专利名称：一种胶原纤维再生皮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及皮革加工和动物用品加工领域，特别涉及一种宠物用胶原纤维再生皮 及其制备方法。
背景技术：
动物皮的主要成分是胶原纤维蛋白，除了机械性能好外，还具有可食性，因而可以 用作宠物用胶，广泛用于制作宠物咀嚼用品。用于生产宠物用胶的动物皮一般是制革生产 后剩余的二层或三层皮，由于二层或三层皮不具有头层皮的天然粒面，制革的附加值比较 低，因而被广泛用于生产宠物用胶产品。动物皮在制革厂先进行浸水、脱毛和浸灰等操作后再剖层得到多层灰皮，其中头 层皮由于具有粒面特征而且表面结构紧实，一般用于生产高档次的真皮产品；部分二层皮 用于生产档次比较低的二层皮革产品；部分二层和三层灰皮用于生产宠物用胶产品。由 于经过了脱毛和膨胀阶段，用于生产宠物用胶的二层或三层灰皮的主要成分是胶原纤维蛋 白，再经过生产处理和干燥后得到的宠物用胶是比较纯的胶原纤维结构。动物皮制成宠物 用胶后，再经过裁截、回软、打结或模压后可以得到各种形状的宠物用品，用于宠物的玩耍、 撕咬和咀嚼，最后可以被宠物当作食物吃掉。由灰皮生产宠物用胶的方法一般包括以下几个步骤洗涤洗去灰皮上的硫化物和石灰杂质，可以采用多次闷水洗或流水洗的方法；脱灰软化使用弱酸性材料中和灰皮上结合的石灰，同时也可以使用酶对皮纤维 结构进行松散和软化；洗涤洗去皮上由于脱灰和软化产生的杂质，可以采用多次闷水洗或流水洗的方 法；酸肿或漂白具体要根据产品要求而定。在生产本色皮的时候采用酸使皮膨胀而 变得透明，干燥后可以得到具有透明外观的本色皮，在生产漂白皮的时候加入双氧水使皮 漂白，干燥后可以得到白色的漂白皮，还可以通过使用食用色素等使皮着色，得到着色皮。干燥在固定状态下干燥去除水分，得到宠物用胶。制革生产中的修边操作会产生大量面积比较小、厚度不均勻的皮块，这类皮块的 成分和结构与目前用于生产宠物用胶的二层或三层皮一致，价格低于二层或三层皮，但由 于大小和厚度的限制，不能用于生产宠物用胶产品，使有限的天然资源不能得到充分的利用。此外，由于天然动物皮的形状不规则，由二层或三层皮制备得到的宠物用胶在裁 截时会产生大量的裁截余料，这类余料由于面积比较小，无法通过打结等操作生产较高档 次的宠物用胶产品，因而附加值很低，造成了天然资源利用率比较低的问题。针对以上问题，一些已知的技术对小皮块进行重新加工制备宠物用皮，这类技术 主要包括两类方法一类方法是将小皮块进行粉碎，得到皮颗粒，再将皮颗粒与明胶等可食性粘合剂共混，通过挤出或注入成型，得到含皮片材或各种形状，如骨头、螃蟹、鱼等，得到的片材还 可以加工成为其它如打结骨的形状。这类方法的缺点在于一方面，通过粉碎得到的颗粒比 较大，没有通过解纤达到胶原纤维状态，颗粒之间没有粘合力，需要使用明胶等粘合剂进行 粘合，得到的产品是非均相结构，产品档次很低；另一方面，作为粘合剂的明胶干燥后硬脆， 难于进行打结处理。另一类方法是借用胶原蛋白肠衣的生产方法制备再生皮，将小皮块酸膨胀后使用 机械力进行解纤或糊化，再通过挤出或注入成型方法得到各种形状的再生皮。这类方法的 缺点在于一方面，皮纤维始终处于酸膨胀状态，结合了大量水分，纤维中存在很强的膨胀 力，干燥比较困难，一般只适合于比较薄的产品(如挤出成型的肠衣)的生产，厚的产品 (如注入成型的鱼形)无法干燥，只能保持比较高的水分含量，产品容易变质；另一方面，由 于纤维之间没有有效的结合，通过这种方法得到的片材在浸水回软后，进行打结时，片材表 面纤维会起毛，影响外观效果，无法用于生产如打结骨等的高档产品。另外，源自真皮、结构为纯胶原纤维的宠物用胶虽然具有强度比较高、颜色比较纯 的优点，但由于胶原纤维的营养性能和味道都比较差，需要与其它营养性和味道都比较好 的肉类产品结合使用。通过包裹肉类产品和浸渍调味品可以提高宠物用胶的档次和附加 值，但是会增加操作步骤，而且添加物与皮之间的结合力比较弱，容易分离，限制了宠物用 胶产品的应用范围。
