插环95。另外，根据后述的插入端子的种类、电流容量，该承插环 95采用数种的尺寸，伴随该情况，还设置多种端子插孔92b的直 径，比如，通过将不锈钢制的圆管、方管切断而制造。另外，像 图23所示的那样，也可在承插环95上设置凸缘部95a。
在与端子插孔92b嵌合的承插环95上的箔电路93上，设置 十字形的切入部93b,像图24所示的那样，比如，插入连接端子 96的杆状的插入端96d,由此，将箔电路93的切入部93b破坏， 将其推开，箔电路93夹于插入端96d和承插环95之间，插入端 96d和箔电路93实现导电接触。另外，承插环95未嵌合于不必导 通的插入端，另外，在插孔92b的周围的电路图案中，按照不导 通的方式开设孔部，或去除该孔部。
在该场合，插入端96d的前端像图21所示的那样呈尖状，由 此容易插入。另外，同样，像图21所示的那样，插入端96d的截 面呈方形，由此，切入部93b容易破坏，与承插环95的接触更加 确实。
另外，为了将插入端96d插入，不仅形成图25(a)所示的十字 状的切入部93b，而且还可像图25(b)所示的那样，形成圆孔93c, 像25(c)所示的那样，形成方孔93d的切入部。
图26为将5个电路基板91叠置的状态的电路组件97的主要 部分的剖视图。另外，在电路基板91的4个角部，形成将电路基 板91叠置的场合的图中未示出的凹凸部，将这些凹凸部之间嵌合， 由此，将上下的电路基板91定位。
像这样，将电路图案分别不同的多个电路基板91叠置，像图 27所示的那样，块件16放置于最顶层的电路基板91上，将固定 于块件16上的连接端子96的插入端96d插入电路基板91的端子
18插孔92b中，则插入端96d插入安装于至少某电路基板91上的承 插环95的内部。插入端96d与设置于每个承插环95上的箔电路 93导通，采用已叠置的电路基板91,构成立体的电路组件97。
标号说明
标号12， 97表示电路组件； 标号15表示插入端子； 标号16表示块件； 标号19, 91表示电路基板； 标号20, 92表示树脂板； 标号20c， 92b表示端子插孔； 标号21, 93表示箔电路； 标号22表示承插端子； 标号23表示方形电线； 标号41表示铜箔； 标号49, 55表示沖床； 标号49a， 55a表示切削刃； 标号55b表示吸附垫； 标号71表示方形电线材； 标号95表示承插环； 标号96表示连接端子。
权利要求
1.一种电路基板，其特征在于，包括树脂板，该树脂板由按照三维方式成形的合成树脂材料构成，形成有从表面突出的锚固销和端子插孔以及焊接用孔部；电路图案，该电路图案由冲压成规定形状的金属箔形成，该金属箔放置在该树脂板上，具有插入了上述锚固销的销孔；金属制的基本呈圆筒状的承插端子，该承插端子插入安装于上述树脂板的端子插孔中；突片，该突片设置于该承插端子上，通过使用上述焊接用孔部与上述电路图案焊接而连接。
2. 根据权利要求l所述的电路基板，其特征在于，上述树脂板 通过注射成型而成形。
3. —种电路基板的制造方法，其特征在于，在设有从表面突出 的锚固销、端子插孔、焊接用孔部的树脂板上放置设有销孔的铜 箔，将上述锚固销插入该铜箔的销孔中，通过将上述锚固销的顶 端压坏，将上述铜箔固定在上述树脂板上，然后，通过切削刃冲 压上述铜箔，形成规定的电路图案，在上述树脂板的端子插孔中 插入安装金属制的基本呈圆筒状的承插端子，将该承插端子上设 置的突片，与向上述树脂板的坪接用孔部中插入电极，与上述突 片重叠的上述电路图案焊接而连接。
4. 一种采用电路基板的接线箱，其特征在于，该接线箱包括 叠置的多个电路基板，在该电路基板中，在由按照三维方式成形 的合成树脂材料构成的树脂板上，分别放置由金属箔形成的电路 图案；金属制的承插端子，基本呈圆筒状，具有锥状的导向部， 其安装于端子插孔中的任意层的上述端子插孔中，该端子插孔在 这些电路基板的规定部位，在上述已叠置的电路基板中共通地形成；突片，该突片设置在该承插端子上，通过设于上述树脂板上 的焊接用孔部与该电路基板的上述电路图案焊接而连接；插入端 子，该插入端子插在上述共通的端子插孔中，将金属板弯曲，呈 没有中空部的截面基本为四边形，前端呈尖状的杆状，通过该插 入端子将上述承插端子相互之间连接，将上述电路基板的上述电 路图案电导通。
5. 根据权利要求4所述的采用电路基板的接线箱，其特征在于 在顶部外壳和底部外壳之间，接纳上述电路基板。
6. 根据权利要求4所述的采用电路基板的接线箱，其特征在于 通过上述插入端子，将与上述电路基板自为一体的电子电路组件 连接。
7. 根据权利要求5所述的采用电路基板的接线箱，其特征在于 在上述顶部外壳和底部外壳之间，与上述电路基板一起，接纳自 为一体的电子电路组件。
全文摘要
本发明的课题在于获得结构简单的电路基板。在电路基板(19)中，在通过注射成型成形的合成树脂制的树脂板(20)上，放置针对每个电路基板(19)不同的图案的由铜箔形成的箔电路(21)。在树脂板(20)上，多个锚固销(20a)朝向上方突出，穿过开设于箔电路(21)中的销孔，箔电路(21)定位而固定于树脂板(20)上。在树脂板(20)的必要部位开设端子插孔(20c)，在该端子插孔(20c)的必要部位，固定承插端子(22)，与箔电路(21)连接。
文档编号H05K3/40GK101568227SQ200910140440
公开日2009年10月28日 申请日期2005年3月29日 优先权日2004年3月31日
发明者中川千寻, 安保次雄, 尾野武, 岛泽胜次, 柏冈亨, 漆谷笃, 藤原觉, 长谷川佳克 申请人:三菱电线工业株式会社