一种斗式提升粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种斗式提升粉碎装置，其结构包括储料箱和置于储料箱内的斗式提升装置，斗式提升装置通过皮带传送装置与粉碎输送箱相连，粉碎输送箱分为上下两层，上层为滚轮粉碎机构，下层为送料机构，滚轮粉碎机构与送料机构之间设有筛板，所述的滚轮粉碎机构包括导向槽和粉碎轮，粉碎轮通过导向块滑动置于导向槽上，粉碎轮与导向块之间设有电机。本实用新型不仅能够使物料在传送过程中完成自动粉碎，提高其工作效率；而且能够确保粉碎后的物料颗粒大小符合，提高了产品的质量；并且本设计还具有结构简单、易于制造、实用高效的优点。
【专利说明】一种斗式提升粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是一种斗式提升粉碎装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们对于生产效率的要求越来越高，尤其体现在涂料的生产过程中；原材料要先经过粉碎，然后按比例输送进混合机进行搅拌，再经过一系列地工序制成成品涂料；由于涂料的制备工序繁多，所以导致其的生产效率低下，本实用新型通过设计一种斗式提升粉碎装置使原材料在运输的过程中直接被粉碎，大大提高了涂料制备的生产效率。
[0003]中国发明专利第CN101664709A号公开了一种一种粉碎装置，包括:用于接收固体材料的供给部；至少一个用于粉碎从所述供给部供给的所述材料的粉碎部；和用于将由所述粉碎部粉碎的所述材料排出到外部的排出部其中所述至少一个粉碎部限定在所述供给部一侧的旋转盘和所述排出部一侧的旋转盘之间，所述旋转盘连接到至少一个旋转轴从而受到驱动而旋转并且沿轴向设置在彼此隔开的位置处；其中所述供给部一侧的所述旋转盘和所述排出部一侧的所述旋转盘中的至少一个旋转盘设置有至少一个从其彼此相对的面上突出的刀片，并且在接近所述旋转盘的旋转轴心的位置沿圆周方向的至少一个部分的位置处形成有沿轴向穿透的通孔；其中从所述供给部供给的材料通过粉碎操作粉碎，该粉碎操作随着驱动旋转所述粉碎部内的所述刀片而产生，并且通过形成在所述至少一个旋转盘内的所述通孔与构成下游侧的所述排出部一侧连通；并且其中，构造成通过沿着以所述旋转轴心为中心的圆周方向将刀片的刀片面指向旋转盘的旋转方向而将多个刀片径向设置在所述至少一个旋转盘上；其中，在圆周方向上彼此相邻的刀片之间的位置处，以可附连和可拆卸的方式设置有至少一个子刀片，所述子刀片在所述旋转盘的旋转方向上紧随其前面的刀片，并且其中所述子刀片的刀片面的方向相对于其前面的刀片的刀片面能够选择性地调节至不同的方向。此装置虽然具有良好的粉碎效率，但是其无法保证粉碎后颗粒的大小是否符合要求，此设计不能够满足日益提高的工业生产要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是使物料在传送过程中完成自动粉碎，提高其工作效率；提供一种斗式提升粉碎装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括储料箱和置于储料箱内的斗式提升装置，斗式提升装置通过皮带传送装置与粉碎输送箱相连，粉碎输送箱分为上下两层，上层为滚轮粉碎机构，下层为送料机构，滚轮粉碎机构与送料机构之间设有筛板，所述的滚轮粉碎机构包括导向槽和粉碎轮，粉碎轮通过导向块滑动置于导向槽上，粉碎轮与导向块之间设有电机。
[0006]进一步:所述的皮带传送装置包括传送带、导向板和气动缸，传送带的一端置于斗式提升装置顶部的右下方，导向板与传送带的另一端旋转连接，气动缸置于传送带下方并与导向板活动连接。
[0007]又进一步:所述的斗式提升装置包括齿轮和链条和料斗，两个齿轮向右倾斜的安装在储料箱内，链条连接在两个齿轮的外部，料斗连接在链条上。
[0008]又进一步:所述的送料机构包括旋转电机、转动轴和螺旋叶片，旋转电机与转动轴相连，螺旋叶片套装在转动轴上，螺旋叶片下方粉碎输送箱的底部设有料槽。
[0009]再进一步:所述的送料机构包括液压缸和活塞，粉碎输送箱的底部设有滑轨，液压缸通过活塞滑动置于滑轨上。
[0010]采用上述结构后，本实用新型不仅能够使物料在传送过程中完成自动粉碎，提高其工作效率；而且能够确保粉碎后的物料颗粒大小符合，提高了产品的质量；并且本设计还具有结构简单、易于制造、实用高效的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为实施例一的结构示意图。
[0013]图2为实施例二的结构示意图。
[0014]图中:1为储料箱，2为齿轮，3为链条，4为料斗，5为传送带，6为气动缸，7为连杆，8为粉碎输送箱，9为粉碎轮，10为导向块，11为筛板，12为转动轴，13为料槽，14为导向槽，15为螺旋叶片，16为旋转电机，17为液压缸，18为滑轨，19为活塞，