发明内容
为了解决上述问题，发明人经过不懈地努力和反复地实验提供了一种新型宠物用 胶产品及其制备方法。发明人将制革修边产生的面积小、厚度不均勻的皮块，以及生产宠物用品中产生 的裁截余料通过预处理后，经过酸膨胀、解纤打浆、过滤、脱水等步骤，得到胶原纤维浆料， 再将胶原纤维浆料铺网滤水、挤水成型、干燥和交联，得到胶原纤维再生皮。解纤后得到的 胶原纤维浆料还可以与其它可食性原料，如肉类纤维或肉块、和/或诱食营养性原料混合， 利用胶原纤维的粘合力将其它可食性原料粘结在一起，再生得到以胶原为主的胶原纤维再 生皮，用作新型宠物用胶。本发明得到的胶原纤维再生皮机械强度好、营养性和味道好，而 且形状大小和厚度都可以控制，提高了宠物用胶的出裁率。具体地，本发明的一个方面涉及一种胶原纤维再生皮的制备方法，其特征在于包括以下步 骤1)用酸性物质将经过预处理的原料皮的pH值调整为小于5，作用一定时间，使原 料皮纤维获得充分的膨胀；在本发明的实施方案中，将PH值调整为小于3 ；2)将步骤1)中得到的原料皮进行解纤打浆，得到胶原纤维浆料；3)任选地，可过滤除去胶原纤维浆料中的未解纤皮颗粒；4)使浆料中的胶原纤维脱水，以消除胶原纤维的膨胀状态；5)将步骤4)中得到的胶原纤维浆料滤水、成型、干燥；6)将成型干燥的胶原纤维进行交联处理，得到胶原纤维再生皮；7)任选地，将胶原纤维再生皮用漂白剂处理，得到漂白的胶原纤维再生皮。步骤4)中所述的使浆料中的胶原纤维脱水可以通过在胶原纤维浆料中加入适量的中性盐和/或碱性物质实现，或者也可以使用本领域公知的其他任何可以使胶原纤维脱 水的方法。当加入中性盐时，加入量为使胶原纤维浆料的盐浓度(重量比)大于等于3%， 优选为大于等于5% ；当加入碱性物质时，加入量为使胶原纤维浆料的pH为6-8，优选为pH 为6. 0-6. 8，更优选为pH为6. 2-6. 4。同时，在步骤4)和5)之间还可以包括将胶原纤维浆料与其它可食性原料混合的 步骤，以改善胶原纤维再生皮的营养和味道。其中3)中所述的未解纤皮颗粒是指直径大于等于1mm的颗粒。在本发明中，所述原料皮可以为带毛动物皮、脱毛灰皮或宠物胶裁截废料。其中带 毛动物皮是指未经过脱毛处理的动物皮，需要在预处理中进行脱毛；脱毛灰皮是指制革生 产中动物原料皮经过浸水、脱毛浸灰后得到的再制品；宠物胶裁截废料是指宠物用胶在制 成宠物用品过程中，需要先将宠物用胶裁截成一定的形状，再通过如打结等处理形成骨头 或其它的形状，由于皮形状的不规则在下料裁截时会产生大量的裁截废料。所述动物皮可 以为牛皮、猪皮、羊皮或马皮等；所述动物皮可以为全皮、头层皮、二层皮或三层皮。在本发明中，所述的对原料皮的预处理方法为本领域公知的方法，例如对于带毛 动物皮，所述的原料皮的预处理包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理；对于脱毛灰 皮，所述的原料皮的预处理包括脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理；对于宠物胶裁截废料，所述的 原料皮的预处理包括浸水和切粒处理。在本发明中，可食性原料包括肉类和/或具有诱食营养功能的原料，所述的肉类 为纤维状和/或颗粒状。其中肉类是指一切可食的动物肉或动物内脏，如鸡肉、鸭肉、鹅肉、猪肉、牛肉、羊
