专利名称：一种小麦胚芽油微胶囊的制备方法
技术领域：
本发明属于功能性油脂微胶囊化的制备方法，具体涉及小麦胚芽油微胶囊的制备。
背景技术：
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含多种不饱和脂肪酸、维生素E、磷脂、留醇、二十八碳烯酸等多种活性成分。特别是维生素E含量为植物油之首，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂，在医药、食品及化妆品等领域不断被开发应用。目前小麦胚芽油主要以桶装油的产品形式出现，由于小麦胚芽油富含多不饱和脂肪酸，在加工和储藏过程中极易氧化变质、产生不良气味，并且使用中难以与水溶性物质混溶，极大地限制了其产品形式和应用范围。国内研究人员张晓红、 贾庆胜等直接将冷榨后不经过任何精炼处理的小麦胚芽油，滴制成软胶囊形式的绿色保健品。虽然该技术基本保护了油中的营养，但软胶囊的制备对生产技术设备要求高、专业性强、成本较大，同时软胶囊作为一种口服的保健品其形态还是油脂，产品形式单一，难以作为强化剂添加到食品中。近年应用微胶囊技术包埋功能性油脂的有许多，乳化——喷雾干燥法是研究和生产采用最多的方法，也是目前商业生产和应用的主要方法。其中壁材的筛选、乳化及喷雾干燥工艺对微胶囊的稳定性极其关键。目前使用蛋白质类，植物胶类，碳水化合物类作为壁材较多，由于使用的芯材、壁材及其配比不同，喷雾设备也有差异，制得的微胶囊产品性质差异也不同。国内外科研人员对多种芯材的喷雾干燥微胶囊化进行了研究并发表了许多报道，采用喷雾干燥法将油脂制备成微胶囊，其氧化稳定性有了一定程度的提高，但还存在一些问题，如包埋率和产率低，微胶囊形态不规则，分散性不好，溶解度不高等，要达到应用的高要求还需要提高微胶囊产品的品质。目前，一种品质良好的小麦胚芽油微胶囊产品尚未见报道。
发明内容
为了增强小麦胚芽油氧化稳定性，掩盖其所带有的不良气味，改善产品品质，扩大应用范围，本发明提供一种小麦胚芽油微胶囊的制备方法。具体的技术解决方案如下
一种小麦胚芽油微胶囊的制备方法包括以下操作步骤 1、壁材相的制备
取麦芽糊精和大豆分离蛋白溶于水中，混合均勻，形成壁材相溶液；其中麦芽糊精按质量比的质量分数为5. 88% 11. 11%，大豆分离蛋白按质量比的质量分数为2. 94% 5. 88% ； 质量分数=溶质质量/(溶质质量+溶剂质量)X 100%，溶剂为水，水的密度可知为l.Og/ Cm2=L Og/ml，所以 IOOml 的水就是 IOOg ；
所述麦芽糊精中以葡萄糖计的还原糖占糖浆干物质的百分比(DE)值为15 20，大豆分离蛋白中按质量比的蛋白质含量为77. 78% ；
2、复合乳化剂的调配
取蔗糖酯和单甘酯溶于水中，混合均勻，形成复合乳化剂溶液；其中蔗糖酯按质量比的质量分数为0. 84% 1. 96%，单甘酯按质量比的质量分数为0. 36% 0. 84% ；
所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值(HLB)为15，单甘酯的亲水疏水平衡值(HLB)为3. 8 ； (HLB值是乳化剂本身的特有性质)
3、芯材相的制备
在复合乳化剂溶液中加入小麦胚芽油，形成芯材相溶液；其中小麦胚芽油按质量比的质量分数为16. 39% 28. 33% ；
所述小麦胚芽油中亚油酸的含量为阳 65%、维生素E含量为120 600mg/100g ；
4、混合
将芯材相溶液与壁材相溶液混合，搅拌均勻，得到混合溶液；
5、初乳化
将混合溶液加入高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为lOOOOr/min，剪切时间3分钟， 得到微胶囊乳化液；
6、均质
将微胶囊乳化液，在压力为20 40MPa条件下，高压均质2 4次，形成油/水(0/W) 乳状液；
7、喷雾干燥
将油/水乳状液进行喷雾干燥，条件为进料温度为常温、抽气速度100%、空气流量 357 473L/h、进风温度为170 190°C、进料泵速6 9mL/min，即得小麦胚芽油微胶囊产品；小麦胚芽油微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，包埋率为80 86%，表面含油率为14. 5 19. 1%。本发明用成膜材料将分散的小麦胚芽油固体、液体、甚至是气体物质包裹起来，形成具有半透性或密封囊膜的微小粒子，起到保护的作用。相对于传统的小麦胚芽油产品，小麦胚芽油微胶囊提高了其产品的氧化稳定性、消除了不良气味，最大限度地保持小麦胚芽油原有的功能性成分，且储存、使用方便，实现了高附加值的应用。本发明的有益技术效果体现在以下方面
