用于制备多层膜片的方法与流程

本发明涉及一种用于制备多层膜片的方法和设备。

更详细地说，本发明涉及一种用于制备联接的多层膜片的方法和设备，其中至少两层膜片借助于无溶剂粘合剂而相互连结。

本发明还涉及一种使用前述方法制备的多层膜片。

背景技术：

在多个工业行业中，尤其是在包装行业中，使用包括多层、以及不同材料、通过共挤压或胶合而互相联接的膜片。

在可获得的不同类型的粘合剂中，本领域中最广为使用的是无溶剂粘合剂，尤其是对用于食品行业的包装而言。

使用无溶剂粘合剂来联接多层膜片的方法和机器是已知的，例如根据同一申请人的专利ep0324892b2和ep2085218b1。

根据这些已知的方法，为了连接两层膜片，在两层膜片中之一的一面上放置无溶剂双组分粘合剂，随后使得两层膜片接触以形成层压的多层膜片。

这些方法使用无溶剂双组分粘合剂，通常为树脂和硬化剂的双组分在应用至膜片层之前混合，更精确地说是在被传输至联接机器之前混合。

双组分的混合引发了化学交联反应，这逐渐增大了粘合剂的粘性，直至粘合剂完全硬化为止。同时，粘合剂增大了其粘结强度，这允许将两层膜片牢固地连结在一起。

因而，在混合之后，将粘合剂施加至膜片必须在有限的时间间隔内进行，在该时间间隔内粘合剂的粘性允许其放置厚度为几微米的均匀层。

已混合的粘合剂“可涂敷”在膜片上的时间范围称为“胶粘剂适用期(potlife)”。

超出该时间范围，则不可再重复使用的粘合剂必须从与之接触的机器的部件上快速且完全地移除，以防止对机器的部件造成损害。

然而，这些部件的清理操作无论是从成本(因为需要使用化学产品(溶剂等))还是从组织工作(因为必须紧急进行这些操作、即在粘合剂完全硬化之前)的角度来看都尤为繁重。

出于这些原因，研究了目前使用的无溶剂粘合剂的组分以确保在不太短的“胶粘剂适用期”和初始粘结强度之间实现折中，所述不太短的“胶粘剂适用期”例如允许生产过程中断数十分钟而无需必须采取机器停工以及允许清理与粘合剂接触的部件，也称为“未经处理的粘结强度(greenbondingstrength)”的所述初始粘结强度足以获得具有适当光学性能的层压多层膜片。

然而，在当前使用的用粘合剂的联接过程结束时，在进行后续操作(例如，切割或印刷之前)必须存储多层膜片以静止数十小时(甚至高达70小时)的不定时间段，以完成硬化过程。

技术实现要素：

本文中，本发明的目的是提供用于制备层压多层膜片的方法和设备，其克服了上述现有技术的问题。

因而，本发明的一个目的是提供一种用于制备多层膜片的方法，该方法能够消除由已知无溶剂粘合剂的胶粘剂适用期所引起的前述问题。

本发明的另一目的是提供一种用于制备多层膜片的方法，该方法能够消除或限制对接触粘合剂的操作部件进行清理所需的机器停工期。

本发明的另一目的是提供一种用于制备多层膜片的方法，从成本和环境的观点来看，该方法由于减少了粘合剂的浪费而更为有效。

本发明的另一目的是提供一种用于制备多层膜片的方法，该方法允许大大地减少膜片层联接之后所需的静置时间，并且因而减少与存储相关的有关成本。

除了前述目的之外，本发明的一个目的是提供一种用于制备多层膜片的方法，相对于利用现有技术方法制备的膜片该多层膜片的光学质量得以改善。

这些和其它目的通过以挠性材料制备多层膜片的方法而得以实现，其中由相同材料或不同材料制成的至少两层膜片借助于无溶剂双组分粘合剂而连结。前述粘合剂示出了良好的粘结强度以及良好的化学和热强度。

