一种辊子及其辊压装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种辊子，包括基体（2），在所述基体（2）上设置有棱条（4），其特征在于：所述棱条（4）由紧密排列的凸块（5）沿辊子轴向连续构成，所述凸块（5）采用高耐磨材料。本发明不仅提高了辊子的一次成品率，同时还提高了使用寿命和耐磨性。本发明一次成品率可以达到22%～30%，使用寿命可以达到15000～20000小时，且使用2100小时后磨损量仅为2.5mm。
【专利说明】一种辊子及其辊压装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于研磨或粉碎的辊子，还涉及包括这种辊子的辊压装置。
【背景技术】
[0002] 辊子一般是用在辊压装置中，用来研磨或粉碎物料。通常辊子辊压物料的时候是 利用设置在辊子基体表面的凸起实现的。现有设备中的凸起主要是通过在基体表面设置数 个高于基体表面的柱钉，柱钉与柱钉之间有间隔，通过柱钉来挤压物料，以达到研磨或粉碎 物料的效果。但是，柱钉辊在挤压或粉碎物料时一次成品率不高，为10%?16%，另外柱钉辊 的使用寿命为12000?15000小时，使用2100小时的磨损量3. 2mm。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种一次成品率高的辊子和辊压设备。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种辊子，包括有辊轴和基体，在所述基体上设置有棱条，所述棱条由凸块紧密排列构 成，凸块在辊子轴向连续，且所述凸块为高耐磨材料制成的。这样的设计，能够有效提高辊 子辊压物料时的一次成品率。
[0005] 为了进一步提高辊子的耐磨性，所述高耐磨材料可以为硬质合金、陶瓷等。优选的 材料为硬质合金，其脆性、抗弯强度和冲击韧性等性能更适用于辊子。
[0006] 为了进一步提高辊子的使用寿命，所述凸块与基体是通过设置在基体上的凹槽来 连接的，且所述凸块通过嵌入的方式位于凹槽内。这样的设置有效的提高辊子的使用寿命， 且避免凸块在沿辊子基体表面的方向产生裂纹。上述的嵌入方式可以为过盈配合，也可以 为间隙配合，所述间隙配合可以为通过金属胶粘剂粘结固定或者焊接方式固定。优选为金 属胶粘结剂粘结固定的间隙配合，这种配合在工艺上较过盈配合好实现，也避免了凹槽热 胀冷缩对连接部位的影响。
[0007] 为了进一步提高使用寿命，所述凸块的底面宽度不小于凸块与辊面相交面的宽 度。即使凸块在辊子直径方向上破裂，也不影响辊子的使用。
[0008] 为了进一步提高使用寿命，所述凸块的截面形状可以为矩形、梯形、L形、T形、凸 形等。凸起小块优选的截面形状为梯形，加工容易、使用中即使有磨损也不易脱落。
[0009] 为了进一步提高辊子的耐磨性，所述凸块高出辊面的高度占凸块整体高度的 15%?30%。同时提高了耐磨性和使用寿命。
[0010] 为了进一步提1?棍子的一次成品率，凸块1?出棍面的1?度为4?7mm。 toon] 为了进一步提高辊子的使用寿命，所述组成同一棱条的凸块高出辊面的高度一 致。
[0012] 上述凸块在辊面排列形成的形状可以是一字形、Z字形、人字形、弧形等。优选为 一字形，利于加工凹槽和凸块，有效的降低了成本。
[0013] 为了进一步提高辊子辊压物料时的一次成品率，在所述辊子的两端设置有挡边， 所述挡边镶嵌在相邻两条棱条之间。作为优选，所述挡边与棱条等高，进一步提高了 一次成 品率。
[0014] 上述凸块可以为一种或者两种尺寸规格，这样可以组成任意宽度的凸起，降低采 购成本，减少模具费，增强了凸起的通用性和互换性。
[0015] 在本发明中，所述的辊子可以为辊轴和基体为一体的整体式辊，也可以是辊轴和 基体为两个部件的组合式辊。
[0016] 有益效果 使用本发明所述的辊子：不仅提高了一次成品率，同时还提高了使用寿命和耐磨性。本 发明一次成品率可以达到22%?30%，使用寿命可以达到15000?20000小时，且使用2100 小时后磨损量仅为2. 5mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的辊子的结构示意图； 图2为本发明的凸块梯形截面图； 图3为本发明的凸块在辊面形成的形状示意图； 图4为本发明的凸块的截面形状示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面将通过附图中所示的实施例来介绍本发明，但本发明并不局限于所介绍的实 施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的 范围。
[0019] 实施例1 如图1所示的一种辊子，包括有辊轴1和基体2,在所述基体2上设置有棱条4,所述棱 条4由紧密排列的凸块5沿辊子轴向连续构成，另外所述凸块5采用高耐磨材料。此辊子 用于辊压机、立磨等辊压装置。
[0020] 采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为22%，使用寿命提高为15000小时，使 用2100小时的磨损量降低为2. 5mm。
[0021] 实施例2 如图1所示的一种辊子，包括有辊轴1和基体2,在所述基体2上设置有棱条4,所述棱 条4由紧密排列的凸块5沿辊子轴向连续构成，另外所述凸块5为高耐磨的硬质合金制成 的，所述凸块5高出辊面3的高度L1为7mm。
[0022] 另外如图3所示的组成同一棱条4的凸块5高出辊面3的高度一致。此辊子用于 辊压机、立磨等辊压装置。