1.本方法工艺简单，所用的原料来源广泛且价格低廉。以食用蛋白为主要壁材，同时添加碳水化合物作为填充剂，形成微胶囊以后易于在囊间及囊壁表面以玻璃态状态存在， 抑制了氧气进入，同时也抑制了油脂腥异味的溢出，极大地保持了小麦胚芽油的功能活性成分，增强了其氧化稳定性，掩盖了其所带有的不良气味，不易被氧化；改善了产品品质，可以很好地延长产品的保质期。同时，本发明使小麦胚芽油由液态转化为较稳定的固态形式， 便于贮藏和运输，有利于小麦胚芽油以多形式的产品方式出现，扩大了其应用范围，满足了消费者多样化的需求；
2.小麦胚芽油微胶囊颗粒大小均一，表面无裂缝和凹陷，包埋率达80 86%，表面含油率低，为14. 5 19. 1%。维生素E和活性成分保留率高，流动性佳，产品在热水中不易破乳导致腥味的产生，分散性好、溶解度高，可用于面包或点心制品、饮料、饼干类、保健食品以及营养强化食品等方面。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。以下实施例中麦芽糊精购于上海西王淀粉集团、大豆分离蛋白购于哈尔滨黎明植物蛋白科技有限责任公司、蔗糖酯购于柳州长远食品配料科技有限公司、单甘酯购于美晨集团股份有限公司、小麦胚芽油购于安阳漫天雪食品制造有限公司。麦芽糊精中以葡萄糖计的还原糖占糖浆干物质的百分比(DE)值为15 20，大豆分离蛋白中按质量比的蛋白质含量为77. 78% ；
蔗糖酯的亲水疏水平衡值(HLB)为15，单甘酯的亲水疏水平衡值(HLB)为3. 8 ； 小麦胚芽油中亚油酸的含量为55 65%、维生素E含量为120 600mg/100g ； 实施例1
小麦胚芽油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤
1、壁材相的制备
称取麦芽糊精和大豆分离蛋白溶于水中并混合均勻，形成壁材相溶液。其中麦芽糊精按质量比的质量分数为11. 11%，大豆分离蛋白按质量比的的质量分数为5. 56% ；
质量分数=溶质质量/ (溶质质量+溶剂质量)X100%，溶剂为水，水的密度可知为 1. 0g/cm2=l. Og/ml,所以 IOOml 的水就是 IOOg ；
2、复合乳化剂的调配
称取蔗糖酯和单甘酯溶于水中并混合均勻，形成复合乳化剂溶液。其中蔗糖酯按质量比的质量分数为0. 84%，单甘酯按质量比的质量分数为0. 36% ；
3、芯材相的制备
称取小麦胚芽油，加入到步骤( 形成的复合乳化剂溶液中，形成芯材相溶液。其中小麦胚芽油按质量比的质量分数为28. 33% ；
4、混合将步骤( 得到芯材相溶液与步骤(1)得到壁材相溶液混合，搅拌均勻；
5、初乳化将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为 10000r/min，剪切时间3分钟；
6、均质将步骤( 所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质3次，形成0/W(油/ 水)乳状液；
7、将步骤(6)所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为常温，抽气速度100%，空气流量 357 473L/h，进风温度为170 190°C，进料泵速6 9mL/min，制得小麦胚芽油微胶囊产
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ΡΠ O所得的微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，包埋率为85. 74%，表面含油率为14. 53%。实施例2
小麦胚芽油微胶囊的制备方法包括如下步骤
1、称取麦芽糊精和大豆分离蛋白溶于水中并混合均勻，形成壁材相溶液。其中麦芽糊精按质量比的质量分数为8. 82%，大豆分离蛋白按质量比的质量分数为2. 94% ；
2、称取蔗糖酯和单甘酯溶于水中并混合均勻，形成复合乳化剂溶液。其中蔗糖酯按质量比的质量分数为1. 96%，单甘酯按质量比的质量分数为0. 84% ；3、称取小麦胚芽油，加入到步骤( 形成的复合乳化剂溶液中，形成芯材相溶液。其中小麦胚芽油按质量比的质量分数为28. 01% ；
4、混合将步骤( 得到芯材相溶液与步骤(1)得到壁材相溶液混合，搅拌均勻；
5、初乳化将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为 10000r/min，剪切时间3分钟；
6、均质将步骤( 所得的微胶囊乳化液，经过40MPa高压均质2次，形成0/W(油/ 水)乳状液；