根据本发明，两种主要组分(即，组分a和组分b)各个分别涂敷在待联接的膜片层的相应面上，而不是在涂敷至待联接的膜片层的面上之前预先混合。膜片层可以为两层或多层。一旦设置成相互接触，则根据本发明的方法中所采用的形成粘合剂组合物的前述组分a和b的优点在于相当迅速地相互反应。根据所述组分a和b的高度相互反应性，所采用的粘合剂组合物形成为使得两种组分a和b分别施加至两层不同的底层上(即待联接的膜片层上)，而不是预先混合并且施加至待联接的两层膜片中的仅仅一层膜片的面上。

通过使两种组分a和b接触而获得了多层膜片，该接触激发了即时且极为迅速的反应，这导致形成了具有一定强度的粘结，实际上该强度能够瞬时连结两层膜片。

反应的这种迅速性允许在两层膜片联接之后获得的多层膜片直接卷绕在接收盘上。而且，通过这样做，未以任何方式影响已联接的多层膜片的光学质量。

实际上，根据本发明，本方法不需要实施在两层膜片之间混合由此获得的粘合剂的两种组分a和b以激活或增加反应过程的其它混合步骤。

相反地，涂敷在相应膜片层上的两种组分之间的接触足以完成它们的粘合。

在由此获得的多层膜片可以切割或用于后续操作(例如，印刷或联接至其它膜片层)之前，本多层膜片相对于现有技术方法仅需少得多的静置时间(数十分钟并且在任何情况下都在两小时以内)。

任选地，根据待联接的膜片层的材料，本方法可以提供在将多层膜片卷绕至接收盘上之前对多层膜片进行进一步冷却的步骤。

事实上，因此本发明的方法消除了与通常为现有技术方法的预先混合粘合剂的硬化相关的前述问题。

根据本发明，因而本方法包括下列步骤：

-将双组分粘合剂的第一组分a涂敷在第一层膜片的第一面上；

-将双组分粘合剂的第二组分b涂敷在第二层膜片的第一面上；

-使得第一和第二层膜片的前述第一和第二面相互接触，连结组分a和b，以形成粘合剂并且将两层膜片连结成多层膜片；以及

-卷绕所获得的多层膜片。

在本发明的一个方面中，第一层粘合剂和第二层粘合剂的厚度优选为0.3微米至0.8微米。更优选地，第一层粘合剂和第二层粘合剂的厚度为0.4微米至0.6微米。这些非常小的厚度值允许在两层膜片连结时通过简单接触而将粘合剂的组分混合在一起。

在本发明中，术语“简单接触”指的是仅仅通过相互接触而将两种组分混合在一起，即无需借助适于提供例如热量、超声波、电磁辐射等形式的能量的外部器件以使得组分混合。

由于这些厚度，该混合可以以恒定且均匀的方式在整个膜片表面上进行，从而确保多层膜片具有高的光学质量。

在本发明的另一方面中，第二组分和第一组分的重量比通常且优选等于或接近大部分应用的等同比率。事实上，两种组分在待联接的膜片层的两个面上的基本平衡的分布有助于通过粘合剂的简单接触并且因此通过完全且均匀的反应而进行混合，并且还允许将组分以这样的量施加至待联接的膜片层的每面上，组分的所述量很小但仍足以使得其可受控以确保存在性和均匀的厚度。

优选地，在相应且分离的涂敷单元中实施涂敷粘合剂的组分a和b的步骤。每个涂敷单元包括并排设置的至少第一计量辊和至少第二计量辊，其中第一计量辊与粘合剂的组分接触。

至少一个所述计量辊(通常是第二计量辊)相对于另一计量辊旋转，以拾取粘合剂组分层，粘合剂组分层随后直接或更优选地通过其它辊而放置在膜片层的面上。根据优选的变型方案，替代的是，在该过程期间第一计量辊的角度位置维持固定。