【具体实施方式】
[0015]实施例一
[0016]如图1所示的一种斗式提升粉碎装置，包括储料箱1和置于储料箱1内的斗式提升装置，斗式提升装置通过皮带传送装置与粉碎输送箱8相连，粉碎输送箱8分为上下两层，上层为滚轮粉碎机构，下层为送料机构，滚轮粉碎机构与送料机构之间设有筛板11，所述的滚轮粉碎机构包括导向槽14和粉碎轮9，粉碎轮9通过导向块10滑动置于导向槽14上，粉碎轮9与导向块10之间设有电机。所述的斗式提升装置包括齿轮2和链条3和料斗4，两个齿轮2向右倾斜的安装在储料箱1内，链条3连接在两个齿轮2的外部，料斗4连接在链条3上。工作时先向储料箱1内倒入需要粉碎的物料，转动齿轮2，使齿轮2通过链条3带着料斗4运动，料斗4会通过皮带传送装置把物料输送进粉碎输送箱8，启动电机使电机带着粉碎轮9旋转，粉碎轮9在电机的带动下沿着导向槽14来回转动对物料进行粉碎，当粉碎后的物料颗粒大小符合要求后会从筛板11上的空隙掉落进送料机构，送料机构会把符合要求的物料再输送出去。本实用新型不仅能够使物料在传送过程中完成自动粉碎，提高其工作效率；而且能够确保粉碎后的物料颗粒大小符合，提高了产品的质量。
[0017]如图1所示的皮带传送装置包括传送带5、导向板7和气动缸6，传送带5的一端置于斗式提升装置顶部的右下方，导向板7与传送带5的另一端旋转连接，气动缸6置于传送带5下方并与导向板7活动连接。当物料被料斗4倾倒在传送带5后，启动传送带5通过其把物料输送到导向板7上，物料在重力的作用下会沿着导向板7掉入粉碎输送箱8内，本设计可以通过气动缸6调节导向板7的倾斜角度，从而改变物料的掉落速度，提高了粉碎的工作效率。
[0018]如图1所示的送料机构包括旋转电机16、转动轴12和螺旋叶片15，旋转电机16与转动轴12相连，螺旋叶片15套装在转动轴12上，螺旋叶片15下方粉碎输送箱8的底部设有料槽13。当被粉碎后的物料从筛板11掉落入送料机构后，启动旋转电机16使其通过转动轴12带着螺旋叶片15旋转，物料会在螺旋叶片15的带动下沿着料槽13输送出去。
[0019]实施例二
[0020]实施例二与实施例一的结构大致相同，其区别在于所述的送料机构的结构不同，实施例二中的送料机构如图2所示，其包括液压缸17和活塞19，粉碎输送箱8的底部设有滑轨18，液压缸17通过活塞19滑动置于滑轨18上。当被粉碎后的物料从筛板11掉落入送料机构后，启动液压缸17使其带着活塞19沿着滑轨18做来回运动，从而使物料在活塞19的带动下输送出去。
【权利要求】
1.一种斗式提升粉碎装置，包括储料箱(I)和置于储料箱(I)内的斗式提升装置，其特征在于:斗式提升装置通过皮带传送装置与粉碎输送箱(8)相连，粉碎输送箱(8)分为上下两层，上层为滚轮粉碎机构，下层为送料机构，滚轮粉碎机构与送料机构之间设有筛板(11)，所述的滚轮粉碎机构包括导向槽(14)和粉碎轮(9)，粉碎轮(9)通过导向块(10)滑动置于导向槽(14)上，粉碎轮(9)与导向块(10)之间设有电机。
2.根据权利要求1所述的一种斗式提升粉碎装置，其特征在于:所述的皮带传送装置包括传送带(5)、导向板(7)和气动缸￠)，传送带(5)的一端置于斗式提升装置顶部的右下方，导向板(7)与传送带(5)的另一端旋转连接，气动缸(6)置于传送带(5)下方并与导向板⑵活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种斗式提升粉碎装置，其特征在于:所述的斗式提升装置包括齿轮(2)和链条(3)和料斗(4)，两个齿轮(2)向右倾斜的安装在储料箱(I)内，链条(3)连接在两个齿轮(2)的外部，料斗(4)连接在链条(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种斗式提升粉碎装置，其特征在于:所述的送料机构包括旋转电机(16)、转动轴(12)和螺旋叶片(15)，旋转电机(16)与转动轴(12)相连，螺旋叶片(15)套装在转动轴(12)上，螺旋叶片(15)下方粉碎输送箱(8)的底部设有料槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种斗式提升粉碎装置，其特征在于:所述的送料机构包括液压缸(17)和活塞(19)，粉碎输送箱(8)的底部设有滑轨(18)，液压缸(17)通过活塞(19)滑动置于滑轨(18)上。
【文档编号】B02C19/00GK204051832SQ201420445069
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】黄勤创 申请人:丹阳市佳美化工有限公司