肉或鱼肉等。其中具有诱食营养功能的原料为可以增加营养成分或改善口味、气味的原料，如 鸡精、味精、调味油、酱油、醋、食用香精、食用香料、维生素或矿物质等。本发明的另一方面涉及一种胶原纤维再生皮，其由本发明上述的制备方法制得。本发明的还一方面涉及一种宠物用品，其由本发明制备的胶原纤维再生皮制得。 例如可以将本发明的胶原纤维再生皮经过裁截、回软、打结或模压后得到各种形状的宠物 用品，用于宠物的玩耍、撕咬和咀嚼等。在本发明的实施方案中，将胶原纤维再生皮裁剪为 20 X 10cm的长方形，然后制得类似骨头形状的打结骨宠物用品。本发明的还一方面涉及所述的胶原纤维再生皮在制备宠物用品中的用途。在本发明中，所述的漂白剂为氯漂白剂或氧漂白剂，如双氧水、次氯酸盐等，在本 发明的实施方案中，所述的漂白剂为双氧水溶液。漂白的目的是利用漂白剂对再生皮的作 用得到白色外观的产品。在本发明中，所述的酸性物质可以为无机酸或有机酸，以及它们的酸性盐，如甲 酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸、乳酸等，在本发明的实施方案中，所述的酸为甲酸。在本发明中，所述的中性盐可以为硫酸钠、氯化钠、氯化钙或硫酸钾等，在本发明 的实施方案中，所述的中性盐为硫酸钠。在本发明中，所述的碱性物质可以为有机碱或无机碱，如氢氧化钠、氢氧化钙、碳 酸钠、碳酸氢钠、氢氧化镁等，在本发明的实施方案中，所述的碱为氢氧化钠。在本发明中，所述的交联剂可以为甲醛、戊二醛、铝盐等，在本发明的实施方案中，所述的交联剂为甲醛。在本发明中，先用酸性物质使皮块膨胀再进行解纤和打浆，是利用纤维在酸膨胀 下纤维之间容易滑动、结合力比较低的特点，容易得到分散度比较高的纤维浆料。在本发明中，胶原纤维再生皮在铺网成型前先使用中性盐和或碱性材料对浆料进 行处理，目的是消除浆料中胶原纤维的膨胀状态和脱水，使浆料容易快速滤水、真空抽滤和 挤水，大幅度提高干燥速度，可以得到比较厚的胶原纤维再生皮，并且可以降低干燥成本。 而在膨胀状态下，水与胶原纤维结合牢固，浆料无法通过滤水、挤水或真空方法脱水，无法 进行铺网脱水，因而干燥速度慢、成本高，无法生产比较厚的胶原纤维再生皮。胶原纤维是两性结构，胶原纤维上的活性基团主要是胶原氨基和胶原羧基，在酸 性条件下胶原羧基被封闭，胶原纤维上主要呈现胶原氨基的正电荷，正电荷之间的静电排 斥作用使纤维膨胀和吸水，胶原纤维之间的膨胀力使纤维的水分很难脱除。在本发明的方法中，在酸膨胀、解纤打浆和过滤操作后使用一定浓度中性盐(使 浆料中的盐重量浓度高于5% )对膨胀状态的胶原纤维浆料进行处理，封闭胶原纤维上的 电荷，静电排斥力消失，从而使胶原纤维脱水，水和胶原纤维之间的结合力减弱，水分很容 易通过铺网滤水、真空过滤和挤水等方法脱除。也可以使用碱性物质对酸膨胀状态的胶原纤维浆料进行处理，使胶原纤维上的胶 原羧基电离，呈现出负电荷，使胶原纤维上的正、负电荷数量基本相同而抵消，静电排斥力 消失，实验证明PH在6-6. 8之间，优选为pH在6. 2-6. 4之间，胶原纤维的脱水效果较好，水 和胶原纤维之间的结合力弱，水分容易通过铺网滤水、真空过滤和挤水等方法脱除。但这种 脱水方法会受到原料皮的影响，效果不如使用中性盐脱水方法好。同时使用中性盐和碱性材料对胶原纤维浆料进行处理，可以获得更好的消除膨胀 和脱水效果，水分更容易通过铺网滤水、真空过滤和挤水等方法脱除。在本发明中，胶原纤维再生皮成型干燥后进行交联处理，可以使再生皮中的胶原 纤维交联固定，不会再在水中溶胀分散，使得到的胶原纤维再生皮产品可以进行浸泡回软 和打结处理，还可以进行漂白处理，用于生产高档的打结骨产品。未经过交联的再生皮在漂 白的强处理条件下会溶胀。