对涂敷在膜片层上的粘合剂组分层的量和厚度进行的控制主要取决于两个计量辊之间的间隙。

为此目的，根据本发明，两个计量辊中的至少一个(优选第一计量辊)借助于由控制单元控制的调节系统而可相对于彼此移动，控制单元构造成根据第一计量辊的几何形状和/或尺寸参数而控制所述调节系统。

根据本发明的一个方面，包括将粘合剂的组分a、b涂敷在膜片层的面上的步骤可以包括如下步骤：

-面向彼此并且间隔有间隙地设置至少第一计量辊和第二计量辊，其中至少第二计量辊能够相对于第一计量辊旋转并且与粘合剂的组分a、b接触；

-设置调节设备以相对于第二计量辊移动至少第一计量辊；以及

-根据第一计量辊的几何形状和/或尺寸参数，调节计量辊之间的间隙，以调节涂敷在膜片层上的粘合剂组分的厚度。

根据这些参数，控制单元致动调节系统以使计量辊移动朝向或远离彼此，从而正确地调节间隙，并且因而调节将施加至膜片层的面上的组分量。

这样，能够相对于预定标准位置校正第一计量辊的位置，从而消除或者在任何情况下都限制了第一计量辊的几何形状和/或尺寸公差将对前述间隙的实际值产生的影响。

在本发明的另一方面中，包括调节计量辊之间的间隙的步骤可以包括下列子步骤：

-检测第一计量辊的角度位置；

-根据前述角度位置，确定第一计量辊的操作区域的几何形状和/或尺寸参数；

-根据前述几何形状和/或尺寸参数，致动调节系统以使第一计量辊移动朝向或远离第二计量辊。

这样，可以在多个角度位置处使用第一计量辊，例如以便利用表面的干净区域或者以均匀的方式利用第一计量辊的整个表面。特别地，可以检测在涂敷过程中涉及了表面的哪个部分(特别是接近间隙g的区域，在该区域处粘合剂层压在第二计量辊的表面上)并且知晓该区域的几何形状和/或尺寸参数。

在本发明的另一方面中，本方法可以包括下列步骤：

-检测与计量辊的温度相关的温度参数；

-根据其它的所述温度参数，致动调节系统以使第一计量辊移动朝向或远离第二计量辊。

根据本发明的另一方面，设置了旋转接触第二计量辊的另一传输辊。

为了进一步调节涂敷在膜片层上的粘合剂组分的量，本方法提供了优选持续地对第二计量辊以及前述传输辊的转速进行的调节。

在本发明的另一实施例中，使两层膜片接触的步骤优选借助于一对反向旋转辊而实现，其中两个辊中的至少一个包括可加热的轮压机。轮压机的温度优选维持在57℃和63℃之间。根据所进行的测试，就所获得的多层膜片的光学质量而言该温度范围提供了最佳结果。

在本发明的另一方面中，第一层膜片在接触第二层膜片之前部分地卷绕在前述轮压机上。从轮压机传输至涂敷在第一层膜片上的粘合剂的第一组分a上的热量有利于在使得两种组分a和b相互连结接触时在它们之间进行的反应。

优选地，在联接之前，第一层膜片在轮压机上的接触弧的角度为68°至78°。申请人已经发现，在前述角度范围内，从轮压机传递至粘合剂的第一组分a的热量允许所获得的多层膜片具有最佳光学质量。

这种角度间隔可与膜片层的从250m/min至450m/min的线性平移速度兼容。

出于与上述相同的理由，根据本发明的另一方面，在两层膜片的连结点之后，已联接的膜片以角度为18°至23°的接触弧卷绕在轮压机上。

根据本发明的另一方面，在涂敷至第一层膜片上时，粘合剂的第一组分a所处的温度优选为45℃至50℃。在该温度范围内，第一组分a的粘性或流动性有利于涂敷步骤，使得能够放置厚度非常小的层。

作为代替，粘合剂的第二组分b优选维持处于室温。

根据本发明，选择组分a和b以使得非常易反应，从而形成尤为快速地硬化的粘合剂组合物。优选地，选择该组合物以使得自两层膜片连接后的90分钟内，粘合剂的粘结强度等于或大于1.5n/15mm。