[0023] 采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为25%，使用寿命提高为16500小时，使 用2100小时的磨损量降低为2. 5mm。
[0024] 实施例3 如图1所示的一种辊子，包括有辊轴1和基体2,在所述基体2上设置有棱条4,所述棱 条4由紧密排列的凸块5沿辊子轴向连续构成，另外所述凸块5为高耐磨的硬质合金制成 的。所述凸块5与基体2是通过在基体2上设置的凹槽6来连接的，所述凸块5通过嵌入 的方式位于凹槽6内。
[0025] 如图2所示，凸块5的底面宽度L4不小于凸块与辊面3相交面的宽度L3,所述凸 块5高出辊面3的高度L1为7mm，凸块5整体高度L为47mm。
[0026] 另外如图3所示的组成同一棱条4的凸块5高出辊面3的高度一致，且所述凸块 5在辊面3排列成一字形棱条4。此辊子用于辊压机、立磨等辊压装置。
[0027] 采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为27%，使用寿命提高为18000小时，使 用2100小时的磨损量降低为2. 5mm。
[0028] 实施例4 如图1所示的一种辊子，包括有辊轴1和基体2,在所述基体2上设置有棱条4,所述棱 条4由紧密排列的凸块5沿辊子轴向连续构成，另外所述凸块5为高耐磨的硬质合金制成 的。所述凸块5与基体2是通过在基体2上设置的凹槽6来连接的，所述凸块5通过嵌入的 方式位于凹槽6内，所述嵌入的方式为凸块5通过金属胶粘结剂与凹槽6间隙配合连接。
[0029] 如图2所示，凸块5的底面宽度L4不小于凸块与辊面3相交面的宽度L3,且所述 凸块截面为梯形。所述凸块5高出辊面3的高度L1为4_，凸块5整体高度L为14_。
[0030] 另外如图3所示的组成同一棱条4的凸块5高出辊面3的高度一致，且所述凸块 5在辊面3排列成一字形棱条4。此辊子用于辊压机、立磨等辊压装置。
[0031] 采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为28%，使用寿命提高为19000小时，使 用2100小时的磨损量降低为2. 5mm。
[0032] 实施例5 如图1所示的一种辊子，包括有辊轴1和基体2,在所述基体2上设置有棱条4,所述棱 条4由紧密排列的凸块5沿辊子轴向连续构成，另外所述凸块5为高耐磨的硬质合金制成 的。所述凸块5与基体2是通过在基体2上设置的凹槽6来连接的，所述凸块5通过嵌入的 方式位于凹槽6内，所述嵌入的方式为凸块5通过金属胶粘结剂与凹槽6间隙配合连接。
[0033] 如图2所示，凸块5的底面宽度L4不小于凸块与辊面3相交面的宽度L3,且所述 凸块截面为梯形。所述凸块5高出辊面3的高度L1为5mm，凸块5整体高度L为30mm。
[0034] 另外如图3所示的组成同一棱条4的凸块5高出辊面3的高度一致，且所述凸块 5在辊面3排列成一字形棱条4,在所述辊子两端镶嵌有与棱条4等高的挡边7。此辊子用 于辊压机、立磨等辊压装置。
[0035] 采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为30%，使用寿命提高为20000小时，使 用2100小时的磨损量降低为2. 5mm。
【权利要求】
1. 一种辊子，包括基体（2)，在所述基体（2)上设置有棱条（4)，其特征在于：所述棱条 (4) 由紧密排列的凸块（5)沿辊子轴向连续构成，所述凸块（5)采用高耐磨材料。
2. 如权利要求1所述的辊子，其特征在于：所述高耐磨材料为硬质合金。
3. 如权利要求1或2所述的辊子，其特征在于：所述基体（2)上设置有凹槽（6)，所述 凸块（5)位于所述凹槽（6)内。
4. 如权利要求3所述的辊子，其特征在于：所述凸块（5)以嵌入的方式位于凹槽（6) 内。
5. 如权利要求4所述的辊子，其特征在于：所述嵌入的方式为间隙配合。
6. 如权利要求5所述的辊子，其特征在于：所述间隙配合的凸块（5)和凹槽（6)之间为 金属胶粘结剂粘结。
7. 如权利要求3、4、5或6所述的辊子，其特征在于：所述凸块（5)的底面宽度（L4)不 小于凸块（5)与辊面（3)相交面的宽度（L3)。
8. 如前述权利要求中的任一项所述的辊子，其特征在于：所述凸块（5)的截面为梯形。
9. 如权利要求3、4、5、6、7或8所述的辊子，其特征在于：所述凸块（5)高出辊面（3)的 高度占凸块（5)整体高度的15%?30%。
10. 如前述权利要求中任一项所述的辊子，其特征在于：所述凸块（5)高出辊面（3)的 高度为4?7謹。
11. 如前述权利要求中任一项所述的辊子，其特征在于：所述组成同一棱条（4)的凸块 (5) 高出辊面（3)的高度一致。
12. 如前述权利要求中任一项所述的辊子，其特征在于：所述凸块（5)在辊面（3)排列 成一字型棱条（4)。
13. 如前述权利要求中任一项所述的辊子，其特征在于：所述辊子的两端设置有挡边 (7)。
14. 如权利要求13所述的辊子，其特征在于：所述挡边（7)镶嵌在相邻两条棱条（4)之 间。
15. 如权利要求13或14所述的辊子，其特征在于：所述挡边（7)与棱条（4)等高。
16. -种包括前述权利要求中任一项所述的辊子的辊压机。
17. -种包括前述权利要求中任一项所述的辊子的立磨。
【文档编号】B02C4/30GK104084259SQ201410376414
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】张珂, 张进才, 胡沿东 申请人:张珂, 张进才, 胡沿东