交联处理可以使用浸泡交联剂溶液的方法，也可以使用喷交联 剂的方法，或者采用其它公知的交联方法。本发明实施例中使用浸泡交联剂溶液的方法。本发明在成型干燥前的胶原纤维浆料中未添加交联剂，而是采用先制备得到干燥 后的胶原纤维再生皮，再进行交联处理，这样可以得到表面光洁的再生皮，而且纤维之间的 粘合力好；如果在成型干燥前的胶原纤维浆料中使用交联剂，胶原纤维再生皮中的胶原纤 维之间粘合力差，表面粗糙。本发明的胶原纤维再生皮在制备中不添加粘合剂，而是利用胶原纤维本身的粘合 力聚合，使胶原纤维再生皮具有更好的机械强度和柔韧性。在本发明的一个实施方案中，胶原纤维再生皮的制备方法包括原料皮的预处理、 酸膨胀、解纤打浆、过滤、脱水、铺网滤水、干燥和交联等步骤，具体为1)原料皮的预处理根据不同原料进行相应的预处理；2)酸膨胀使用酸性材料将原料皮的pH调整到3以下，使原料皮纤维获得充分的 膨胀；3)解纤打浆将酸膨胀的原料皮压碎，再使用高速打浆机进行解纤，得到胶原纤维浆料；4)过滤过滤除去胶原纤维浆料中1mm以上的颗粒；5)脱水使用中性盐和碱性材料使滤液中的盐浓度达到5wt%以上、pH值 6. 2-6. 4，消除胶原纤维的膨胀状态并使纤维脱水；6)铺网滤水将脱水后的胶原纤维浆料在网上铺平滤水、真空滤水、挤水成型；7)干燥交联将成型后的纤维干燥，并在交联剂溶液中浸泡后再干燥，得到胶原 纤维再生皮；8)任选地，将胶原纤维再生皮使用漂白剂漂白，得到漂白胶原纤维再生皮。在本发明的另一个实施方案中，胶原纤维再生皮的制备方法包括以下具体步骤1)原料皮的预处理根据不同原料进行相应的预处理；2)酸膨胀使用酸性材料将原料皮的pH调整到3以下，使原料皮纤维获得充分的 膨胀；3)解纤打浆将酸膨胀的原料皮压碎，再使用高速打浆机进行解纤，得到胶原纤 维浆料；4)过滤过滤除去胶原纤维浆料中1mm以上的颗粒；5)脱水使用中性盐和碱性材料使滤液中的盐浓度达到5wt%以上、pH值 6. 2-6. 4，消除胶原纤维的膨胀状态并使纤维脱水；6)混合将胶原纤维浆料与其它可食性原料混合，得到复合浆料；7)铺网滤水将复合浆料在网上铺平滤水、真空滤水、挤水成型；8)干燥交联将成型后的纤维干燥，并在交联剂溶液中浸泡后再干燥，得到胶原 纤维再生皮；9)任选地，将胶原纤维再生皮使用漂白剂漂白，得到漂白胶原纤维再生皮。发明的有益效果1.使用再生的方法制备胶原纤维再生皮，具有以下优点①生产原料选择范围广除了动物皮外，小块脱毛灰皮和生产宠物用胶产品剩下 的裁截余料都可以用作本发明产品的生产；②胶原纤维再生皮的厚度和面积容易调整通过调整工艺和设备的参数，可以控 制胶原纤维再生皮的厚度和面积，以适应不同胶原纤维再生皮产品对厚度和面积的要求， 提高生产宠物用胶产品时的出裁率；③不使用粘合剂胶原纤维再生皮在制备中不添加粘合剂，而是利用胶原纤维本 身的粘合力聚合，具有更好的机械强度和柔韧性；④生产成本低使用再生胶原纤维再生皮生产宠物用品的成本比较低，而且由于 裁截余料少、并可以重复利用，大幅度降低了生产成本。2.可以方便地添加其它可食性原料胶原纤维与肉类和/或诱食营养原料共混 后，可以再生得到新型宠物用胶。该新型宠物用胶利用胶原纤维的粘合力将其它肉类产品 纤维或小肉块、或调味品粘结在一起，具有营养性和味道好的优点。3.本发明方法克服了一般再生方法的缺点，包括以下几个方面①将多种解纤方法进行组合，提高所得胶原纤维的得率和均勻性。先使用酸性材 料使皮块膨胀，增加胶原纤维之间的滑动性，容易进行解纤；然后在皮块上施加压力，使之