根据本发明的方法适于制备多层膜片，多层膜片包括例如由选自纸、聚合物或覆有金属的聚合物、金属片、无纺织物的材料制成的两层或更多层膜片。

根据优选的实施例，如前已经阐述的，使用呈套装形式的无溶剂双组分粘合剂，套装包括两种分离的组分，每种组分涂敷在待联接的膜片层的表面上。

套装包括两种组分，所述两种组分分开配方并且彼此保持分开直至当组分已经涂敷在待联接的膜片层的表面上后发生联接之时为止。优选地，前述组分a和b两者处于室温、呈液体状态，或者具有使得其易于涂敷在待联接的膜片层的表面上的流动性。如果组分是固态的或者在所述室温下流动性较低，则可接受的是加热固态组分直至其转变成液体状态或者在任何情况下都达到适于涂敷的流动性。

所述无溶剂双组分粘合剂例如是基于环氧树脂或交联聚安酯的组合物。这些粘合剂对于本领域技术人员而言是已知的。

在双组分聚安酯粘合剂的情况下，套装例如包括：

a)包括具有异氰酸酯(盐)基的至少一种官能化合物的组份a，以及

b)包括具有活性氢的基团的至少一种官能化合物的组份b。

具有异氰酸酯(盐)基的官能化合物选自于芳香族异氰酸酯(盐)(其为优选的)、脂肪族异氰酸酯(盐)及其混合物。

具有异氰酸酯(盐)基的官能化合物选自于已知用于制备粘合剂组合物的化合物。这种化合物的示例是异氰酸酯(盐)预聚物、异氰酸酯(盐)单体、异氰酸酯(盐)低聚物(例如，二聚物、三聚物等)、聚异氰酸酯(盐)及其混合物。下文中，术语聚异氰酸酯(盐)意味着也包括异氰酸酯(盐)低聚物。

异氰酸酯(盐)预聚物是包括至少一种异氰酸酯(盐)和至少一种氨基醇的试剂的反应产物。下文中，异氰酸酯(盐)预聚物自身可以是聚异氰酸酯(盐)。

适于用在本发明的方法中的脂肪族异氰酸酯(盐)的示例包括六亚甲基二异氰酸酯(盐)(hdi)异构体、异佛尔酮二异氰酸酯(盐)(ipdi)异构体及它们中的两种或更多种的混合物。

适于用在本发明的方法中的芳香族异氰酸酯(盐)的示例包括4,4'-亚甲基二苯基二异氰酸酯(盐)(“mdi”)的异构体(例如4,4'-mdi、2,2'-mdi和2,4'-mdi)、甲苯二异氰酸酯(盐)异构体(“tdi”)(例如2,4-tdi和2,6-tdi)、二甲苯二异氰酸酯(盐)异构体(“xdi”)、萘二异氰酸酯(盐)异构体(“nbdi”)、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯(盐)异构体(“tmxdi”)和这些中的两种或更多种的混合物。

组分b的官能化合物可以选自多元醇，特别是脂肪族氨基醇。特别地，该氨基醇包括一种或两种或更多种的醇基。

甚至更特别地，所述脂肪族氨基醇包含至少两个伯醇基团和至少一个仲胺基团或叔胺基团。

在专利ep1647587中描述了这些无溶剂双组分粘合剂组合物。

在本说明书中，关于异氰酸酯(盐)和多元醇，官能团是指分别与每个分子的oh基团和异氰酸酯(盐)基团反应的位置的数目。

出于本发明的目的，具有带活性氢的基团的所述官能化合物和具有异氰酸酯(盐)基团的所述官能化合物以相等的重量比使用，使得oh基团优选等于或略微超过异氰酸酯(盐)基团。因此，该比例为1.5:1至1:1.2，优选为1.2:1至1:1.1，更优选为1:1。

