模压成型机连续挤压装置制造方法
【专利摘要】一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车、翻料槽、模具、与模具适配的挤压装置，接料小车连接接料车油缸，翻料槽一侧连接授料槽油缸，翻料槽沿接料小车上固定轨道直线移动，翻料槽连接接料槽翻料油缸，模具与接料小车之间设置剪切油缸，挤压装置包括主缸和设置在主缸内的柱塞，接料车油缸、授料槽油缸、接料槽翻料油缸、主缸、剪切油缸由可编程逻辑控制器PLC控制，主缸的油路上设有手动分流阀。本实用新型提供的模压成型机连续挤压装置在挤压过程中能实现每根产品在切断时不需卸压而连续成型，实现挤压速度可调，实现产品平稳、连续挤压，保障了成型设备的连续成型能力，提高了工序成品率和劳动生产效率，进而改善产品内部质量。
【专利说明】模压成型机连续挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型发明属于炭素模压成型机【技术领域】，具体涉及一种模压成型机连续挤压装置。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争和对质量要求的不断提升，各企业对质量和成本的控制则是企业生存和发展的根本。在炭素生产中，成型工序产品的好坏直接决定后序产品质量的稳定性。成型设备挤压压力过去是衡量成型产品品质的标准。随着科学技术的不断进步和对产品实物质量要求的提升，真空度和连续成型能力是产品成型设备广泛关注的品质要求。当然所有成型设备都不可避免存在停工装料等工艺过程，因此成型效率和成型质量是制造厂商唯一可能改进的方面。而连续挤压成型则是近年各企业为提升产品质量进行设备技改的必修课程。目前对石墨电极的成型原理及废品产生原因进行调查分析，发现成型物料在挤压腔内挤压一停顿剪切一挤压过程中，因卸压造成挤压柱塞回抽现象(最大约50毫米)，从而造成挤压产品在模压腔内因真空拔裂、疏松等废品产生。而且时常因卸压速度较慢，出现剪切刀变形或切刀面不齐，造成原料等成本浪费。看来这种在挤压过程中断续卸压的挤压模式，不但降低生产效率，而且严重影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点，提供一种能改善产品内部质量的模压成型机连续挤压装置。
[0004]为解决本实用新型的技术问题，采用如下技术方案:
[0005]一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车、翻料槽、模具、与模具适配的挤压装置，所述接料小车连接接料车油缸，所述翻料槽一侧连接授料槽油缸，所述翻料槽沿接料小车上固定轨道直线移动，所述翻料槽连接接料槽翻料油缸，所述模具与接料小车之间设置剪切油缸，所述挤压装置包括主缸和设置在主缸内的柱塞，所述接料车油缸、授料槽油缸、接料槽翻料油缸、主缸、剪切油缸由可编程逻辑控制器PLC控制，所述主缸的油路上设有手动分流阀。
[0006]本实用新型提供的模压成型机连续挤压装置在挤压过程中能实现每根产品在切断时不需卸压而连续成型。在成型机挤压主缸上分装一个手动分流阀，实现挤压速度可调，通过PLC控制系统对接料小车和翻料槽动作的时间和顺序的控制，实现产品平稳、连续挤压，保障了成型设备的连续成型能力，提高了工序成品率和劳动生产效率，进而改善产品内部质量。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为现有技术可编程逻辑控制器PLC控制的各个部件的动作顺序图；
[0010]图3为本实用新型可编程逻辑控制器PLC控制的各个部件的动作顺序图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0012]如图1所示，一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车4、翻料槽3、模具7、与模具7适配的挤压装置，接料小车4连接接料车油缸1，翻料槽3 —侧连接授料槽油缸2，翻料槽3沿接料小车4上固定轨道直线移动，翻料槽3连接接料槽翻料油缸5，模具7与接料小车4之间设置剪切油缸6，挤压装置包括主缸9和设置在主缸9内的柱塞11，接料车油缸
1、授料槽油缸2、接料槽翻料油缸5、主缸9、剪切油缸6由可编程逻辑控制器PLC控制，主缸9的油路上安装手动分流阀10，在产品挤压过程中通过手动分流阀10调节阀体开启度，实现挤压过程中流量(压力)的控制，从而实现产品挤压速度受控。
[0013]如图2、图3所示，本实用新型工作时，根据产品规格大小对挤出速度的要求，调节分流阀10满足合适的挤压速度(产品速度调节在90—120秒/米)，通过可编程逻辑控制器PLC改变接料车油缸1、接料槽油缸2和翻料槽5之间的相互动作顺序和时间，合理利用动作间隙时间，使动作间相对时间得到有效利用。接料车油缸I动作开始延时3秒后授料槽油缸2动作，授料槽油缸2动作延时2秒接料槽翻料油缸5动作。接料槽翻料油缸5动作2秒后完成接翻、料动作，紧接着按原动作反向回到位，这样就完成一个接料全过程。通过改变相互动作顺序和时间关系，此过程比以往每循环节省12秒，充分利用动作间隙时间，使动作间相对时间得到有效利用，实现产品的平稳、连续、不卸压挤压，从而实现产品质量和效率的双提高。
【权利要求】
1.一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车、翻料槽、模具、与模具适配的挤压装置，所述接料小车连接接料车油缸，所述翻料槽一侧连接授料槽油缸，所述翻料槽沿接料小车上固定轨道直线移动，所述翻料槽连接接料槽翻料油缸，所述模具与接料小车之间设置剪切油缸，所述挤压装置包括主缸和设置在主缸内的柱塞，所述接料车油缸、授料槽油缸、接料槽翻料油缸、主缸、剪切油缸由可编程逻辑控制器PLC控制，其特征在于:所述主缸(9)的油路上设有手动分流阀(10)。
【文档编号】B30B11/26GK203937218SQ201420218011
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】张翼祥, 陈生惠, 徐伯俊 申请人:方大炭素新材料科技股份有限公司