专利名称：粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种研磨装置，特别涉及ー种粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置。
背景技术：
用湿法滚筒磨研磨非金属粉体已很常见，如研磨超细氧化锆。湿法滚筒磨研磨为密闭的滚筒形状，在将研磨物料、硬质磨球及料浆用水一井装入滚筒后，装入量通常为容量的2 / 3，以电机驱动滚筒旋转，以硬质磨球相互砸压料浆物料，一次研磨物料长达7 10小吋。在开始研磨后，由于摩擦力的作用，滚筒内的料浆物料温度会上升，甚至会沸腾，因而会有水汽。所以，每隔一定时间就要停止研磨，如2小时，打开加料窗ロ，以释放滚筒内的水汽压力，因而会降低工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决现有装置在工作过程中需要停止研磨释放水汽，从而导致工作效率低的缺陷，提供的ー种粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置，包括滚筒，滚筒上设有加料ロ，其特征在于在滚筒设置一通孔，通孔内设置一与之过盈密封配合的滑块护套，滑块护套内设置一与之间隙配合的滑块，滑块护套的一端设有水汽入口、另一端设有水汽出口。根据以上方案，可以有ー下进ー步的方案所述的滑块护套、滑块为枣核形状。所述的水汽进ロ直径小于滑块护套和滑块的最大直径差，以0. 5-0. 8倍为宜。所述的滑块护套的最大直径为滑块最大直径的1. 2-2. 0倍为宜。所述的水汽出ロ直径大于水汽进ロ直径。本实用新型的优点本实用新型在原有装置基础上增加了ー泄压装置，滚筒每旋转ー圈可自动泄压一次，与现有技术相比具有可连续工作、省时、工作效率高等优点。
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的ー种粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置，包括滚筒1，滚筒I上设有加料ロ 2。在滚筒I上设置一通孔3，通孔3内设置一与之过盈密封配合呈枣核形状的滑块护套5，滑块护套5内腔设置一与之间隙配合呈枣核形状的滑块4，滑块护套的最大直径为滑块最大直径的1. 2-2. 0倍为宜。滑块护套5的一端设有水汽入口 5a、另一端设有水汽出ロ 5b。水汽进ロ直径小于滑块护套和滑块的最大直径差，以0. 5-0. 8倍为宜。
权利要求1.粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置，包括滚筒(I)，滚筒(I)上设有加料ロ(2)，其特征在于在滚筒(I)设置一通孔(3)，通孔(3)内设置一与之过盈密封配合的滑块护套(5)，滑块护套(5)内设置一与之间隙配合的滑块(4)，滑块护套(5)的一端设有水汽入口(5a)、另一端设有水汽出口(5b)。
2.根据权利要求1所述的粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置，其特征在于所述的滑块护套(5)、滑块(4)为枣核形状。
专利摘要本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种粉体湿法滚筒磨的自动泄压装置，包括滚筒(1)，滚筒(1)上设有加料口(2)，其特征在于在滚筒(1)设置一通孔(3)，通孔(3)内设置一与之过盈密封配合的滑块护套(5)，滑块护套(5)内设置一与之间隙配合的滑块(4)，滑块护套(5)的一端设有水汽入口(5a)、另一端设有水汽出口(5b)。本实用新型的优点本实用新型在原有装置基础上增加了一泄压装置，滚筒每旋转一圈可固定泄压一次，与现有技术相比具有可连续工作、省时、工作效率高等优点。
文档编号B02C17/10GK202860635SQ20122048430
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王克根, 杨建强, 苏宪君, 张治民, 韩晖, 孙新艳 申请人:蚌埠华洋粉体技术有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院, 中国建材国际工程集团有限公司