上述组分a和b和/或粘合剂还可以包含其它组分，例如催化剂。这些催化剂的目的在于提高组分a和b之间的反应速度。催化剂可以是游离的或微胶囊封装的。催化剂的示例是叔胺，例如三乙胺。

组分b也可以包含与上述化合物不同的多元醇。这些另外的多元醇的示例是聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚烯烃多元醇、天然油的多元醇及其组合。

最后，上述组分和/或所述粘合剂还可以包含一种或多种添加剂或其它有用的化合物。这些添加剂和物质的示例是增塑剂、增粘剂、流变改性剂、抗氧化剂、着色剂、表面活性剂等。

由于粘合剂组合物的粘合剂适用期与两种组分之间的反应过程是分开的，因此可以无限期地储存组分。

附图说明

根据对附图中所示的用于制备多层膜片的设备的优选但非唯一实施例的示例的描述，本发明的其它特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：

-图1是根据本发明的用于制备多层膜片的设备的示意性侧视图；

-图2是图1的设备的涂敷单元的示意性侧视图；

-图3a和3b是调节图2的涂敷单元中的计量辊位置的调节装置的两个透视图；

-图3c是沿着垂直于计量辊的轴线的平面的截面视图；

-图3d是沿着通过计量辊的轴线的平面的截面视图；

-图4是图2的调节装置的一部分的示意图；

-图5是图1的设备的联接单元的示意性侧视图。

具体实施方式

参考附图1，附图标记1指代用于制备层压的多层膜片的设备整体。

设备1包括至少一个联接单元10、第一涂敷单元20和第二涂敷单元30。所述第一涂敷单元20和第二涂敷单元30设置成各个相应地在第一层膜片s1和第二层膜片s2上涂敷粘合剂的组分。

两层膜片s1和s2随后由多个辊引导朝向联接单元，在联接单元处使得两层膜片彼此粘合，以形成联接的多层膜片m。

第一层膜片s1和第二层膜片s2从由第一开卷机40和第二开卷机50支撑和转动的两个卷轴b1、b2上展开，第一开卷机和第二开卷机分别用作第一涂敷单元20和第二涂敷单元30。

作为代替，多层膜片m通过卷绕器60而卷绕在卷轴bm上。

图2更详细地示出了设备1的涂敷单元。第一和第二涂敷单元20、30基本上相同；因而，以下说明书必须理解为涉及两个上述涂敷单元。

整体由附图标记120指代的涂敷单元包括第一计量辊121和朝向第一计量辊121设置的第二计量辊122。在设备的操作期间，第一计量辊121优选维持封锁旋转。相反地，第二计量辊122沿着由箭头rd指代的旋转方向相对于第一计量辊旋转。第一和第二计量辊121、122的外表面优选是光滑的并且覆有镀铬钢或由镀铬钢制成。

在两个计量辊121、122之间的空间内限定有腔123，可以将双组份粘合剂的一种组分传输至所述腔中，该粘合剂的组分通常呈流体形式、接触两个剂量辊的外表面。为了将粘合剂组分的粘性维持处于所需值，计量辊优选设置有加热器件以加热外表面。

两个计量辊121、122的表面间隔有百分之几毫米的间隙，随着第二计量辊相对于第一计量辊旋转，粘合剂层压通过间隙，薄且均匀的粘合剂层维持粘合至第二计量辊122的表面上。

通过旋转接触第二计量辊122的一个或多个辊，该层粘合剂转移至移动膜片s1、s2上。

在所示的变型方案中，涂敷装置包括沿着相反的旋转方向rt旋转接触第二计量辊122的另一传输辊124。传输辊124优选覆有硫化橡胶层。传输辊124的任务是从第二计量辊122上拾取粘合剂层，并且将粘合剂层传输至沿着相反方向rs旋转接触传输辊的涂敷辊125上。