7被压碎，实现纤维的初步分离；最后使用高速搅拌的方法进行打浆，使纤维之间的粘接分 开，得到胶原纤维。②采用过滤方法除去胶原纤维浆料中的颗粒，提高胶原纤维再生皮的均勻性和外 观。③胶原纤维浆料过滤后进行脱水，消除纤维的酸膨胀状态，使浆料容易快速滤水、 真空抽滤和挤水，大幅度提高干燥速度，可以得到比较厚的胶原纤维再生皮，并且可以降低 干燥成本。而在现有技术中，胶原纤维浆料在膨胀状态下挤出或注入成型后干燥，全部水分 需要通过干燥除去，速度慢、成本高，无法得到厚型的干产品。④胶原纤维再生皮成型干燥后再进行交联处理，可以使再生皮中的胶原纤维交联 固定，使再生皮表面光滑，不会再在水中溶胀分散，而且使得到的胶原纤维再生皮产品可以 进行漂白，还可以进行浸泡回软和打结处理，用于生产高档的打结骨产品。而未经过交联的 产品浸水后表面起毛，无法生产打结类产品，也无法承受漂白的强处理条件。而如果在成型 干燥前的胶原纤维浆料中使用交联剂，胶原纤维再生皮中的胶原纤维之间粘合力差，表面 粗糙。下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市购获得的常规产品。实施例中涉及百分比为重量百分比，特别注明的除外。实施例1 利用带毛动物皮制备胶原纤维再生皮取带毛动物皮或其修边废弃物100公斤，并作为以下用料基础。1)浸水和脱脂水300%，脱脂剂1_3%，洗涤10-24小时，控干，去肉。2)脱毛浸灰水100%，硫化钠1_3%，作用30分钟；加入石灰2_5%，作用1小时; 加入水200%，作用15-20小时，控干，去肉。3)洗涤水300%，洗涤15分钟，控干。按同样方法再洗涤2遍，控干。4)脱灰软化水100%，硫酸铵2-3%，脱脂剂1_3%，胰酶0. 1-0. 3%，作用1_3小 时，控干。5)洗涤水300 %，洗涤15分钟，控干。6)切碎将皮切成小于3X3cm的小块、再使用绞肉机绞碎。7)酸膨胀水300%，甲酸2-4%，将pH值调整为小于3，作用0.5-2小时。8)解纤打浆在双辊开炼机上将皮压碎，再在打浆机中加入5倍的水，在1000转/ 分以上的转速下打浆1-3分钟，得到皮纤维浆料。9)过滤使用真空抽滤的方法滤除颗粒直径在1mm以上的未解纤皮颗粒。10)脱水使用硫酸钠和氢氧化钠使滤液中的盐浓度达到5%以上、pH值6. 2-6. 4， 消除胶原纤维的膨胀状态并使纤维脱水，作用30分钟以上。11)铺网滤水将胶原纤维浆料在网上铺平滤水(通过控制单位面积上的铺浆量 控制再生皮的厚度)，真空抽滤，挤水成型。
12)干燥交联将成型的胶原纤维干燥，并在浓度为2%的甲醛溶液中浸泡1小时， 再干燥，得到胶原纤维再生皮。实施例2 利用脱毛灰皮制备胶原纤维再生皮取脱毛灰皮或其修边废弃物100公斤，并作为以下用料基础。制备方法参照实施例1中3)-12)进行，得到胶原纤维再生皮。实施例3 利用裁截余料制备漂白胶原纤维再生皮取宠物胶的裁截余料100公斤，并作为以下用料基础。1)浸水回湿水500%，洗涤1小时，控干。2)参照实施例1中6)-12)进行，得到胶原纤维再生皮。3)漂白将干燥后的胶原复合皮浸泡在5%浓度的双氧水溶液中，作用30-60分 钟，取出干燥，得到漂白胶原纤维再生皮。实施例4 利用脱毛灰皮制备添加营养成分的胶原纤维再生皮取脱毛灰皮或其修边废弃物100公斤，并作为以下用料基础。1)参照实施例1中3)-10)进行。2)混合将胶原纤维浆料与鸡肉纤维以固含量7 3的重量比例混合，搅拌均勻。3)铺网滤水将胶原纤维浆料在网上铺平滤水，真空抽滤，挤水成型。4)干燥交联干燥后在浓度为2%的甲醛溶液中浸泡1小时，再干燥，得到胶原纤 维再生皮。实施例5 胶原纤维再生皮制备宠物用品将按照实施例1-4方法制备的胶原纤维再生皮裁剪成为20 X 10cm的长方形，然后 在清水中浸泡至软，取出后卷起来、在卷的两头打结，干燥，得到类似于骨头形状的打结骨 宠物用品。尽管本发明的具体实施方式
