合物 乳液，而不是在应用部位添加它们。因此，没有牺牲包裹稳定性且不损害种子水分的吸收。
[0069] 可用在本发明制剂中的聚合物乳液是通过PVA稳定的，并因此是PVA相容的。 聚合物乳液可添加至制剂中而不造成可导致不需要的粘性或胶化增加的"分散剂休克 (shock) "。此外，由于用于制剂悬浮液和聚合物乳液或乳胶的稳定剂是类似的，当它们混合 在一起时分散剂不从乳胶颗粒或杀虫剂颗粒上剥落。结果是得到稳定的低粘度混合物。该 混合物能够在种子上沉积杀虫剂和聚合物而不需要额外的成分。
[0070] 此外，聚合物乳液可用于防止在种子周围形成不需要的防潮层。通常，含有足够量 PVA的乳胶分散体的膜在水中是可重新分散的。然而，当LMW表面活性剂存在于种子处理 制剂中时，它们的胶束吸附PVA，消耗可用于包裹乳胶、聚合物乳液或杀虫剂颗粒的PVA。因 此，可形成作为防潮层的永久的不可再分散的膜。PVA-接枝聚合物组合在胶乳颗粒周围形 成保护层。该保护层然后可形成抑制所述膜形成或使其再分散的膜。因此，不形成永久性 的防潮层。因此，本发明的制剂可以消除或减轻在现有技术中存在的LMW表面活性剂对分 散稳定性和种子发芽的不良反应。
[0071] 在一个优选的实施方案中，可使用Dur-0-.Sef E-2〇〇(Celanese Ltd.)聚合物乳 液。
[0072] 润湿剂和其它添加剂
[0073] 在一个实施方案中，所述制剂包括润湿剂。多数商购的润湿剂可用于本发明的目 的。
[0074] 润湿剂的浓度应是实现良好润湿和成膜所需的最小浓度。当添加合适的润湿剂 时，所述制剂应变湿并形成良好的膜。通常，合适的润湿剂在总制剂的〇. 2wt%或更低的量 下是功能性的。
[0075] 在一个优选的实施方案中，所述润湿剂是由Huntsman Corporation生产的 TersperseK 4894 (约 88% 固体）。
[0076] 在另一个实施方案中，本发明的制剂包含在相似制剂中典型的添加剂以改善包裹 和处理性能。
[0077] 优选的添加剂包括：
[0078] 有机增稠剂，例如，由cpKe 1CO生产的Keizan? cc (黄原胶）；
[0079] 润滑剂、抗粘连剂，例如可购自Michelman Inc?的Michem* Lube 156P或 Michem? Lube 156PFP(蜡乳液）。
[0080] 消泡剂，例如由AirProductsandChemicals,Inc.生产的 SurtynoP 104PG(50%的四甲基-5-癸炔-4, 7-二醇在丙二醇中的溶液）。
[0081] 防腐剂，例如可购自RohmandHaasCompany的 CG/ICP(5-氯-2-甲 基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮水溶液）；和
[0082] 阴离子表面活性剂，例如可购自Stepan的StepanoPWA_Extra(十二烷基硫酸 钠）。
[0083] 并且，着色剂也可添加至公开的制剂中以标记包裹有农药的种子。在一个优选的 实施方案中，使用着色剂Sunsperse'Red48:2 (来自SunChemical)。
[0084] 发明还涉及将所述制剂应用于种子的方法。种子处理应用技术是本领域技术人员 周知的，且在本发明的背景下可轻易地使用它们。本发明的组合物也可作为悬浮剂或浸渍 体（soak)应用。也可使用膜包衣和包裹。包衣过程是本领域中周知的并使用膜包衣、包裹、 浸入等技术。可改变本发明的组合物的应用方法，且本发明旨在包括任何将被本领域技术 人员使用的技术。
[0085] 本发明还涉及保护种子免受虫害的方法，其包括将有效量的本发明的制剂应用于 种子。
[0086] 制剂的"有效量"的措辞意味着足够量的制剂以提供所需的效果。一般来说，该制 剂以不抑制种子繁殖且不引起对种子植物毒性损害的量使用。所述制剂的量可根据特定的 农作物和其他因素变化。在本领域普通技术人员内很好确定所述制剂的必要量。
[0087] 两种最普通的应用方法是悬浮剂处理和直接处理。每一种方法都可用专门的种子 处理设备。直接处理器直接用仪表计量所述制剂在种子上而无稀释。悬浮剂处理器用仪表 剂量由所述种子处理制剂形成的水稀释的悬浮剂。
[0088] 如本文所用，所有涉及量、重量百分数等的数值，被定义为"约（about)"或 "约（approximately) "各特定值，增减10 %。例如，措辞"至少5. Owt % "理解为"至少 4. 5wt% -5. 5wt%"。因此，权利要求的范围包含在所要求保护的值的10%范围内的量。
[0089] 下面的实施例旨在说明本发明和教导本领域技术人员如何制备和使用本发明。它 们不旨在以任何方式限制本发明。
【具体实施方式】
[0090] 实施例1
[0091] 制备种子处理制剂