涂敷辊125继而设置成接触移动膜片s1、s2层，粘合剂以连续均匀层涂敷在移动膜片上。

有利的是，涂敷辊125的转速大于传输辊124的转速，传输辊的转速继而大于第二计量辊122的转速。

这种速度增大允许在辊表面上以及随后在膜片层上放置的粘合剂层的厚度逐渐减小。

间隙(计量辊121、122的表面之间的最小距离)可以通过调节系统而调节，以改变由第二计量辊122拾取的粘合剂层的厚度，并且因而改变施加至膜片s1、s2上的粘合剂层的厚度。

图3a至3d示出了涂敷装置的细节，其中整体上由附图标记130指代的前述调节系统可见。根据本发明的优选变型方案，所述调节系统作用在第一计量辊121上，从而相对于第二计量辊11移动第一计量辊，第二计量辊的旋转轴线是固定的。

第一计量辊121包括被包含在两个支撑轴121b之间的操作中心部分121a(图3d)，借助于所述支撑轴，计量辊由涂敷装置的框架(附图中未示出)得以支撑。

每个支撑轴121b与偏心支撑件131联接，偏心支撑件包括与装置框架集成的固定部分131a和连接至固定部分并且围绕旋转轴线xe可相对于固定部分旋转的移动部分131b。所述固定部分和移动部分优选呈同心环的形式。更详细地，移动部分131b(即内环)收纳在固定部分131a(即外环)内。

支撑轴121b继而旋转地收纳在形成于移动部分131a内的座部中，从而支撑轴的旋转轴线x相对于移动部分的旋转轴线xe偏离中心。图4以截面示意性地示出了固定部分131a、移动部分131b和支撑轴121b。在图中，字母e表示第一计量辊121的轴线x和移动部分131b的旋转轴线xe之间的偏心距，为了使绘图更清晰，特意未按比例绘制。事实上，偏心距e的值优选为0.2mm至1mm。

通过观看图4，可以更好地理解调节装置130的操作。当移动部分131b围绕轴线xe旋转角度α时，第一计量辊121的轴线x沿着半径为e的圆周旋转，相对于初始位置移动了长度d。这种移动致使第一计量辊121的表面移动朝向或远离第二计量辊122的表面，并且因而增大或减小了间隙g。

在移动部分131b的外表面上设置优选呈螺旋轮廓的齿132，在齿上啮合有蜗杆133(图3c、3d)。

蜗杆133在一个方向或另一方向上的旋转致使移动部件131b旋转，并且因而如上所述增加或减少间隙g。

蜗杆133由发动机134移动，发动机任选地与编码器140相关联。

这类调节系统允许获得间隙g的变化，其精度高达1微米，其中间隙的范围通常从50微米至80微米。

根据本发明，调节系统由控制单元(图中未示出)控制，控制单元构造成根据第一计量辊的表面的几何形状和/或尺寸参数而校正第一计量辊121相对于第二计量辊122的位置。事实上，由于在涂敷过程期间所述第一计量辊121维持处于固定的角度位置中，对于第二计量辊122而言，任何缺陷(几何形状和/或尺寸公差)都不能被平均，而是相反地会显现。

为此目的，根据本发明的一个优选方面，控制单元连接至用于检测第一计量辊121的角度位置的装置。借助于该装置，控制单元检测在涂敷处理中涉及了第一计量辊121的表面的哪个部分，特别是接近间隙g的区域，在间隙处粘合剂层压到第二计量辊122的表面上。

事实上，该操作部分并非始终相同，而是相反地，有时甚至在同一生产批次中，第一计量辊121也用在不同的角度位置中，例如以便利用新的干净区域或者在任何情况下都以均匀的方式利用第一计量辊的表面。

有利的是，控制单元可以连接至数据库或者可以包含数据库，在数据库中存储第一计量辊121的前述几何形状和/或尺寸参数，例如偏心距、圆柱度、直线性等。

这些参数可以借助于测量器械提前检测并且存储在前述数据库中。

根据前述参数，控制单元可以以协同方式控制两个偏心支撑件131的发动机134的操作以设置第一计量辊121，从而使得间隙g的值尽可能地接近标准过程值，标准过程值沿着计量辊的操作部分的长度是恒定的。