已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解。根 据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保 护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。
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权利要求
一种胶原纤维再生皮的制备方法，其包括以下步骤1)用酸性物质将经过预处理的原料皮的pH值调整为小于5，优选为pH值小于3，使原料皮纤维获得充分的膨胀；2)将步骤1)中得到的原料皮进行解纤打浆，得到胶原纤维浆料；3)任选地，过滤除去胶原纤维浆料中的未解纤皮颗粒；4)使浆料中的胶原纤维脱水，以消除胶原纤维的膨胀状态；5)将步骤4)中得到的胶原纤维浆料滤水、成型、干燥；6)将成型干燥的胶原纤维进行交联处理，得到胶原纤维再生皮；7)任选地，将胶原纤维再生皮用漂白剂处理，得到漂白的胶原纤维再生皮。
2.权利要求1的制备方法，其中步骤4)中所述的使浆料中的胶原纤维脱水是通过在胶 原纤维浆料中加入中性盐和/或碱性物质实现的；其中，当加入中性盐时，加入量为使胶原 纤维浆料的盐浓度大于等于3% (重量比)，优选为大于等于5% (重量比)；当加入碱性物 质时，加入量为使胶原纤维浆料的PH为6-8，优选为pH为6. 0-6. 8，更优选为pH为6. 2-6.4。
3.权利要求1的制备方法，在步骤4)和5)之间还包括将胶原纤维浆料与其它可食性 原料混合的步骤。
4.权利要求1的制备方法，其中3)中所述的未解纤皮颗粒是指直径大于等于Imm的颗粒。
5.权利要求1的制备方法，其中所述的经过预处理的原料皮选自带毛动物皮、脱毛灰 皮和宠物胶裁截废料；所述的经过预处理分别是指带毛动物皮的预处理包括脱毛浸灰、 脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理；脱毛灰皮的预处理包括脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理；宠物胶 裁截废料的预处理包括浸水和切粒处理。
6.权利要求3的制备方法，其中所述的可食性原料包括肉类和/或具有诱食营养功能 的原料，所述的肉类为纤维状和/或颗粒状。
7.权利要求6的制备方法，其中所述的肉类选自鸡肉、鸭肉、鹅肉、猪肉、牛肉、羊肉、鱼 肉和动物内脏中的一种或多种。
8.权利要求6的制备方法，其中所述的具有诱食营养功能的原料选自鸡精、味精、调味 油、酱油、醋、食用香精、食用香料、维生素和矿物质中的一种或多种。
9.一种胶原纤维再生皮，其由权利要求1-8任一项所述的方法制得。
10.一种宠物用品，其由权利要求9所述的胶原纤维再生皮制得。
11.权利要求9所述的胶原纤维再生皮在制备宠物用品中的用途。
全文摘要
本发明涉及一种新型的宠物用胶原纤维再生皮及其制备方法。所述胶原纤维再生皮是由胶原纤维、或胶原纤维和其它可食性原料通过再生方法得到的一种片材。胶原纤维是通过解纤方法从含胶原的动物皮中得到的纤维状材料。其它可食性原料包括肉类纤维和/或颗粒、以及具有诱食功能和营养功能的原料。所述制备方法包括原料皮的预处理、酸膨胀、解纤打浆、过滤、胶原纤维脱水、铺网滤水、干燥交联等步骤。
文档编号A23K1/18GK101946852SQ20101027360
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者丁志文, 陈振录, 陈振标 申请人:温州佩蒂宠物用品有限公司