7、将步骤(6)所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为常温，抽气速度100%，空气流量 357 473L/h，进风温度为170 190°C，进料泵速6 9mL/min，制得小麦胚芽油微胶囊产品。所得的微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，包埋率为82. 44%，表面含油率为17. 56%ο实施例3
小麦胚芽油微胶囊的制备方法包括如下步骤
1、称取麦芽糊精和大豆分离蛋白溶于水中并混合均勻，形成壁材相溶液。其中麦芽糊精按质量比的质量分数为5. 88%，大豆分离蛋白按质量比的质量分数为5. 88% ；
2、称取蔗糖酯和单甘酯溶于水中并混合均勻，形成复合乳化剂溶液。其中蔗糖酯按质量比的质量分数为1. 6%，单甘酯按质量比的质量分数为0. 4% ；
3、称取小麦胚芽油，加入到步骤( 形成的复合乳化剂溶液中，形成芯材相溶液。其中小麦胚芽油按质量比的质量分数为16. 39% ；
4、混合将步骤( 得到芯材相溶液与步骤(1)得到壁材相溶液混合，搅拌均勻；
5、初乳化将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为 10000r/min，剪切时间3分钟；
6、均质将步骤( 所得的微胶囊乳化液，经过20MPa高压均质4次，形成0/W(油/ 水)乳状液；
7、将步骤(6)所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为常温，抽气速度100%，空气流量 357 473L/h，进风温度为170 190°C，进料泵速6 9mL/min，制得小麦胚芽油微胶囊产品。所得的微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，包埋率为80. 98%，表面含油率为19. 02%。
权利要求
1. 一种小麦胚芽油微胶囊的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤1.1、壁材相的制备取麦芽糊精和大豆分离蛋白溶于水中，混合均勻，形成壁材相溶液；其中麦芽糊精按质量比的质量分数为5. 88% 11. 11%，大豆分离蛋白按质量比的质量分数为2. 94% 5. 88% ；所述麦芽糊精中以葡萄糖计的还原糖占糖浆干物质的百分比值为15 20，大豆分离蛋白中按质量比的蛋白质含量为77. 78% ；1.2、复合乳化剂的调配取蔗糖酯和单甘酯溶于水中，混合均勻，形成复合乳化剂溶液；其中蔗糖酯按质量比的质量分数为0. 84% 1. 96%，单甘酯按质量比的质量分数为0. 36% 0. 84% ；所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值为15，单甘酯的亲水疏水平衡值为3. 8 ；1.3、芯材相的制备在复合乳化剂溶液中加入小麦胚芽油，形成芯材相溶液；其中小麦胚芽油按质量比的质量分数为16. 39% 28. 33% ；所述小麦胚芽油中亚油酸的含量为阳 65%、维生素E含量为120 600mg/100g ；1.4、混合将芯材相溶液与壁材相溶液混合，搅拌均勻，得到混合溶液；1. 5、初乳化将混合溶液加入高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为lOOOOr/min，剪切时间3分钟， 得到微胶囊乳化液；1.6、均质将微胶囊乳化液，在压力为20 40MPa条件下，高压均质2 4次，形成油/水(0/W) 乳状液；1.7、喷雾干燥将油/水乳状液进行喷雾干燥，条件为进料温度为常温、抽气速度100%、空气流量 357 473L/h、进风温度为170 190°C、进料泵速6 9mL/min，即得小麦胚芽油微胶囊产品；小麦胚芽油微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，包埋率为80 86%，表面含油率为14. 5 19. 1%。
全文摘要
本发明涉及一种小麦胚芽油微胶囊的制备方法。该方法包括壁材相的制备、乳化剂的调配、芯材相的制备、混合、初乳化、均质及喷雾干燥等步骤。通过此法制备的小麦胚芽油微胶囊产品包埋率高达80～86%，表面含油率为14.5～19.1%；极大地保持了小麦胚芽油的功能活性成分，增强了其氧化稳定性，掩盖了其所带有的不良气味，改善了产品品质。同时，该法使小麦胚芽油由液态转化为较稳定的固态形式，便于贮藏和运输，有利于小麦胚芽油以多形式的产品方式出现，扩大了其应用范围，满足了消费者多样化的需求。
文档编号A23L1/29GK102228249SQ20111018896
公开日2011年11月2日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者姜绍通, 潘丽军, 牛丽亚, 翟颖丝 申请人:合肥工业大学