这样，调节装置130能够补偿计量辊的操作公差、维持恒定性并且校准由第二计量辊拾取的粘合剂的量和厚度。

在优选的变型方案中，用于检测第一计量辊的角度位置的所述系统包括与装置的框架集成的一个或多个传感器138，传感器适于检测形成在第一计量辊121或其集成部分上的参考物139。

在所示的变型方案中，传感器138包括光学传感器，光学传感器构造成检测形成在与第一计量辊121集成的轮毂141上的多个孔139的位置。作为替代，传感器138可以包括电感传感器、电容传感器或磁传感器或者其它接触或非接触式的位置传感器。

如上所述，第一计量辊121可以布置在不同的角度位置中，当涂敷装置操作时该角度位置得以维持。根据优选的变型方案，这些位置由形成在轮毂141上的多个座部137所限定。定位机构136可以接合所述座部137，以在处理期间维持给定的所选角度位置。

根据本发明的一个优选方面，控制单元可以连接至适于检测与计量辊121、122中之一或两者的表面温度相关的参数的传感器。

该参数可以包括例如加热计量辊表面的流体的温度。

处理前述温度值的控制单元能够计算计量辊的热膨胀，并且根据所使用的粘合剂的粘性，控制单元可以校正计量辊的位置，以存储间隙g的理想值。

为了调节放置在膜片s1、s2上的粘合剂层的厚度，控制单元可以构造成控制使第二计量辊122和传输辊124转动的发动机器件，并且特别地构造成根据膜片s的平移速度以及任选地根据计量辊的温度参数而持续地调节转速。

图5示出了设备的联接单元10。在联接单元10中，第一层膜片s1和第二层膜片s2会聚，在第一层膜片s1的面s1f上涂敷粘合剂的组分a，在第二层膜片s2的面s2f上涂敷粘合剂的组分b。

根据优选的变型方案，联接单元10包括加热的轮压机11和优选覆有橡胶的反向辊12，反向辊旋转接触轮压机11。

压辊12安装在移动支撑件13上，移动支撑件借助于致动器14可以围绕枢转点ps旋转，以移动压辊12远离轮压机11或者调节接触压力。

在轮压机11和压辊12之间限定有胶合点i，其胶合点处两个面s1f和s2f接触以开始粘合剂的两种组分a和b的化学反应。

由压辊施加的接触压力足以混合粘合剂的两种组分a和b，从而在胶合点之后，两层膜片s1、s2连结并且形成多层膜片m。

根据优选的变型方案，在接触点i之前，第一层膜片s1部分地卷绕在轮压机11的表面周围，而第二层膜片s2部分地卷绕在压辊12的外表面上。

根据优选的变型方案，轮压机11可借助于在外表面的下方(例如在盘管网络中)循环的流体而得以加热。

从轮压机11释放的热量可以传输至位于第一层膜片s1上的粘合剂的第一组分a，以提高交联过程的效率。

为此目的，第一层膜片s1传输朝向胶合点i，使得轮压机11上的卷绕角度α优选为68°至78°，并且更优选地为71°至75°。理想角度约为73°。

相反地，第二层膜片s2传输朝向胶合点i，使得压辊上的卷绕角度β优选为18°至26°，并且更优选地为20°至24°。理想角度约为23°。

为了进一步改善粘合剂的交联过程，在胶合点i之后，优选维持已联接的多层膜片m以角度为18°至23°的接触弧接触轮压机11。

多个引导辊15将已联接的膜片m从胶合点i传输朝向卷绕器60，在卷绕器处，膜片卷绕至接收盘bm上。

优选地，联接单元设置有放置在胶合点和卷绕器60之间的另一冷却轮压机16。

根据膜片s1、s2层的材料，多层膜片m在卷绕之前可以冷却，部分地卷绕在所述轮压机16上。

已经根据一些优选的实施例，仅出于示意性而非限制性的目的描述了本发明。本领域技术人员可以知晓均落入以下权利要求的保护范围内的大量其它实施例和变型方案。