[0092] 使用下面的程序制备种子处理制剂，具有下表1中列出的以重量百分数和镑/加 仑制成品表示的量。
[0093] 表 1
[0094]
[0095] 制备Kekan? cc预混物
[0096] 首先，通过将去离子水和KathonR CG/ICP添加至配备有高剪切混合器的小混合 槽中制备l.5%_!Ce_lzaa:(t CC预混物。在以3〇〇〇rpm运行混合器下，添加KelzarT CC并混 合至少lh以确保Ke丨zanx CC适当的分散和水合作用。各添加成分的量在下面表2中列 出。
[0097] 表 2
[0098]
[0099] 制备甲霜灵/叶菌晔溶液
[0100] 然后，制备甲霜灵和叶菌唑溶液。将丙二醇和己二醇添加至配备有混合器的混合 槽中。当以足以维持漩涡的速度混合时，添加甲霜灵和叶菌唑。混合所述溶液直至其为澄清 的和均匀的。任选地，可加热该溶液至40°C以加快溶解速率，但溶液的温度不应超过50°C。 各添加成分的量在下面表3中列出。
[0101] 表 3
[0102]
[0103]制备噻虫胺悬浮剂
[0104] 制备噻虫胺悬浮剂。将去离子水添加至配备有高剪切混合器的混合槽中。当 在保持漩祸的速率下混合时，添加Terspei^e? 2500、Tersperse? 4894和Surfyno广 104PG-50。混合所述混合物lOmin或直至其为均相。然后，添加部分KelzanK'预混物并混 合20min或直至其为均相。然后增加混合器速率以提供高剪切和漩涡，同时逐渐加入噻虫 胺。缓慢的添加噻虫胺速率避免了粉末在表面积聚。混合所述悬浮剂额外20min或直至噻 虫胺完全分散。任选地，可通过内嵌的（in-line)高速混合器再循环所述悬浮剂以促进分 散过程。在下面表4中列出了各成分的量。
[0105] 表 4
[0106]
[0107] 然后用配备有0. 8-1. 0mm陶瓷介质的小介质研磨机将噻虫胺悬浮剂研磨至目标 中值粒径。例如，可使用硅酸锆或氧化锆。也可使用任何可实现所需粒径的等效的小介质 研磨机。
[0108] 制备制成品
[0109]最后，制备制成品。将去离子水添加至配备有高剪切混合器的主混合槽中。在设 置保持漩涡的速率下，添加Selvol? 24-203并混合直至均相或15min。完全稀释Selvof 24-203 以防止 PVA 沉淀。当混合时，添加Terspeme?2500、Terspers#4893 和Surfynol? 104PG-50至所述槽中。然后添加Michem@ Lube 156P和Dur-O-SeP E-200至所述槽 中。
[0110] 然后增加混合器速率以提供高剪切和漩涡。在至少15min的时间内缓慢添加噻虫 胺悬浮剂至所述槽中。然后，缓慢添加甲霜灵和叶菌唑溶液至所述槽中。在高剪切下搅拌 所述混合物至少15min。
[0111] 在低剪切具有漩涡下运行所述混合器时，添加Stepanol 8 WA-Extra和 SunsperseKRed 48:2。然后混合所述混合物30min或直至均相。最后，添加J^e:lzan? CC 预混物并混合直至制剂是均相的。如果需要的话，可添加额外的水以调节粘度。下面表5 中列出了各添加成分的量。
[0112] 表 5
[0113]
[0114] 实施例2
[0115] 制备种子处理制剂
[0116] 使用下面的程序制备种子处理制剂，具有下表6中列出的以重量百分数和镑/加 仑制成品表示的量。
[0117] 表 6
[0118]
[0119]制备Kekan# CC预混物
[0120] 首先，通过将去离子水和Kathon K CG/ICP添加至配备有高剪切混合器的小混合 槽中制备1. 5% KelzanK CC预混物。在以3000rpm运行混合器下，添加JCelzaii? CC并混 合至少lh以确保Ke丨zanK CC适当的分散和水合作用。下表7中列出了各添加成分的量。
[0121] 表 7
[0122]
[0123] 制备噻虫胺/甲霜灵/叶菌晔悬浮剂
[0124] 制备所述三种活性成分悬浮剂。将去离子水添加至配备有高剪切混合器的混合槽 中。当在保持漩祸的速率下混合时，添加TersperseK 25〇〇、TersperseK4894、D〇w Corning FG-10消泡剂和Suifynol?104PG-50。混合所述混合物lOmin或直至其为均相。然后，添 加部分Kelzarf预混物并混合2〇min或直至其为均相。然后增加混合器速率以提供高剪切 和漩涡，同时逐渐加入噻虫胺、甲霜灵和叶菌唑。缓慢的添加所述固体物质速率避免了粉末 在表面积聚。混合所述悬浮剂额外20min或直至所述固体活性成分完全分散。任选地，可 通过内嵌的高速混合器再循环所述悬浮剂以促进分散过程。在下面表8中列出了各添加成 分的量。
[0125] 表 8
[0126]